本发明专利技术涉及钢丝调直技术领域，提出了一种钢丝调直设备，包括机架以及依次设置在机架上的输送机构和调直机构，调直机构包括驱动机构、环形支架、调直部、转盘和连杆，环形支架设于机架上，输送机构用于向环形支架中心输送钢丝，调直部沿径向滑动设于环形支架上，转盘偏心转动设于环形支架上，连杆一端与调直部铰接，另一端偏心铰接在转盘上，调直部、转盘和连杆均为多个，数量相同且一一对应，多个转盘借助驱动机构同步转动，多个调直部同步沿径向滑动，用于冲压钢丝。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工调直钢丝费时费力，效率低下的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝调直设备
[0001]本专利技术涉及钢丝调直
，具体的，涉及一种钢丝调直设备。
技术介绍
[0002]钢丝在存储和运输过程中一般为盘状，为了更方便的使用钢丝，应对局部弯折、弯曲，需要对钢丝加以调直。现有技术中，多采用上下往复升降的调直压块，需人工持续向工作台上输送钢丝，通过调直压块不断砸击工作台上的钢丝来进行调直，过程中需要人工送丝，并且，因为钢丝的弯曲位置多变且无规则，还需人工判断并不断调整钢丝方位，从而使调直压块能有效砸击到钢丝的弯曲位置，存在费时费力，效率低下的问题，并且人工调整钢丝也容易发生安全事故。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种可自动进行钢丝调直的设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种钢丝调直设备，解决了相关技术中人工调直钢丝费时费力，效率低下的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种钢丝调直设备，包括机架以及依次设置在所述机架上的输送机构和调直机构，所述调直机构包括驱动机构、环形支架、调直部、转盘和连杆，所述环形支架设于所述机架上，所述输送机构用于向所述环形支架中心输送钢丝，所述调直部沿径向滑动设于所述环形支架上，所述转盘偏心转动设于所述环形支架上，所述连杆一端与所述调直部铰接，另一端偏心铰接在所述转盘上，所述调直部、所述转盘和所述连杆均为多个，数量相同且一一对应，多个所述转盘借助驱动机构同步转动，多个所述调直部同步沿径向滑动，用于冲压钢丝。
[0005]作为进一步的技术方案，还包括弹簧，所述弹簧与所述调直部数量相同且一一对应，所述弹簧两端分别作用于所述环形支架和所述调直部，用于提供所述调直部沿径向向内滑动的力。
[0006]作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括主动齿轮、大齿轮和多个小齿轮，所述大齿轮转动设置在所述机架上且与所述环形支架的轴线重合，所述主动齿轮转动设置在所述环形支架上且与所述大齿轮啮合，所述主动齿轮用于与动力源驱动连接，所述小齿轮数量与所述转盘数量相同且一一对应，所述小齿轮转动设于所述环形支架上且与所述转盘同轴固定设置，多个所述小齿轮均与所述大齿轮啮合。
[0007]作为进一步的技术方案，所述输送机构包括输送带、输送夹和导向环，所述输送带安装在所述机架上，所述输送夹为多组，设置在所述输送带上，所述导向环设于所述机架上，位于所述输送带和所述环形支架之间。
[0008]作为进一步的技术方案，
所述输送夹包括安装架和成对设置的夹持部，所述安装架设于所述输送带上，所述夹持部借助扭簧摆动设于所述安装架上，两个所述夹持部的摆动方向相反，所述夹持部的内侧具有齿牙，两个所述夹持部上的所述齿牙交错分布，所述齿牙上具有V形槽。
[0009]作为进一步的技术方案，所述导向环的入口为外扩的锥形口，所述导向环与所述环形支架同轴设置。
[0010]作为进一步的技术方案，所述输送机构还包括预调直机构，所述预调直机构包括第一外扩轨道和第二外扩轨道，所述第一外扩轨道沿所述输送带的输送方向设置在所述机架上，所述第二外扩轨道为多段，均沿所述输送带的输送方向设置在所述机架上，所述第一外扩轨道和所述第二外扩轨道分别位于所述输送带的上下两侧；所述夹持部上转动设置有滚轮，用于与所述第一外扩轨道和所述第二外扩轨道配合。
[0011]作为进一步的技术方案，所述第一外扩轨道和所述第二外扩轨道的端部均具有导向斜面，用于接触所述滚轮。
[0012]作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有进丝口，所述进丝口位于所述输送机构前侧。
[0013]本专利技术的工作原理及有益效果为：钢丝通过输送机构向环形支架的中心输送，环形支架上沿圆周方向设置有多个调直部，调直部沿径向滑动设置在环形支架上，调直部的滑动由转盘和连杆来控制，具体的，多个转盘同步转动，连杆一端偏心铰接在转盘上，另一端铰接在调直部上，所以可以驱动调直部沿径向往复滑动，多个调直部同步滑动，同步向圆心处的钢丝进行砸击，从而强制对钢丝上的弯曲位置进行调直，还可以适配直径不同的多种规格钢丝，并且多个调直部沿圆周方向设置，可以在多个方向对钢丝进行调直，必然会作用到钢丝的弯曲位置上，不再需要人工判断并调整钢丝方位，使调直工作方便快速，提高了调直的效率和安全性，并且通过设置输送机构，代替人工输送钢丝，进一步实现自动化。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术钢丝调直设备的外形示意图；图2为本专利技术附图1中A处放大图；图3为本专利技术附图1中B处放大图；图4为本专利技术附图1中C处放大图；图5为本专利技术附图1中D处放大图；图6为本专利技术钢丝调直设备另一角度的外形示意图。
[0016]图中：1、机架，2、环形支架，3、调直部，4、转盘，5、连杆，6、弹簧，7、主动齿轮，8、大齿轮，9、小齿轮，10、输送带，11、输送夹，12、导向环，13、安装架，14、夹持部，15、V形槽，16、第一外扩轨道，17、第二外扩轨道，18、滚轮，19、导向斜面，20、进丝口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0018]如图1~图6所示，本实施例提出了一种钢丝调直设备，包括机架1以及依次设置在所述机架1上的输送机构和调直机构，所述调直机构包括驱动机构、环形支架2、调直部3、转盘4和连杆5，所述环形支架2设于所述机架1上，所述输送机构用于向所述环形支架2中心输送钢丝，所述调直部3沿径向滑动设于所述环形支架2上，所述转盘4偏心转动设于所述环形支架2上，所述连杆5一端与所述调直部3铰接，另一端偏心铰接在所述转盘4上，所述调直部3、所述转盘4和所述连杆5均为多个，数量相同且一一对应，多个所述转盘4借助驱动机构同步转动，多个所述调直部3同步沿径向滑动，用于冲压钢丝。
[0019]本实施例中，钢丝通过输送机构向环形支架2的中心输送，环形支架2上沿圆周方向设置有多个调直部3，调直部3沿径向滑动设置在环形支架2上，调直部3的滑动由转盘4和连杆5来控制，具体的，多个转盘4同步转动，连杆5一端偏心铰接在转盘4上，另一端铰接在调直部3上，所以可以驱动调直部3沿径向往复滑动，多个调直部3同步滑动，同步向圆心处的钢丝进行砸击，从而强制对钢丝上的弯曲位置进行调直，还可以适配直径不同的多种规格钢丝，并且多个调直部3沿圆周方向设置，可以在多个方向对钢丝进行调直，必然会作用到钢丝的弯曲位置上，不再需要人工判断并调整钢丝方位，使调直工作方便快速，提高了调直的效率和安全性，并且通过设置输送机构，代替人工输送钢丝，进一步实现自动化。
[0020]进一步，还包括，还包括弹簧6，所述弹簧6与所述调直部3数量相同且一一对应，所述弹簧6两端分别作用于所述环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝调直设备，包括机架以及依次设置在所述机架（1）上的输送机构和调直机构，其特征在于，所述调直机构包括驱动机构、环形支架（2）、调直部（3）、转盘（4）和连杆（5），所述环形支架（2）设于所述机架（1）上，所述输送机构用于向所述环形支架（2）中心输送钢丝，所述调直部（3）沿径向滑动设于所述环形支架（2）上，所述转盘（4）偏心转动设于所述环形支架（2）上，所述连杆（5）一端与所述调直部（3）铰接，另一端偏心铰接在所述转盘（4）上，所述调直部（3）、所述转盘（4）和所述连杆（5）均为多个，数量相同且一一对应，多个所述转盘（4）借助驱动机构同步转动，多个所述调直部（3）同步沿径向滑动，用于冲压钢丝。2.根据权利要求1所述的一种钢丝调直设备，其特征在于，还包括弹簧（6），所述弹簧（6）与所述调直部（3）数量相同且一一对应，所述弹簧（6）两端分别作用于所述环形支架（2）和所述调直部（3），用于提供所述调直部（3）沿径向向内滑动的力。3.根据权利要求2所述的一种钢丝调直设备，其特征在于，所述驱动机构包括主动齿轮（7）、大齿轮（8）和多个小齿轮（9），所述大齿轮（8）转动设置在所述机架（1）上且与所述环形支架（2）的轴线重合，所述主动齿轮（7）转动设置在所述环形支架（2）上且与所述大齿轮（8）啮合，所述主动齿轮（7）用于与动力源驱动连接，所述小齿轮（9）数量与所述转盘（4）数量相同且一一对应，所述小齿轮（9）转动设于所述环形支架（2）上且与所述转盘（4）同轴固定设置，多个所述小齿轮（9）均与所述大齿轮（8）啮合。4.根据权利要求3所述的一种钢丝调直设备，其特征在于，所述输送机构包括输送带（10）、输送夹（11）和导向环（12），所述输送带（10）安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宏光，李刚，于洋，秦雅辉，孔德浩，
申请(专利权)人：唐山民安安全生产检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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