一种线束自动化焊接设备及方法技术

本发明专利技术提供一种线束自动化焊接设备及方法，涉及焊接技术领域，包括加工台，所述加工台上表面固定安装有支撑台，所述支撑台前表面滑动安装有第二超声波焊头，第二超声波焊头上设置有固定组件，所述加工台上表面固定安装有第一超声波焊头，第一导向杆上端固定安装有第三超声波焊头，所述加工台上设置有驱动组件，所述驱动组件与第一导向杆、第二超声波焊头连接，本发明专利技术通过伺服电机驱动齿轮进行转动，同时驱动两个齿板向两个不同的方向进行移动，会使连接杆向支撑台的方向进行移动，会使定位杆进行翻转，使通杆向下进行移动，此时便能够驱动第二超声波焊头向下移动，使第二超声波焊头与第三超声波焊头同时向两个线束需要焊接的一端进行移动。一端进行移动。一端进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动化焊接设备及方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种线束自动化焊接设备及方法。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束在生产完成后，需要将线束进行焊接，将多根线束固定在一个端子上，能够使得线束更加集约化，减少线束安装占用的空间，目前大多都是通过超声波焊接对线束进行焊接，而通过超声波焊接时，需要多个焊接头同时对线束进行焊接，而目前的焊机装置的每个焊接头是通过单独的驱动组件进行驱动，从而会影响焊接头移动的同步性，且线束在进行焊接的时候，线束的位置容易出现偏移的情况，影响焊接的效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种线束自动化焊接设备及方法，解决了目前大多都是通过超声波焊接对线束进行焊接，而通过超声波焊接时，需要多个焊接头同时对线束进行焊接，而目前的焊机装置的每个焊接头是通过单独的驱动组件进行驱动，从而会影响焊接头移动的同步性，且线束在进行焊接的时候，线束的位置容易出现偏移的情况，影响焊接的效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种线束自动化焊接设备，包括加工台，所述加工台上表面固定安装有支撑台，所述支撑台前表面滑动安装有第二超声波焊头，所述第二超声波焊头上设置有固定组件，所述加工台上表面固定安装有第一超声波焊头，所述第一超声波焊头位于第二超声波焊头正下端，所述加工台上表面贯穿开设有第一导向槽，所述第一导向槽内部滑动安装有第一导向杆,所述第一导向杆上端固定安装有第三超声波焊头，所述加工台上设置有驱动组件，所述驱动组件与第一导向杆、第二超声波焊头连接。
[0007]作为优选，所述第二超声波焊头后表面固定安装有第一滑块，所述支撑台前表面开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部。
[0008]作为优选，所述固定组件包括安装板、第二滑槽、压板、限位板，所述第二超声波焊头两侧均固定安装有安装板，所述支撑台前表面开设有第二滑槽，所述所述支撑台前表面滑动安装有压板，所述第一超声波焊头侧面固定安装有限位板。
[0009]作为优选，所述限位板上表面开设有限位槽，所述压板一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内部。
[0010]作为优选，所述安装板下表面等距固定安装有若干复位弹簧，若干所述复位弹簧下端设置在压板上表面。
[0011]作为优选，所述驱动组件包括第一通槽、第二通槽、伺服电机、第二导向槽、通杆，
所述加工台上表面贯穿开设有第一通槽，所述支撑台前表面开设有第二通槽，所述加工台内部表面固定安装有伺服电机，所述加工台内部表面开设有两个第二导向槽，所述第二超声波焊头一侧固定安装有通杆，所述通杆滑动穿过第二通槽。
[0012]作为优选，所述伺服电机输出端固定安装有齿轮，每个所述第二导向槽内部滑动安装有第二导向杆，每个所述第二导向杆上端均固定安装有齿板，两个所述齿板与齿轮啮合连。
[0013]作为优选，其中一个所述齿板与第一导向杆固定连接，另外一个所述齿板上表面固定安装连接杆，所述连接杆滑动穿过第一通槽，所述连接杆上端固定安装有导向轴，所述导向轴活动穿过支撑台。
[0014]作为优选，所述导向轴一端固定安装有第一安装块，所述第一安装块上开设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧内壁之间转动安装有第一转轴，所述通杆一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧内壁之间转动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间通过定位杆连接。
[0015]一种线束自动化焊接方法，具体操作步骤如下；
[0016]S1；首先将需要焊接的两个线束分别放置在两个限位板的上表面的限位槽内部，使两个线束需要焊接的一端对接在一起且共同位于第一超声波焊头的上表面，位于对两个线束起到初步定位的作用。
[0017]S2；此时通过伺服电机驱动齿轮进行转动，同时驱动两个齿板向两个不同的方向进行移动，此时便驱动第一导向杆向第一超声波焊头的方向移动，使第三超声波焊头向第一超声波焊头的方向移动。
[0018]S3；且两个齿板移动的时候，会使连接杆向支撑台的方向进行移动，此时便能够推动导向轴向支撑台的方向进行移动，且因为导向轴一端固定安装有第一安装块，第一安装块上开设有第一凹槽，第一凹槽两侧内壁之间转动安装有第一转轴，通杆一端开设有第二凹槽，第二凹槽两侧内壁之间转动安装有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间通过定位杆连接，当第一安装块向前进行移动的同时，会使定位杆进行翻转，使通杆向下进行移动，此时便能够驱动第二超声波焊头向下移动，使第二超声波焊头与第三超声波焊头同时向两个线束需要焊接的一端进行移动，此时第二超声波焊头、第三超声波焊头、第一超声波焊头同时进行工作，此时便能够使两个线束的连接端焊接在一起。
[0019]S4；在第二超声波焊头向下移动的同时，会使压板继续向下进行移动，使压板设置在线束的上表面，将线束固定设置在限位槽内部，且因为复位弹簧的缘故，会在压板与限位板接触的时候，第一超声波焊头继续向下移动，对线束进行焊接加工。
[0020]本专利技术提供了一种线束自动化焊接设备及方法。具备以下有益效果：
[0021]1、通过伺服电机驱动齿轮进行转动，同时驱动两个齿板向两个不同的方向进行移动，此时便驱动第一导向杆向第一超声波焊头的方向移动，使第三超声波焊头向第一超声波焊头的方向移动，且两个齿板移动的时候，会使连接杆向支撑台的方向进行移动，此时便能够推动导向轴向支撑台的方向进行移动，且因为导向轴一端固定安装有第一安装块，第一安装块上开设有第一凹槽，第一凹槽两侧内壁之间转动安装有第一转轴，通杆一端开设有第二凹槽，第二凹槽两侧内壁之间转动安装有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间通过定位杆连接，当第一安装块向前进行移动的同时，会使定位杆进行翻转，使通杆向下进行移
动，此时便能够驱动第二超声波焊头向下移动，使第二超声波焊头与第三超声波焊头同时向两个线束需要焊接的一端进行移动，此时第二超声波焊头、第三超声波焊头、第一超声波焊头同时进行工作，此时便能够使两个线束的连接端焊接在一起，此装置能够同时驱动第二超声波焊头与第三超声波焊头同时进行移动，提高焊接的质量与效率。
[0022]2、在第二超声波焊头向下移动的同时，会使压板继续向下进行移动，使压板设置在线束的上表面，将线束固定设置在限位槽内部，且因为复位弹簧的缘故，会在压板与限位板接触的时候，第一超声波焊头继续向下移动，此时便能够使在对线束进行焊接的时候稳定性更好，防止线束出现偏移的情况，影响焊接的效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中的整体侧视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中的加工台内部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中的支撑台内部结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中的第二超声波焊头结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束自动化焊接设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面固定安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)前表面滑动安装有第二超声波焊头(7)，所述第二超声波焊头(7)上设置有固定组件(3)，所述加工台(1)上表面固定安装有第一超声波焊头(2)，所述第一超声波焊头(2)位于第二超声波焊头(7)正下端，所述加工台(1)上表面贯穿开设有第一导向槽(10)，所述第一导向槽(10)内部滑动安装有第一导向杆(9),所述第一导向杆(9)上端固定安装有第三超声波焊头(8)，所述加工台(1)上设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与第一导向杆(9)、第二超声波焊头(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种线束自动化焊接设备，其特征在于：所述第二超声波焊头(7)后表面固定安装有第一滑块(11)，所述支撑台(5)前表面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑块(11)滑动安装在第一滑槽(6)内部。3.根据权利要求1所述的一种线束自动化焊接设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括安装板(301)、第二滑槽(303)、压板(304)、限位板(305)，所述第二超声波焊头(7)两侧均固定安装有安装板(301)，所述支撑台(5)前表面开设有第二滑槽(303)，所述所述支撑台(5)前表面滑动安装有压板(304)，所述第一超声波焊头(2)侧面固定安装有限位板(305)。4.根据权利要求3所述的一种线束自动化焊接设备，其特征在于：所述限位板(305)上表面开设有限位槽(306)，所述压板(304)一端固定安装有第二滑块(307)，所述第二滑块(307)滑动安装在第二滑槽(303)内部。5.根据权利要求4所述的一种线束自动化焊接设备，其特征在于：所述安装板(301)下表面等距固定安装有若干复位弹簧(302)，若干所述复位弹簧(302)下端设置在压板(304)上表面。6.根据权利要求1所述的一种线束自动化焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一通槽(401)、第二通槽(404)、伺服电机(405)、第二导向槽(407)、通杆(414)，所述加工台(1)上表面贯穿开设有第一通槽(401)，所述支撑台(5)前表面开设有第二通槽(404)，所述加工台(1)内部表面固定安装有伺服电机(405)，所述加工台(1)内部表面开设有两个第二导向槽(407)，所述第二超声波焊头(7)一侧固定安装有通杆(414)，所述通杆(414)滑动穿过第二通槽(404)。7.根据权利要求6所述的一种线束自动化焊接设备，其特征在于：所述伺服电机(405)输出端固定安装有齿轮(406)，每个所述第二导向槽(407)内部滑动安装有第二导向杆(408)，每个所述第二导向杆(408)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐本国，黄术元，袁绪林，陈丹，黄琦，王海军，谭天凤，
申请(专利权)人：本信电子科技重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：