一种大型带分流桥的散热器模具制造技术

本实用新型专利技术涉及散热器模具技术领域，公开了一种大型带分流桥的散热器模具，包括设备主体，所述设备主体包括：用于散热器成型的模面，所述模面设置于外固定面上；用于起到对流体导流的导流组件，所述导流组件包括设置于模面顶端的二级导流板以及一级导流板，所述二级导流板设置于模面上，所述一级导流板设置于二级导流板上；通过设置分流桥，采用架桥式的模具结构，导流板采用架桥形式，通过形成快流道以及慢流道，次分隔板形成分流孔的面积大小来控制铝金属的流动速度，导流板有模具桥连接可以使得导流板刚性增加，更好的保护了面模，使得模具在挤压过程中不容易发生变形，有效增强装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型带分流桥的散热器模具


[0001]本技术涉及散热器模具
，具体为一种大型带分流桥的散热器模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。中国CN202111156686.X号技术专利公开了一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其环形基准面的内侧通过若干并排设置的隔断形成分别与各主筋流道一一对应的主筋成型单元，主筋成型单元均包括至少两个沿对应主筋流道长度方向排布的内侧分流孔，同一主筋成型单元的相邻内侧分流孔之间形成内侧分流桥。采用以上技术方案，通过优化挤压模具的结构，不仅保证了大型多腔矩形铝型材的外壁和主筋的供料均衡，使型材的几何形状易于受控，几乎不会出现波浪或变形的问题，大幅降低了废品率，降低了生产成本，而且挤压模具的结构简单，易于加工极为复杂，降低了模具的制作成本高昂，同时挤压模具泄压快，模芯的稳定性好，提高了挤压模具的使用寿命，降低了修模成本。该技术方案给出了传统铝挤压模的基本构成，但并未解决挤压生产壁厚相差很大的散热器类铝型材，金属的流动速度很难得到平衡，型材壁厚厚的地方流速会很快，壁厚薄的地方流速会很慢，型材各个部分的流速相差太大时候会造成模具发生变形而失效等问题。
[0003]类似的中国在先技术专利还有，CN200720038519.4号技术专利一种高悬臂比散热器铝型材吊桥镶嵌式挤压模具，包括导流模(1)和平模(2)，导流模(1)与平模(2)前后连接，所述导流模(1)进料面设置有两条分流桥(1.1)和三个分流孔(1.2)，分流孔(1.2)向周围扩展，导流模(1)出料面桥位下沉形成沉桥处(1.4)；所述平模模面模孔型腔(2.5)的齿部设有凸出于模面的吊桥连接杆(2.1)；所述导流模(1)与平模(2)之间镶嵌有吊桥(3)，吊桥(3)内设有与平模模面上吊桥(2.1)相对应的吊桥连接孔(3.1)，吊桥(3)前端面与平模出料面沉桥处(1.4)端面接触，吊桥(3)后端面与平模(2)模面连接固定，平模模面上的吊桥连接杆(2.1)插入吊桥(3)内的吊桥连接孔(3.1)内。本技术可以很好的掌握第一次预变形、更有效地减小和均匀模面齿部的直接压力、加强齿的强度、更方便地加工的高悬臂比散热器铝型材。CN201821594521.4号技术专利一种分叉密齿全圆型八孔同位太阳花散热器模具，包括导流模和下模，导流模扣合于下模，导流模设有多个分流孔，相邻的两个分流孔之间设有分流桥，分流桥上设有沉桥，导流模中间设置通孔A，分流桥两侧设有桥尖食料B，分流孔与通孔A之间设有食料斜位C，相对于所述食料斜位C的对面分流孔设有分流孔扩展D，本技术能够控制实心圆的流速，从而实现中心与外围小齿出材的同步，保持出材时不塞模，提高了铝型材的加工效率，同时增强了模具的使用寿命。CN201821594495.5号技术专利一种方形中空排孔梳状封闭散热器模具，包括上模和下模，上模扣合于下模，上模设有多个分流孔，每一相邻的两个分流孔之间设有分流桥，每一
分流桥上设有沉桥，上模中心设有模芯，模芯设有空刀，下模设有模腔、模孔，模芯与模腔之间形成焊合室，空刀与焊合室之间形成工作带，相比于现有技术，本技术能够减轻进料口的挤压力，保持排孔在挤压时有足够的支撑而不发生偏移，提高铝型材的加工效率。CN202122219038.6号技术专利一种方便清洁的散热器型材模具，包括安装架，所述安装架的内部活动安装有模具本体，所述安装架的顶部设置有储液机构，所述安装架的顶部且位于储液机构的右侧设置有喷涂机构，所述安装架的左右两侧均设置有安装机构，所述安装架的底部设置有驱动机构；所述驱动机构包括壳体、隔板、液压推杆和连接杆，所述安装架的底部固定安装有壳体。该方便清洁的散热器型材模具，通过操作液压推杆带着连接杆相对移动，连接杆向两侧移动时会带着卡杆相背移动，卡杆相背移动会带着卡杆脱离卡杆槽，握住把手，向前侧抽动模具本体即可将其拆卸下来，整个拆卸过程方便快捷，方便使用者对模具本体进行清洁作业。
[0004]对此，中国CN201420069583.9号技术专利“一种连续式挤制超大悬臂散热器类型材的分段复合模具”给出的解决方案是，一种连续式挤制超大悬臂散热器类型材的分段复合模具，属于型材加工
，由上模和下模组成，上模分布有分流孔、型芯、分流桥、在型芯的前端两侧开有引流槽，型芯的前端面设有用于悬臂根部成形的一排凹槽；下模上设有焊合室、悬臂末端成形的一排凹槽和空刀；上模与下模合模后，上模型芯的各凹槽与下模的各凹槽一一对应续接。加热后的铝合金坯料先在上模中成形一部分悬臂，然后再在下模中成形另一部分悬臂，通过连续挤制，就可在下模的后方形成连续的长形悬臂。本技术将原本属于下模成形的超长悬臂一分为二：一部分留在下模，另一部分由上模成形。可解决模具悬臂部分断裂和扭曲的问题，可现实连续、稳定的生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型带分流桥的散热器模具，以进一步解决上述
技术介绍
中提出的问题，改善模具性能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型带分流桥的散热器模具，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0007]用于散热器成型的模面，所述模面设置于外固定面上；
[0008]用于起到对流体导流的导流组件，所述导流组件包括设置于模面顶端的二级导流板以及一级导流板，所述二级导流板设置于模面上，所述一级导流板设置于二级导流板上。
[0009]进一步地，所述模面包括成型模，所述成型模的中间位置设置有成型腔，所述成型腔贯穿成型模的上下两端，所述成型腔内设置有成型块。
[0010]进一步地，所述成型模的右端设置有成型卡槽。
[0011]进一步地，所述成型模上还均匀环设有四组安装孔。
[0012]进一步地，所述二级导流板包括二次导流座，所述二次导流座设置于成型模的顶端外侧设置有定位槽，所述二次导流座的底端设置有与成型模对应的卡座，所述二次导流座卡接于成型模的顶端。
[0013]进一步地，所述二次导流座的右端设置有与成型卡槽对应的二次卡槽，所述二次导流座上设置有与安装孔对应的连接孔。
[0014]进一步地，所述二级导流板上设置有与成型腔对应的导流槽，所述导流槽上设置
有分流桥，所述分流桥包括主分隔板，所述主分隔板的前后两端固定连接于导流槽内，所述主分隔板将导流槽左右两侧分割为快流道以及慢流道，所述主分隔板的右端设置有多组均匀排布的次分隔板，所述慢流道通过次分隔板降速。
[0015]进一步地，所述一级导流板包括一级导流座，所述一级导流座的底端设置有与二次导流座对应的适配槽，所述一级导流座通过适配槽连接于二次导流座的顶端，所述一级导流座上设置有与连接孔对应的定位孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型带分流桥的散热器模具，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：用于散热器成型的模面(2)，所述模面(2)设置于外固定面上；用于起到对流体导流的导流组件，所述导流组件包括设置于模面(2)顶端的二级导流板(3)以及一级导流板(4)，所述二级导流板(3)设置于模面(2)上，所述一级导流板(4)设置于二级导流板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种大型带分流桥的散热器模具，其特征在于：所述模面(2)包括成型模(21)，所述成型模(21)的中间位置设置有成型腔(22)，所述成型腔(22)贯穿成型模(21)的上下两端，所述成型腔(22)内设置有成型块(221)。3.根据权利要求2所述的一种大型带分流桥的散热器模具，其特征在于：所述成型模(21)的右端设置有成型卡槽(211)。4.根据权利要求3所述的一种大型带分流桥的散热器模具，其特征在于：所述成型模(21)上还均匀环设有四组安装孔(212)。5.根据权利要求4所述的一种大型带分流桥的散热器模具，其特征在于：所述二级导流板(3)包括二次导流座(31)，所述二次导流座(31)设置于成型模(21)的顶端外侧设置有定位槽(312)，所述二次导流座(31)的底端设置有与成型模(21)对应的卡座，所述二次导流座(31)卡接于成型模(21)的顶端。6.根据权利要求5所述的一种大型带分流桥的散热器模具，其特征在于：所述二次导流座(31)的右端设置有与成型卡槽(211)对应的二次卡槽(311)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽军，郑喜鹏，邱亚楠，许立平，刘欢，石新月，
申请(专利权)人：广东精美特种型材有限公司，
类型：新型
国别省市：