一种太阳能板铝型材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能板铝型材成型模具，包括底座，所述底座的顶端固定有成型模具，所述底座的顶端设置有与成型模具连接的挤压座，所述成型模具的内部设置有辅助脱模机构，所述底座的两侧对称设置有抬起移动机构，所述辅助脱模机构包括：辅助脱模组件，该辅助脱模组件设置在成型模具的内壁底端；本实用新型专利技术通过设计的内置槽、推板、贯穿孔、连接杆与操作块，能够实现便捷的把铝型材从成型模具的内部推出，同时配合设计的贯穿槽、固定块与伸缩弹簧，还能够在辅助脱模后带动推板复位缩入内置槽的内部，等待下一次辅助脱模，相比较现有的技术，大大方便了成型后铝型材的脱模工作。大大方便了成型后铝型材的脱模工作。大大方便了成型后铝型材的脱模工作。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能板铝型材成型模具


[0001]本技术属于太阳能板铝型材成型模具
，具体涉及一种太阳能板铝型材成型模具。

技术介绍

[0002]太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。太阳能板在进行组装时需要通过铝型材边框进行密封限位装成组件，铝型材边框在进行生产时需要使用成型模具进行挤压成型。
[0003]现有的太阳能板铝型材成型模具在进行使用时，一般都是把液态铝型材倒入成型模具的内部进行挤压成型，但是由于铝型材成型后会与模具内部紧密的贴合，且没有辅助脱模机构，使得在进行脱模时无法便捷的取出成型后的铝型材，只能够使用撬棒等工具翘出铝型材，从而导致了可能会对称铝型材造成损伤，为此我们提出一种太阳能板铝型材成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种太阳能板铝型材成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的该太阳能板铝型材成型模具在进行脱模时较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能板铝型材成型模具，包括底座，所述底座的顶端固定有成型模具，所述底座的顶端设置有与成型模具连接的挤压座，所述成型模具的内部设置有辅助脱模机构，所述底座的两侧对称设置有抬起移动机构，所述辅助脱模机构包括：
[0006]辅助脱模组件，该辅助脱模组件设置在成型模具的内壁底端；
[0007]连接组件，该连接组件设置在底座的内侧底端与辅助脱模组件连接；
[0008]操作组件，该操作组件设置在连接组件的底端；r/>[0009]复位组件，该复位组件设置在连接组件的内部；
[0010]滑动组件，该滑动组件设置在连接组件的内侧。
[0011]优选的，所述辅助脱模组件包括开设在成型模具内壁底端的内置槽以及设置在内置槽内部的推板。
[0012]优选的，所述连接组件包括贯穿开设在底座内侧顶端至内置槽内部的贯穿孔，所述底座的内侧顶端设置有贯穿过贯穿孔内部与推板固定连接的连接杆，所述连接杆与贯穿孔滑动连接。
[0013]优选的，所述操作组件包括固定在连接杆底端的操作块。
[0014]优选的，所述复位组件包括贯穿开设在连接杆表面的贯穿槽以及固定在贯穿孔内部贯穿过贯穿槽内部的固定块，所述贯穿槽与固定块之间连接有伸缩弹簧。
[0015]优选的，所述滑动组件包括对称开设在连接杆两侧的滑槽以及对称固定在贯穿孔内壁的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0016]优选的，所述抬起移动机构包括对称设置在底座两侧的操作把手以及对称开设在底座两侧的连接槽，所述操作把手的端部与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有导向槽，所述操作把手的端部两侧对称固定有导向块，所述导向块与操作把手卡合连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设计的内置槽、推板、贯穿孔、连接杆与操作块，能够实现便捷的把铝型材从成型模具的内部推出，同时配合设计的贯穿槽、固定块与伸缩弹簧，还能够在辅助脱模后带动推板复位缩入内置槽的内部，等待下一次辅助脱模，相比较现有的技术，大大方便了成型后铝型材的脱模工作。
附图说明
[0019]图1为本技术的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0021]图3为本技术中图1的B处放大示意图；
[0022]图中：1、底座；2、成型模具；3、挤压座；100、内置槽；101、推板；200、贯穿孔；201、连接杆；300、操作块；400、贯穿槽；401、固定块；402、伸缩弹簧；500、滑槽；501、滑块；600、操作把手；601、连接槽；602、导向槽；603、导向块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种太阳能板铝型材成型模具，包括底座1，底座1的顶端固定有成型模具2，底座1的顶端设置有与成型模具2连接的挤压座3，成型模具2的内部设置有辅助脱模机构，底座1的两侧对称设置有抬起移动机构，辅助脱模机构包括：
[0025]辅助脱模组件，该辅助脱模组件设置在成型模具2的内壁底端；
[0026]连接组件，该连接组件设置在底座1的内侧底端与辅助脱模组件连接；
[0027]操作组件，该操作组件设置在连接组件的底端；
[0028]复位组件，该复位组件设置在连接组件的内部；
[0029]滑动组件，该滑动组件设置在连接组件的内侧。
[0030]本实施例中，优选的，辅助脱模组件包括开设在成型模具2内壁底端的内置槽100以及设置在内置槽100内部的推板101，可以对成型模具2内部的铝型材辅助脱模。
[0031]本实施例中，优选的，连接组件包括贯穿开设在底座1内侧顶端至内置槽100内部的贯穿孔200，底座1的内侧顶端设置有贯穿过贯穿孔200内部与推板101固定连接的连接杆201，通过连接杆201与贯穿孔200滑动连接，可以推动推板101进行移动。
[0032]本实施例中，优选的，操作组件包括固定在连接杆201底端的操作块300，能够推动连接杆201在贯穿孔200的内部移动。
[0033]本实施例中，优选的，复位组件包括贯穿开设在连接杆201表面的贯穿槽400以及
固定在贯穿孔200内部贯穿过贯穿槽400内部的固定块401，贯穿槽400与固定块401之间连接有伸缩弹簧402，能够带动连接杆201复位缩入贯穿孔200的内部。
[0034]本实施例中，优选的，滑动组件包括对称开设在连接杆201两侧的滑槽500以及对称固定在贯穿孔200内壁的滑块501，通过滑块501与滑槽500滑动连接，可以对连接杆201起到移动导向作用。
[0035]本实施例中，优选的，抬起移动机构包括对称设置在底座1两侧的操作把手600以及对称开设在底座1两侧的连接槽601，可以对操作把手600进行收纳，操作把手600的端部与连接槽601卡合连接，连接槽601的内壁对称开设有导向槽602，操作把手600的端部两侧对称固定有导向块603，通过导向块603与操作把手600卡合连接，可以对操作把手600起到移动导向作用。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对成型模具2内部挤压成型后的太阳能铝型材进行脱模时，可以通过推动操作块300，使其带动连接杆201在贯穿孔200的内部滑动，并且带动贯穿槽400在固定块401的表面滑动挤压伸缩弹簧402发生形变，同时带动滑槽500在滑块501的表面滑动起到移动导向作用，就可以推动推板101从内置槽100的内部移出，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能板铝型材成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定有成型模具(2)，所述底座(1)的顶端设置有与成型模具(2)连接的挤压座(3)，其特征在于：所述成型模具(2)的内部设置有辅助脱模机构，所述底座(1)的两侧对称设置有抬起移动机构，所述辅助脱模机构包括：辅助脱模组件，该辅助脱模组件设置在成型模具(2)的内壁底端；连接组件，该连接组件设置在底座(1)的内侧底端与辅助脱模组件连接；操作组件，该操作组件设置在连接组件的底端；复位组件，该复位组件设置在连接组件的内部；滑动组件，该滑动组件设置在连接组件的内侧。2.根据权利要求1所述的一种太阳能板铝型材成型模具，其特征在于：所述辅助脱模组件包括开设在成型模具(2)内壁底端的内置槽(100)以及设置在内置槽(100)内部的推板(101)。3.根据权利要求1所述的一种太阳能板铝型材成型模具，其特征在于：所述连接组件包括贯穿开设在底座(1)内侧顶端至内置槽(100)内部的贯穿孔(200)，所述底座(1)的内侧顶端设置有贯穿过贯穿孔(200)内部与推板(101)固定连接的连接杆(201)，所述连接杆(201)与贯穿孔(200)滑动连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪龙，纪相宇，
申请(专利权)人：滁州瑞达新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：