本实用新型专利技术提供一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装，涉及热挤压技术领域。该一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装，包括工作台板、摆动气缸和模组结构，所述工作台板的底面安装有下模座，工作台板的上方安装有固定模座，固定模座的左端安装有销轴，固定模座通过销轴转动连接有摆动模座，摆动模座上设置摆动气缸。该一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装，能够冲压成中间端较粗两端较细的产品毛坯，同时设置能够转动的摆动模座，在工件冲压完成后，使摆动气缸收缩，使摆动模座带着第二上模组与固定模座和第一上模组分离，然后使顶料杆向上顶起产品毛坯，达到了便于产品毛坯取出的优点，节省了机械加工时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装
[0001]本技术涉及热挤压
，具体为一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装。
技术介绍
[0002]工程机械及载重车辆轮边支承轴是工程机械车辆及重型载重车辆上的一类安保件。轮边支承轴在加工过程中，产品要求锻造毛坯要具有沿轴向分布的全纤维金属流线、足够的刚度、耐磨性。其中有相当一部份产品要求产品的中间端较粗，两端较细（如图1左边所示）。按照现在的大部分锻造生产中只能冲压成图1中部所示的形状，即大端取成同中间一样尺寸，后续再由机加工将大端车成产品尺寸，这样，机加余量加大，产品毛坯材料利用率低下，且切断产品毛坯的冲压纤维流线组织。而在冲压成中间端较粗的产品时，冲压完成后取料比较麻烦，因此需要一种能够满足材料利用率高，便于取料的工装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装，能够满足产品冲压加工成中间端较粗两端较细产品毛坯的同时，还能使材料利用率高，便于取料。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装，包括工作台板、摆动气缸和模组结构，所述工作台板的底面安装有下模座，所述工作台板的上方安装有固定模座，所述固定模座的左端安装有销轴，所述固定模座通过销轴转动连接有摆动模座，所述摆动模座上设置有固定斜面，所述固定斜面上安装有连接架，且连接架与摆动气缸的伸缩端转动连接，所述模组结构包括下模组、第一上模组和第二上模组，所述下模座内安装有下模组，所述固定模座内安装有第一上模组，所述摆动模座内安装有第二上模组，所述下模组内安装有顶料杆。
[0005]具体的，所述锁紧结构包括锁紧气缸、锁紧卡扣和卡块，所述工作台板上安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸的伸缩端安装有锁紧卡扣，所述摆动模座和固定模座靠近锁紧卡扣一面安装有两个相互对称的卡块。
[0006]具体的，所述顶料杆的底端穿过下模组和下模座的底部并外接有驱动装置。
[0007]具体的，所述下模组的底面安装有下模组调整块。
[0008]具体的，所述工作台板上安装有固定销，所述有固定销与摆动气缸的固定端转动连接。
[0009]与现有技术相比，该一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装具备如下有益效果：
[0010]该一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装通过模组结构能够冲压成中间端较粗，两端较细的产品毛坯，提高了产品的材料利用率，产出的产品毛坯具有沿轴向分布的全纤维金属流线，组织致密，同时设置能够转动的摆动模座，在工件冲压完成后，使摆动气缸收缩，在摆动气缸收缩的时候带动着摆动模座的左端绕着销轴转动，使摆动模座带着
第二上模组与固定模座和第一上模组分离，然后使顶料杆向上顶起产品毛坯，达到了便于产品毛坯取出的优点，节省了机械加工时间，降低生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构剖视图；
[0012]图2为本技术结构俯视图。
[0013]其中，1、工作台板；2、固定销；3、摆动气缸；4、下模座；5、销轴；6、固定模座；7、产品毛坯；8、摆动模座；9、固定斜面；10、下模组；11、锁紧气缸；12、锁紧卡扣；13、第一上模组；14、第二上模组；15、顶料杆；16、卡块；17、连接架；18、下模组调整块。
[0014]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装，包括工作台板1、摆动气缸3和模组结构，工作台板1的底面安装有下模座4，工作台板1的上方安装有固定模座6，固定模座6的左端安装有销轴5，固定模座6通过销轴5转动连接有摆动模座8，摆动模座8上设置有固定斜面9，固定斜面9上安装有连接架17，且连接架17与摆动气缸3的伸缩端转动连接，所述模组结构包括下模组10、第一上模组13和第二上模组14，下模座4内安装有下模组10，固定模座6内安装有第一上模组13，摆动模座8内安装有第二上模组14，下模组10内安装有顶料杆15。
[0018]如图1
‑
2所示，在本技术实施例中，下模组10、第一上模组13和第二上模组14组合成模组结构，模组结构利用固定模座6、固定模座6和摆动模座8组合在一起，把材料放入到模组结构内利用冲头冲压成加工成中间端较粗两端较细的产品毛坯，不需要后续再进行机加工，完成了工程机械及载重车辆轮边支承轴的锻造精密成形，提高了产品的材料利
用率，生产出的产品毛坯具有沿轴向分布的全纤维金属流线，组织致密，具有足够的刚度、耐磨性。同时摆动模座8能够绕着销轴5进行转动，在产品毛坯冲压完成后，使气缸带动着摆动模座8进行转动，进而使摆动模座8带动着第二上模组14与固定模座6和第一上模组13分离，使产品毛坯的上部分从模组结构露出，然后使顶料杆15向上顶起产品毛坯，达到了便于产品毛坯取出的优点，节省了机械加工时间，降低生产成本，提高了生产效率。
[0019]进一步地，锁紧结构包括锁紧气缸11、锁紧卡扣12和卡块16，工作台板1上安装有锁紧气缸11，锁紧气缸11的伸缩端安装有锁紧卡扣12，摆动模座8和固定模座6靠近锁紧卡扣12一面安装有两个相互对称的卡块16。在摆动模座8处于闭合状态的时候，锁紧气缸11向右推着锁紧卡扣12卡住两个卡块16，能够锁紧模组结构，防止在产品在冲压过程中使摆动模座8发生转动，致使产品损坏。锁紧气缸11带动着锁紧卡扣12向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装，其特征在于：包括工作台板（1）、摆动气缸（3）和模组结构，所述工作台板（1）的底面安装有下模座（4），所述工作台板（1）的上方安装有固定模座（6），所述固定模座（6）的左端安装有销轴（5），所述固定模座（6）通过销轴（5）转动连接有摆动模座（8），所述摆动模座（8）上设置有固定斜面（9），所述固定斜面（9）上安装有连接架（17），且连接架（17）与摆动气缸（3）的伸缩端转动连接，所述模组结构包括下模组（10）、第一上模组（13）和第二上模组（14），所述下模座（4）内安装有下模组（10），所述固定模座（6）内安装有第一上模组（13），所述摆动模座（8）内安装有第二上模组（14），所述下模组（10）内安装有顶料杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种利用开合模进行涨孔式冲压的热挤压工装，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓东，武黎明，刘浩，
申请(专利权)人：河南红阳精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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