一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装和成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装和成型工装，涉及热挤压模具技术领域，具体为一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装，其特征在于：包括冲头连接体、模座及下顶杆，所述冲头连接体的下端固定连接有压头，所述压头的外侧壁上固定连接有第一压环，所述压头的下端固定设置有第一凸起；通过动模参与挤压工作，使毛坯上凸起及边缘部位饱满、无塌角，使毛坯上凸起及边缘部位一次成型，避免了折叠疵病的产生，大大提高了产品良品率，降低了生产成本，产品质量进一步提高；同时，位于下顶杆上的顶台及第二凸起直接参与毛坯小端内孔成型，减少毛坯加工余量，节约金属材料。节约金属材料。节约金属材料。

【技术实现步骤摘要】
一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装和成型工装


[0001]本技术涉及热挤压模具
，具体为一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装和成型工装。

技术介绍

[0002]轮边支承轴产品是工程机械、矿车产品的一种重要零件，为大法兰变截面两端中空模锻产品（其毛坯形状如说明书附图3所示）。由于产品法兰大，小端壁薄等这些形状结构的限制，其毛坯热挤压成形时需要在吨位较大的压力机上生产。因法兰盘直径太大，并且上部凸缘长度较长，其毛坯在热挤压过程中极易产生充不满型、折叠等严重缺陷，产品质量不稳定，良品率低下。为此，在现有技术中的普通压力机上生产轮边支承轴毛坯存在压力不足，产品充不满型、折叠等技术难题。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装和成型工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装，其特征在于：包括冲头连接体、模座及下顶杆，所述冲头连接体的下端固定连接有压头，所述压头的外侧壁上固定连接有第一压环，所述压头的下端固定设置有第一凸起；所述模座设置在第一压环的下方，所述模座内设置有压型下模，所述压型下模的内部开设有上下贯通的第一挤压腔，所述压头可向下伸入所述挤压腔的上端开口，所述下顶杆的上端固定连接有顶台，所述顶台的上方固定设置有第二凸起,第一挤压腔的下端开口伸入到顶台上。
[0007]可选的，所述冲头连接体的上端螺纹连接有上模板，所述上模板的下方螺纹连接有多个活塞杆。
[0008]可选的，所述模座的底壁开设有孔洞，所述下顶杆通过孔洞贯穿模座的底壁。
[0009]一种轮边支承轴毛坯的热挤压成型工装，其特征在于：包括冲头连接体、第二压环及下顶杆，所述冲头连接体的下端固定连接有深冲头，深冲头的下部横截面直径比上部横截面直径小，所述深冲头的上部外侧壁固定连接有动模，动模的下部呈凸起状；所述第二压环设置在上模板的下方，所述第二压环的下方固定连接有模座，所述模座内设置有成型下模，所述成型下模的内部开设有上下贯通的第二挤压腔,所述成型下模的第二挤压腔内设置有下顶杆，所述下顶杆的上端固定连接有顶台，所述顶台上方固定设置有第二凸起。
[0010]可选的，所述冲头连接体的上端螺纹连接有上模板，所述上模板的下方螺纹连接有多个活塞杆。
[0011]可选的，所述模座的底壁开设有孔洞,所述下顶杆通过孔洞贯穿模座的底壁。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装和成型工装，具备以下有益效果：
[0014]该一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装和成型工装，通过热挤压预成型工装的设置，使毛坯预成型即成为压型毛坯，然后通过热挤压成型工装，将压型毛坯挤压成成型毛坯，在此过程中，通过动模参与挤压工作，使毛坯上凸起及边缘部位饱满、无塌角，使毛坯上凸起及边缘部位一次成型，避免了折叠疵病的产生，大大提高了产品良品率，降低了生产成本，产品质量进一步提高；同时，位于下顶杆上的顶台及第二凸起直接参与毛坯小端内孔成型，减少毛坯加工余量，节约金属材料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种轮边支承轴毛坯的热挤压成型工装的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术成型毛坯的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、冲头连接体；2、上模板；3、活塞杆；4、压头；5、第一压环；6、压型下模；7、模座；8、下顶杆；9、压型毛坯；10、深冲头；11、第二压环；12、动模；13、成型毛坯；14、成型下模。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装，包括冲头连接体1、模座7及下顶杆8，冲头连接体1的上端螺纹连接有上模板2，上模板2的下方螺纹连接有多个活塞杆3，活塞杆3是属于液压缸上的活塞杆，液压缸的缸筒端（远离活塞杆的一端）与压力机的下框架相连接（图中未展示）。冲头连接体1的下端固定连接有压头4，压头4的外侧壁上固定连接有第一压环5，压头4的下端固定设置有第一凸起。
[0021]其中，模座7设置在第一压环5的下方，模座7的底壁开设有孔洞，模座7内设置有压型下模6，压型下模6的内部开设有第一挤压腔，且压型下模6的两端能够通过第一挤压腔连通，压型下模6的第一挤压腔内设置有下顶杆8，下顶杆8的上端固定连接有顶台，顶台上方固定设置有第二凸起，下顶杆8通过孔洞贯穿模座7的底壁。
[0022]压头4中心线与第一挤压腔的中心线相同，且规格参数互相适配,能够有效避免毛坯在高压下外溢；顶台及第二凸起的中心线与第一挤压腔的中心线相同，且顶台与第一挤压腔规格参数互相适配，能够有效避免毛坯在高压下外溢。
[0023]使用时，将毛坯放入压型下模6内，然后利用压力机与液压缸的压力，使上模板2、冲头连接体1、压头4及第一压环5整体下压（其中，冲头连接体1的长度根据压力机的行程设定），液压缸的作用是辅助压力机进一步推动压头4向下运动，进而使毛坯上部成型（即压型毛坯9的上部形状）。第一压环5的作用是将压型下模6固定到模座7上；同时，由于压型下模6的第一挤压腔内设置有下顶杆8，下顶杆8的上端固定连接有顶台，顶台上方固定设置有第二凸起，因此通过下顶杆8、顶台及第二凸起的设置，完成毛坯小端内孔预成型（即压型毛坯
9的下部形状）。
[0024]请参阅图2、图3，本技术提供技术方案：一种轮边支承轴毛坯的热挤压成型工装，包括冲头连接体1、第二压环11及下顶杆8，冲头连接体1的上端螺纹连接有上模板2，上模板2的下方螺纹连接有多个活塞杆3，活塞杆3是属于液压缸上的活塞杆，液压缸的缸筒端（远离活塞杆的一端）与压力机的下框架相连接（图中未展示）。冲头连接体1的下端固定连接有深冲头10，深冲头10的下部横截面直径比上部横截面直径小，深冲头10的上部外侧壁固定连接有动模12，动模12的下部呈凸起状。
[0025]其中，第二压环11设置在上模板2的下方，第二压环11的下方固定连接有模座7，模座7的底壁开设有孔洞，模座7内设置有成型下模14，成型下模14的内部开设有第二挤压腔，且成型下模14的两端能够通过第二挤压腔连通，压型下模6的第二挤压腔内设置有下顶杆8，下顶杆8的上端固定连接有顶台，顶台上方固定设置有第二凸起，下顶杆8通过孔洞贯穿模座7的底壁。
[0026]深冲头10的中心线与第二挤压腔的中心线相同，且规格参数互相适配,能够有效避免毛坯在高压下外溢；顶台及第二凸起的中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装，其特征在于：包括冲头连接体（1）、模座（7）及下顶杆（8），所述冲头连接体（1）的下端固定连接有压头（4），所述压头（4）的外侧壁上固定连接有第一压环（5），所述压头（4）的下端固定设置有第一凸起；所述模座（7）设置在第一压环（5）的下方，所述模座（7）内设置有压型下模（6），所述压型下模（6）的内部开设有上下贯通的第一挤压腔，所述压头(4)可向下伸入所述挤压腔的上端开口，所述下顶杆（8）的上端固定连接有顶台，所述顶台的上方固定设置有第二凸起,第一挤压腔的下端开口伸入到顶台上。2.根据权利要求1所述的一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装，其特征在于：所述冲头连接体（1）的上端螺纹连接有上模板（2），所述上模板（2）的下方螺纹连接有多个活塞杆（3）。3.根据权利要求1所述的一种轮边支承轴毛坯的热挤压预成型工装，其特征在于：所述模座（7）的底壁开设有孔洞，所述下顶杆（8）通过孔洞贯穿模座（7）的底壁。4.一种轮边支承轴毛坯的热挤压成型工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁重生，付国涛，原火焰，武黎明，侯晓东，唐中正，张宏宇，刘浩，马庆坡，李君璐，
申请(专利权)人：河南红阳精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：