一种铝型材冷却装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铝型材冷却装置，包括第一冷却端、第二冷却端；所述第一冷却端内表面设置第一冷却喷头；所述第二冷却端包括连接座、嵌套于连接座内的第二冷却喷头，通过设置第一冷却端，对所挤出的型材的外表面进行持续冷却；第二冷却端部分嵌合于第一冷却端内，该种连接方式易于第一冷却端与第二冷却端连接，型材进行挤出达到一定伸长量时，带动第二冷却端移动从而使第二冷却端脱离第一冷却端，达到暂时连接的效果，该种连接方式简单，易于实现；同时第二冷却端内设置第二冷却喷头，第二冷却喷头对铝型材持续进行冷却，从而实现型材的外部、内部均可进行冷却的效果，提高冷却的均匀性，降低铝型材热收缩引起的差异。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工领域，具体而言，涉及一种铝型材冷却装置。

技术介绍

1、当挤出型材经受塑性加工时，由于自然时效导致型材的伸长率降低。当进行大变形的塑性加工时，型材出现断裂或破裂的问题。此外，还存在回弹量随着材料屈服强度的增量差异而变化的问题，该增量差异是由于自然时效过程的差异而引起的，影响型材尺寸精度。为了解决上述问题，在对挤出型材进行塑性加工之前，消除自然时效引起的硬化，降低挤出材料的屈服强度，并增加伸长率，具体为通过挤出时进行均匀降温，进行降低自然时效引起的硬化；此外，针对具有中空横截面并且内部具有一个或多个内肋的型材，无法从外部直接冷却内肋，内肋降温不明显，导致催化效果不充分，由于冷却期间横截面中的温度分布不均匀会引起铝型材热收缩的差异，在冷却之后型材变形变大。

2、综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在现有技术对挤出的铝型材冷却不均的问题，因此，需要开发或者改进一种铝型材冷却装置。

技术实现思路

1、基于此，为了解决现有技术对挤出的铝型材冷却不均的问题，本技术提供了一种铝型材冷却装置，具体技术方案如下：

2、一种铝型材冷却装置，其包括设置于挤出模头一侧的第一冷却端、部分嵌合于第一冷却端内的第二冷却端；所述第一冷却端内表面设置第一冷却喷头；所述第二冷却端包括部分嵌合于第一冷却端内的连接座、嵌套于连接座内的第二冷却喷头。

3、进一步地，所述第一冷却端包括与连接座相抵触的第一筒体、固定设置于第一筒体一侧的第二筒体，所述第一冷却喷头设置于第二筒体内。

4、进一步地，所述第一冷却喷头包括固定设置于第二筒体内的固定环、多个设置于固定环内的通孔、设置于固定环内部并与通孔连通的输液腔体。

5、进一步地，所述连接座包括座体、固定设置于座体末端的夹体，所述座体设置用于配合连接第二冷却喷头的配合端，所述夹体与第一冷却端内表面相互抵触。

6、进一步地，所述第二冷却喷头包括第一腔体、第一喷口、连通第一腔体与第一喷头的第二腔体。

7、进一步地，所述第一腔体、第二腔体的半径沿轴向方向逐步减小；所述第一喷口的半径沿轴向方向逐步增大。

8、进一步地，所述夹体包括与座体末端固定连接的夹臂、设置于夹臂末端的抵触端。

9、进一步地，所述夹臂为折线形。

10、进一步地，所述座体上设置多个加强肋。

11、进一步地，所述座体的截面直径沿轴向方向逐步减小。

12、上述技术方案中，设置于挤出模头一侧的第一冷却端、部分嵌合于第一冷却端内的第二冷却端；所述第一冷却端内表面设置第一冷却喷头；所述第二冷却端包括部分嵌合于第一冷却端内的连接座、嵌套于连接座内的第二冷却喷头，通过设置第一冷却端，对所挤出的型材的外表面进行持续冷却；第二冷却端部分嵌合于第一冷却端内，该种连接方式易于第一冷却端与第二冷却端连接，型材进行挤出达到一定伸长量时，带动第二冷却端移动从而使第二冷却端脱离第一冷却端，达到暂时连接的效果，该种连接方式简单，易于实现；同时第二冷却端内设置第二冷却喷头，第二冷却喷头对铝型材持续进行冷却，从而实现型材的外部、内部均可进行冷却的效果，提高冷却的均匀性，降低铝型材热收缩引起的差异。

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【技术保护点】

1.一种铝型材冷却装置，其特征在于，其包括设置于挤出模头一侧的第一冷却端、部分嵌合于第一冷却端内的第二冷却端；所述第一冷却端内表面设置第一冷却喷头；所述第二冷却端包括部分嵌合于第一冷却端内的连接座、嵌套于连接座内的第二冷却喷头。

2.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述第一冷却端包括与连接座相抵触的第一筒体、固定设置于第一筒体一侧的第二筒体，所述第一冷却喷头设置于第二筒体内。

3.根据权利要求2所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述第一冷却喷头包括固定设置于第二筒体内的固定环、多个设置于固定环内的通孔、设置于固定环内部并与通孔连通的输液腔体。

4.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述连接座包括座体、固定设置于座体末端的夹体，所述座体设置用于配合连接第二冷却喷头的配合端，所述夹体与第一冷却端内表面相互抵触。

5.根据权利要求1-4任一所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述第二冷却喷头包括第一腔体、第一喷口、连通第一腔体与第一喷头的第二腔体。

6.根据权利要求5所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述第一腔体、第二腔体的半径沿轴向方向逐步减小；所述第一喷口的半径沿轴向方向逐步增大。

7.根据权利要求4所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述夹体包括与座体末端固定连接的夹臂、设置于夹臂末端的抵触端。

8.根据权利要求7所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述夹臂为折线形。

9.根据权利要求4所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述座体上设置多个加强肋。

10.根据权利要求4所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述座体的截面直径沿轴向方向逐步减小。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材冷却装置，其特征在于，其包括设置于挤出模头一侧的第一冷却端、部分嵌合于第一冷却端内的第二冷却端；所述第一冷却端内表面设置第一冷却喷头；所述第二冷却端包括部分嵌合于第一冷却端内的连接座、嵌套于连接座内的第二冷却喷头。

2.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述第一冷却端包括与连接座相抵触的第一筒体、固定设置于第一筒体一侧的第二筒体，所述第一冷却喷头设置于第二筒体内。

3.根据权利要求2所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述第一冷却喷头包括固定设置于第二筒体内的固定环、多个设置于固定环内的通孔、设置于固定环内部并与通孔连通的输液腔体。

4.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述连接座包括座体、固定设置于座体末端的夹体，所述座体设置用于配合连接第二冷却喷头的配合端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，罗涛涛，郑喜鹏，许立平，张赫珣，
申请(专利权)人：广东精美特种型材有限公司，
类型：新型
国别省市：