电火花机加工引流槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电火花机加工引流槽装置，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对当前角度进行显示的读数组件，所述读数组件上设置有读数盘，所述读数组件与电火花机的输出端连接；用于对读数盘上显示数值起到指示作用的指向组件，所述指向组件转动连接于读数组件；以及用于对模具的引流槽进行加工的导电件，所述导电件可拆卸连接于指向组件。通过设置设备主体，角度指针可跟随转盘转动，并且角度指针与转动臂分别设置于转盘的上下两端，使用人员可得到电极相对于垂直方向所形成角度大小的精确数值，保证加工的精度和稳定性，解决传统加工作业过程中工人凭经验操作造成的模具加工的精度低的问题，有效增强装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
电火花机加工引流槽装置


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为电火花机加工引流槽装置。

技术介绍

[0002]在铝挤压模具的加工中有一个工序是用电火花机加工引流槽，其中引流槽与模具垂直端有一个设计好的角度，现有的加工方式是工人采用目测的方法来确定加工角度，这样的加工方式加工出来的模具引流槽角度很难保证精度，不同的工人操作机器或者同一工人在不同时间加工的引流槽角度存在的较大的偏差，这就造成了模具加工的不一致，模具加工依赖于操作工人的技术，模具加工质量的稳定性差，因此，通过提出一种电火花机加工引流槽装置以解决工人在加工铝挤压模具中人工凭经验操作造成的模具加工的精度低的问题。如下中国专利给示了涉及引流槽的不同设计方案和专利技术目的。
[0003]其一，中国CN202022231131.4号专利公开了一种注塑模具的电火花加工用夹具，本技术包括：夹具本体，夹具本体的内侧设置固定槽；夹具本体于固定槽的外侧边缘开设有多个导流槽，各导流槽与固定槽连通，且各导流槽的深度由靠近固定槽的一端至远离固定槽的一端逐渐增大；固定槽的侧壁于靠近固定槽的底部的位置凹陷设置有引流槽，引流槽的侧壁开设有导出孔，导出孔贯穿至夹具本体的外侧表面，引流槽的宽度小于固定槽的深度。通过在夹具本体上设置与固定槽连通的导流槽，并且在固定槽的侧壁设置引流槽，使得固定槽内的水可以沿着导流槽流出至外部，而对于沉底的碎屑，可沿着引流槽和导出孔排出至外部，使得夹具本体不仅具有很好的散热效果，还能够有效将金属碎屑排出。其二，中国CN202121847309.6号专利公开了一种精密模具配件加工用的电火花机包括电火花机本体，所述电火花机本体上安装有喷管，且电火花机本体底部固定有工作液箱，并且工作液箱内壁底面安装有工作台，所述工作台上开设有引流槽；过滤机构，所述过滤机构与工作台边侧贴合，且工作台顶部焊接固定有固定架，并且固定架顶部贯穿安装有触发板，所述触发板顶端焊接固定有顶板，且触发板底端焊接固定有挤压板，并且顶板下端面焊接固定有支撑弹簧，同时支撑弹簧底端焊接固定在固定架顶部。该精密模具配件加工用的电火花机，采用新型的结构设计，可以配合工作液喷出结构，对加工产生的金属微粒进行有效过滤截留，并且截留机构可以便捷的拆卸安装，方便清理。其三，中国CN202022231131.4号专利公开了一种注塑模具的电火花加工用夹具，包括：夹具本体，夹具本体的内侧设置固定槽；夹具本体于固定槽的外侧边缘开设有多个导流槽，各导流槽与固定槽连通，且各导流槽的深度由靠近固定槽的一端至远离固定槽的一端逐渐增大；固定槽的侧壁于靠近固定槽的底部的位置凹陷设置有引流槽，引流槽的侧壁开设有导出孔，导出孔贯穿至夹具本体的外侧表面，引流槽的宽度小于固定槽的深度。通过在夹具本体上设置与固定槽连通的导流槽，并且在固定槽的侧壁设置引流槽，使得固定槽内的水可以沿着导流槽流出至外部，而对于沉底的碎屑，可沿着引流槽和导出孔排出至外部，使得夹具本体不仅具有很好的散热效果，还能够有效将金属碎屑排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电火花机加工引流槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电火花机加工引流槽装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]用于对当前角度进行显示的读数组件，所述读数组件上设置有读数盘，所述读数组件与电火花机的输出端连接；
[0007]用于对读数盘上显示数值起到指示作用的指向组件，所述指向组件转动连接于读数组件；以及
[0008]用于对模具的引流槽进行加工的导电件，所述导电件可拆卸连接于指向组件。
[0009]进一步地，所述读数盘的前端外侧沿圆周设置有角度刻度，所述读数盘的中间位置设置有连接孔，所述连接孔贯穿读数盘的前后两端。
[0010]进一步地，所述读数盘的顶端设置有连接柄，所述连接柄的顶端与电火花机的输出端连接。
[0011]进一步地，所述指向组件包括转动件，所述转动件包括转动臂，所述转动臂的顶端设置有转盘，所述转盘上设置有与连接孔相对应的适配孔。
[0012]进一步地，所述转盘与读数盘同圆心设置，所述转盘与读数盘之间设置有垫片，所述垫片上设置有与连接孔以及适配孔相对应的穿孔。
[0013]进一步地，所述读数组件还包括连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接孔、适配孔以及穿孔，所述转盘通过连接螺栓与读数盘连接。
[0014]进一步地，所述指向组件还包括指向件，所述指向件包括与角度刻度相对应的角度指针，所述角度指针设置于转盘的顶端中间位置。
[0015]进一步地，所述转动臂的前端底部设置有安装件，所述安装件包括固定连接于转动臂上的安装筒，所述安装筒的前端设置有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔的后端设置有插槽，所述插槽平行于转动臂，所述插槽贯穿安装筒的上下两端。
[0016]进一步地，所述导电件包括导电连接杆，所述导电连接杆包括滑动插接于插槽内的第一连接杆，所述第一连接杆的底端向后设置有第二连接杆，所述第二连接杆的后端向下设置有第三连接杆，所述第三连接杆的底端设置有电极。
[0017]进一步地，所述安装件还包括与安装螺纹孔相对应的安装螺栓，所述安装螺栓通过螺纹与安装螺纹孔连接，所述安装螺栓的后端延伸至插槽内与第一连接杆的前端接触连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在使用时，使用人员首先利用连接柄将读数组件安装固定在电火花机夹头上，由于转盘通过连接螺栓与读数盘连接，转盘可沿连接螺栓在读数盘的前端转动，同时角度指针可跟随转盘转动，并且角度指针与转动臂分别设置于转盘的上下两端，即二者处于同一条直线上，而导电连接杆设置在平行于转动臂的插槽内，进而使用人员可得到电极相对于垂直方向所形成角度大小的精确数值，保证加工的精度和稳定性，解决传统加工作业过程中工人凭经验操作造成的模具加工的精度低的问题，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术分解结构示意图；
[0023]图3为本技术指向组件部分剖视结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、读数组件；21、读数盘；211、角度刻度；212、连接孔；22、连接柄；23、垫片；231、穿孔；24、连接螺栓；3、指向组件；31、转动件；311、转动臂；312、转盘；3121、适配孔；32、指向件；321、角度指针；33、安装件；331、安装筒；332、插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电火花机加工引流槽装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：用于对当前角度进行显示的读数组件(2)，所述读数组件(2)上设置有读数盘(21)，所述读数组件(2)与电火花机的输出端连接；用于对读数盘(21)上显示数值起到指示作用的指向组件(3)，所述指向组件(3)转动连接于读数组件(2)；以及用于对模具的引流槽进行加工的导电件(4)，所述导电件(4)可拆卸连接于指向组件(3)。2.根据权利要求1所述的电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述读数盘(21)的前端外侧沿圆周设置有角度刻度(211)，所述读数盘(21)的中间位置设置有连接孔(212)，所述连接孔(212)贯穿读数盘(21)的前后两端。3.根据权利要求2所述的电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述读数盘(21)的顶端设置有连接柄(22)，所述连接柄(22)的顶端与电火花机的输出端连接。4.根据权利要求3所述的电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述指向组件(3)包括转动件(31)，所述转动件(31)包括转动臂(311)，所述转动臂(311)的顶端设置有转盘(312)，所述转盘(312)上设置有与连接孔(212)相对应的适配孔(3121)。5.根据权利要求4所述的电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述转盘(312)与读数盘(21)同圆心设置，所述转盘(312)与读数盘(21)之间设置有垫片(23)，所述垫片(23)上设置有与连接孔(212)以及适配孔(3121)相对应的穿孔(231)。6.根据权利要求5所述的电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述读数组件(2)还包括连接螺栓(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽军，朱世安，韦杰宝，石新月，刘欢，
申请(专利权)人：广东精美特种型材有限公司，
类型：新型
国别省市：