一种具有大悬臂保护结构的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有大悬臂保护结构的挤压模具，包括下模具、位于下模具顶部的焊合室以及位于下模具顶部上方的上模具，所述下模具包括：设置在下模具外侧的定位杆。本实用新型专利技术通过小止口能减小模具进料端面和挤压筒端面的接触面积，有效防止挤压过程中铝金属从模具端面流出，通过模具止口对模具在轴线方向和直径方向上起到定位作用，通过压力机构将铝型材压入分流孔内部，并通过进料沉桥对铝型材进行分解，通过减压倒角降低挤压过程中的金属流动的阻力，通过上下模具的工作带相互配合形成的通孔中，两者共同形成了型材的形状，并通过空刀使模具出口端沿工作带形成的型材截面轮廓向外在设计多级的增大结构。面轮廓向外在设计多级的增大结构。面轮廓向外在设计多级的增大结构。

【技术实现步骤摘要】
一种具有大悬臂保护结构的挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种具有大悬臂保护结构的挤压模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，挤压模具为铝型材加工模具的一种。
[0003]在众多铝型材产品结构中，有一类型为小开口的大槽形结构，行业称为大悬臂结构，由于生产该结构的铝挤压模具不可避免的会产生悬空部分，模具结构刚性差，甚至会出现模具在挤压使用过程中悬空部分断裂的现象。
[0004]在先文献1中国CN202120682916.5号专利公开了一种挤压式地铁机车大悬臂用小开口型材模具，包括推动座；所述推动座的顶部安装有模具主体，所述模具主体正面的中央位置处安装有电控箱，所述模具主体内底部的中央位置处通过螺纹结构安装有可调式挤压组件，所述模具主体的顶部设有多功能挤压组件；本技术设置了多功能挤压组件，当型材挤压成型后，通过液压电动推杆带动多功能挤压组件向上移动，然后多功能挤压组件上的L型拉杆可以直接将模具主体内部成型的管材拉出，当整个管材全部脱离模具柱体后，人员直接取下即可，方便人员拿取成型后的型材。在先文献2中国CN201920248137.7号专利公开了一种大悬臂铝合金挤压模具，属于铝合金挤压模具领域，包括上模和下模，上模中心设置有分流桥与分流孔，分流桥设置在上模的进料处，且位于下模悬臂的正上方，促使悬臂位置不直接受力，下模表面圆周上设置有导流坑，下模中心设置有“U”型二级焊合室，二级焊合室为再次加工的小焊合室，用于优化该位置对应的型材位置的流速情况，最终实现整体流速较均匀，减小挤出过程中发生变形，本技术解决了大悬臂型材挤压模具悬臂位置受力较大的难题，增加了模具的使用寿命，节约了生产成本，提高了生产效率，同时，该设计方法同样适用于同类不同形状的其它产品，为挤压模具设计提供了一种新思路。在先文献3中国CN201922223332.7号专利公开了一种大悬臂铝挤压模具，其包括导流模(1)和型模(2)，所述导流模(1)上设有若干与所述型模(2)相通的分流孔(11)，所述分流孔(11)之间形成有导流桥(15)，所述型模(2)包括焊合室(21)，所述焊合室(21)内向上凸出设有阻流块(23)，所述阻流块(23)位于型材(3)壁厚较大处，铝料由所述导流桥(15)分成若干股后进入所述焊合室(21)并成型。本技术铝挤压模具采用分流孔架桥方式设计，减少了导流模的弹变，并增加型模的使用寿命，提高模具稳定性，此外，铝挤压模具在型材壁厚较大处设有阻流块，通过阻流块形成分级进料保证流速均匀，进一步提高模具的稳定性。在先文献1为本行业在先背景性文献，在先文献2和3对大悬臂结构挤压模具的内部结构进行了描述，提出了改进点；但对大悬臂保护结构则均未涉及。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有大悬臂保护结构的挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有大悬臂保护结构的挤压模具，包括下模具、位于下模具顶部的焊合室以及位于下模具顶部上方的上模具，所述下模具包括：
[0007]设置在下模具外侧的定位杆，且下模具顶部的外侧设置有配合止口；以及
[0008]设置在配合止口内部的多组定位销孔，且下模具和上模具内部的外侧皆设置有多组螺栓通孔。
[0009]优选的，所述焊合室的内部设置有空刀，所述下模具和上模具内部的中间位置处皆设置有工作带，所述焊合室的顶部设置有加强筋，所述焊合室顶部的内侧设置有多组阻碍拦基。
[0010]优选的，所述上模具外侧的顶部设置有小止口，所述上模具顶部的外侧设置有模具止口，所述上模具的内部设置有分流孔，所述分流孔的内部设置有多组进料沉桥，所述进料沉桥顶部的两侧皆设置有减压倒角，所述进料沉桥的底部设置有分流桥尖，所述上模具底部的外侧设置有多组定位销钉，所述上模具外侧的底部设置有加工基准边，所述上模具的外侧设置有定位孔。
[0011]优选的，所述上模具通过配合止口与下模具可拆卸连接，所述定位杆的一端与下模具焊接连接。
[0012]优选的，所述阻碍拦基的底端与焊合室焊接连接，所述加强筋与工作带固定连接，所述工作带与空刀的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述定位销钉的顶端与上模具的底部固定连接，且定位销钉与定位销孔相匹配，所述上模具通过定位销孔和定位销钉与下模具定位连接。
[0014]优选的，所述螺栓通孔的内部设置有固定螺栓，所述上模具通过螺栓通孔和固定螺栓与下模具可拆卸连接。
[0015]优选的，所述分流孔呈喇叭口结构，所述上模具通过两组工作带与下模具相连接，所述分流孔通过焊合室与空刀相连通。
[0016]优选的，所述小止口呈圆形状凸起结构，所述模具止口呈环形凹槽结构。
[0017]优选的，所述定位孔和定位杆相对应，所述上模具通过定位杆和定位孔与下模具相对应。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过小止口能减小模具进料端面和挤压筒端面的接触面积，有效防止挤压过程中铝金属从模具端面流出，通过模具止口对模具在轴线方向和直径方向上起到定位作用，通过压力机构将铝型材压入分流孔内部，并通过进料沉桥对铝型材进行分解，通过减压倒角降低挤压过程中的金属流动的阻力，通过上下模具的工作带相互配合形成的通孔中，两者共同形成了型材的形状，并通过空刀使模具出口端沿工作带形成的型材截面轮廓向外在设计多级的增大结构，有利于型材的出料，避免发生堵模现象，通过采用上模桥位和下模具留加强筋突起来遮挡住悬臂位置，使在挤压过程中悬臂处不受挤压金属的直接载荷，使模具的生产质量更高，方便人们的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构示意图。
[0021]图2为本技术的上模具底部结构示意图。
[0022]图3为本技术的上模具顶部结构示意图。
[0023]图4为本技术的下模具顶部结构示意图。
[0024]图5为本技术的上模具底部结构示意图。
[0025]图中：1、下模具；101、定位杆；102、配合止口；103、定位销孔；104、螺栓通孔；2、焊合室；201、空刀；202、工作带；203、加强筋；204、阻碍拦基；3、上模具；301、小止口；302、模具止口；303、分流孔；304、进料沉桥；305、减压倒角；306、分流桥尖；307、定位销钉；308、加工基准边；309、定位孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大悬臂保护结构的挤压模具，其特征在于：包括下模具(1)、位于下模具(1)顶部的焊合室(2)以及位于下模具(1)顶部上方的上模具(3)，所述下模具(1)包括：设置在下模具(1)外侧的定位杆(101)，且下模具(1)顶部的外侧设置有配合止口(102)；以及设置在配合止口(102)内部的多组定位销孔(103)，且下模具(1)和上模具(3)内部的外侧皆设置有多组螺栓通孔(104)。2.根据权利要求1所述的一种具有大悬臂保护结构的挤压模具，其特征在于：所述焊合室(2)的内部设置有空刀(201)，所述下模具(1)和上模具(3)内部的中间位置处皆设置有工作带(202)，所述焊合室(2)的顶部设置有加强筋(203)，所述焊合室(2)顶部的内侧设置有多组阻碍拦基(204)。3.根据权利要求2所述的一种具有大悬臂保护结构的挤压模具，其特征在于：所述上模具(3)外侧的顶部设置有小止口(301)，所述上模具(3)顶部的外侧设置有模具止口(302)，所述上模具(3)的内部设置有分流孔(303)，所述分流孔(303)的内部设置有多组进料沉桥(304)，所述进料沉桥(304)顶部的两侧皆设置有减压倒角(305)，所述进料沉桥(304)的底部设置有分流桥尖(306)，所述上模具(3)底部的外侧设置有多组定位销钉(307)，所述上模具(3)外侧的底部设置有加工基准边(308)，所述上模具(3)的外侧设置有定位孔(309)。4.根据权利要求1所述的一种具有大悬臂保护结构的挤压模具，其特征在于：所述上模具(3)通过配合止口(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽军，田素兰，彭小朵，苏惠琪，
申请(专利权)人：广东精美特种型材有限公司，
类型：新型
国别省市：