一种铝合金型材加工用挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工用挤压设备，包括底座和竖向限位机构；底座：其上表面前后两侧分别通过纵向对称分布的支撑座固定连接有冷却筒和挤压筒，冷却筒和挤压筒的轴心位于同一直线上，底座的上表面中部设有模具座，模具座的左右两壁对称开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部均滑动连接有燕尾滑块，两个燕尾滑块之间设有模具，模具的前表面与冷却筒的后侧接触，模具的后表面与挤压筒的前表面接触，底座的下表面开设有对称分布的安装孔；该铝合金型材加工用挤压设备，能够根据铝型材形状进行模具组件更换，操作便捷，同时装置能够对挤压成型的铝型材进行风冷降温，避免铝型材因内部温度过高从而在出口处产生弯曲。因内部温度过高从而在出口处产生弯曲。因内部温度过高从而在出口处产生弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用挤压设备


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝合金型材加工用挤压设备。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝能显示优良的抗腐蚀性，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压设备将加热好的铝棒从模具中挤出成形，部分铝合金型材加工用挤压设备使用时，通过液压杆带动挤压座对导向筒内的加热铝棒进行挤压，使得加热后的铝棒通过成型模具按一定形状挤出，为了提高装置运行同步性将模具组件与装置焊接在一起，由于铝型材性能好，种类繁多，不同的铝型材需要用到不同的模具组件，因此不方便根据不同形状的铝型材更换模具组件，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，同时由于挤压铝棒时，由于铝棒自身温度以及模具与铝棒挤压产生的摩擦力从而导致模具内部的温度比空气中高很多，铝材容易由于自身重力在出口处产生轻微弯曲，精度下降，为此，我们提出一种铝合金型材加工用挤压设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金型材加工用挤压设备，该装置能够根据铝型材形状进行模具组件更换，操作便捷，同时装置能够对挤压成型的铝型材进行风冷降温，避免铝型材因内部温度过高从而在出口处产生弯曲，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用挤压设备，包括底座和竖向限位机构；
[0005]底座：其上表面前后两侧分别通过纵向对称分布的支撑座固定连接有冷却筒和挤压筒，冷却筒和挤压筒的轴心位于同一直线上，底座的上表面中部设有模具座，模具座的左右两壁对称开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部均滑动连接有燕尾滑块，两个燕尾滑块之间设有模具，模具的前表面与冷却筒的后侧接触，模具的后表面与挤压筒的前表面接触，模具座的上表面放置有顶盖，底座的下表面开设有对称分布的安装孔；
[0006]竖向限位机构：其设置于顶盖的中部，竖向限位机构与模具配合安装，该装置能够根据铝型材形状进行模具组件更换，操作便捷，同时装置能够对挤压成型的铝型材进行风冷降温，避免铝型材因内部温度过高从而在出口处产生弯曲。
[0007]进一步的，还包括单片机，所述单片机位于底座的外部，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
[0008]进一步的，所述底座的上表面后侧中部设有固定座，固定座的前侧设有电动推杆，电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接，电动推杆的伸缩端设有压片，压片与挤压筒配合安装，固定座的后表面与底座的上表面之间对称设有加强筋，为铝棒挤压成型提供动力。
[0009]进一步的，所述冷却筒的外侧中部开设的圆槽内贯穿设有均匀分布的通风孔，冷
却筒的外侧中部设有空心环，空心环的内弧壁开设有均匀分布的圆孔，空心环的外弧壁贯穿设有进风管，进风管的中部串联有引风机，引风机的输入端与单片机的输出端电连接，进风管的左端设有过滤网，对成型的铝型材进行风冷降温。
[0010]进一步的，所述竖向限位机构包括锁止旋钮、第一螺柱、限位片和导向杆，所述顶盖的中部螺纹连接有第一螺柱，第一螺柱的下端设有限位片，限位片的内弧面与模具的外弧面接触，限位片的外弧面对称设有导向杆，导向杆的上端均穿过顶盖的下表面开设的通孔，第一螺柱的上端设有锁止旋钮，对模具进行竖向限位。
[0011]进一步的，所述挤压筒的外弧面前端对称设有卡座，燕尾滑块的后表面均设有卡柱，卡柱均与竖向相邻的卡座卡接，使得模具与挤压筒和冷却筒竖向进行接触面对齐。
[0012]进一步的，所述顶盖与模具座之间四角通过第二螺柱连接，第二螺柱的上端均设有调节旋钮，对顶盖与模具座进行固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金型材加工用挤压设备，具有以下好处：
[0014]1、转动调节旋钮使得第二螺柱转动从而解除顶盖与模具座的固定连接关系，随后将顶盖竖向上移取出，将模具通过燕尾滑块沿着燕尾滑槽竖向上移取出并进行模具更换，随后通过相同原理对更换后的模具安装，模具安装时卡柱竖向下移与卡座卡接，从而使得模具的前后两侧分别与相邻的挤压筒和冷却筒进行接触面同轴心对齐，随后对顶盖进行安装，随后转动锁止旋钮，锁止旋钮带动第一螺柱转动，第一螺柱与顶盖螺纹连接的同时带动限位片竖向下移对模具进行竖向限位，该铝合金型材加工用挤压设备，能够根据铝型材形状进行模具组件更换，操作便捷。
[0015]2、单片机启动引风机，引风机转动产生负压使得外界的气体通过进风管进入空心环并通过空心环的圆孔透风孔对冷却筒内的挤压成型的铝型材的表面进行风冷降温，冷却筒内部的气体通过冷却筒的左端排出，该铝合金型材加工用挤压设备，能够对挤压成型的铝型材进行风冷降温，避免铝型材因内部温度过高从而在出口处产生弯曲。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术后侧结构示意图。
[0018]图中：1底座、2安装孔、3单片机、4加强筋、5固定座、6电动推杆、7压片、8模具座、9竖向限位机构、91锁止旋钮、92第一螺柱、93限位片、94导向杆、10支撑座、11挤压筒、12燕尾滑槽、13燕尾滑块、14模具、15卡柱、16卡座、17顶盖、18第二螺柱、19调节旋钮、20冷却筒、21透风孔、22空心环、23引风机、24进风管、25过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金型材加工用挤压设备，包
括底座1和竖向限位机构9；
[0021]底座1：其上表面前后两侧分别通过纵向对称分布的支撑座10固定连接有冷却筒20和挤压筒11，冷却筒20和挤压筒11的轴心位于同一直线上，底座1的上表面中部设有模具座8，模具座8的左右两壁对称开设有燕尾滑槽12，燕尾滑槽12的内部均滑动连接有燕尾滑块13，两个燕尾滑块13之间设有模具14，模具14的前表面与冷却筒20的后侧接触，模具14的后表面与挤压筒11的前表面接触，模具座8的上表面放置有顶盖17，底座1的下表面开设有对称分布的安装孔2，还包括单片机3，单片机3位于底座1的外部，单片机3的输入端与外部电源电连接，底座1的上表面后侧中部设有固定座5，固定座5的前侧设有电动推杆6，电动推杆6的输入端与单片机3的输出端电连接，电动推杆6的伸缩端设有压片7，压片7与挤压筒11配合安装，固定座5的后表面与底座1的上表面之间对称设有加强筋4，冷却筒20的外侧中部开设的圆槽内贯穿设有均匀分布的通风孔21，冷却筒20的外侧中部设有空心环22，空心环22的内弧壁开设有均匀分布的圆孔，空心环22的外弧壁贯穿设有进风管24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用挤压设备，其特征在于：包括底座(1)和竖向限位机构(9)；底座(1)：其上表面前后两侧分别通过纵向对称分布的支撑座(10)固定连接有冷却筒(20)和挤压筒(11)，冷却筒(20)和挤压筒(11)的轴心位于同一直线上，底座(1)的上表面中部设有模具座(8)，模具座(8)的左右两壁对称开设有燕尾滑槽(12)，燕尾滑槽(12)的内部均滑动连接有燕尾滑块(13)，两个燕尾滑块(13)之间设有模具(14)，模具(14)的前表面与冷却筒(20)的后侧接触，模具(14)的后表面与挤压筒(11)的前表面接触，模具座(8)的上表面放置有顶盖(17)，底座(1)的下表面开设有对称分布的安装孔(2)；竖向限位机构(9)：其设置于顶盖(17)的中部，竖向限位机构(9)与模具(14)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用挤压设备，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)位于底座(1)的外部，单片机(3)的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工用挤压设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面后侧中部设有固定座(5)，固定座(5)的前侧设有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，电动推杆(6)的伸缩端设有压片(7)，压片(7)与挤压筒(11)配合安装，固定座(5)的后表面与底座(1)的上表面之间对称设有加强筋(4)。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子路，朱成剑，任玲，朱雷，朱德进，
申请(专利权)人：淮北津奥铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：