点焊防错治具制造技术

本实用新型专利技术涉及防错治具技术领域，公开了点焊防错治具，包括底座和两个相互对称的安装板，底座上方设置有工作台，且工作台上方设置有两个相互对称的安装板，两个安装板中间均开设有圆形通孔，且圆形通孔相对的两侧壁均设置有两个相互对称的圆形套筒，四个两两相互对称的圆形套筒内腔均设置有第二滑动机构。本实用新型专利技术，通过将线束放置在两个安装板上开设的圆形通孔内腔，从而使得圆形通孔内腔设置的两个相互对称的圆形套筒内设置的复位弹簧，通过复位弹簧的弹性能够将圆形安装板进行弹起，使其能够在第二滑动机构中的第二滑块和第二滑槽的配合下进行移动，当圆形安装板进行移动时，此时衔接杆移动，从而使得夹持板移动，能够将线束进行夹持。线束进行夹持。线束进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
点焊防错治具


[0001]本技术属于防错治具
，具体地说，涉及点焊防错治具。

技术介绍

[0002]目前在汽车线束行业中，线束上的每个功能都是由插件和不同颜色电线回路组成，每个电线回路都代表着不同的作用，有的是接地线、有的是供电线、有的是信号线等等，根据插件每个插线孔的定义把相应的电线回路穿入对应的插线孔，插线孔数取决于功能的回路数。
[0003]但是现有的在焊接的过程中由于线束较细，从而导致在电点焊的过程其容易出现晃动等情况，从而导致在点焊的过程中线束发生错位的情况。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有的在焊接的过程中由于线束较细，从而导致在电点焊的过程其容易出现晃动等情况，从而导致在点焊的过程中线束发生错位的情况的问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]点焊防错治具,包括底座和两个相互对称的安装板，所述底座上方设置有工作台，且工作台上方设置有两个相互对称的安装板，两个所述安装板中间均开设有圆形通孔，且圆形通孔相对的两侧壁均设置有两个相互对称的圆形套筒，四个所述两两相互对称的圆形套筒内腔均设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括两个第二滑槽和第二滑块，两个所述第二滑槽分别开设于圆形套筒内腔，且两个第二滑槽相互对称，两个所述第二滑槽具滑动安装有第二滑块，且第二滑块相对的一侧壁均固定安装有圆形安装板，所述圆形安装板一侧壁固定安装有衔接杆，且衔接杆另一端固定安装有夹持板。通过将线束放置在两个安装板上开设的圆形通孔内腔，从而使得圆形通孔内腔设置的两个相互对称的圆形套筒内设置的复位弹簧，通过复位弹簧的弹性能够将圆形安装板进行弹起，使其能够在第二滑动机构中的第二滑块和第二滑槽的配合下进行移动，当圆形安装板进行移动时，此时衔接杆移动，从而使得夹持板移动，能够将线束进行夹持。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台于两个相互对称的安装板相对的一侧壁设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构包括两个第一滑槽，两个所述第一滑槽分别开设于工作台上方，且两个第一滑槽内腔均滑动安装有两个相互对称的第一滑块，四个两两相互对称的第一滑块另一端分别固定连接于两个相互对称的安装板底部。确定了第一滑动机构的安装位置，从而保证了两个安装板能够进行滑动，且不会掉落。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述相互对称的安装板底部分布固定安装有挡板，且两个挡板相互对称。确定了两个挡板的安装位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台上方中间设置有双轴电机，且双轴电机输出端均固定安装有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆相互对称。通过启动双轴电机，
使其能够带动螺纹丝杆进行旋转。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述螺纹丝杆上均啮合安装有螺纹套管，且螺纹套管靠近挡板的一侧壁固定安装有四个呈圆周分布的连接杆，八个所述四个呈圆周分布的安装的连接杆一端分别固定连接于挡板上。当螺纹丝杆进行旋转时，此时合连接的螺纹套管进行移动，当螺纹套管进行移动，从而能够带动连接杆进行移动，从而使其能够带动挡板进行移动，从而使得安装板能够进行移动。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述圆形安装板远离连接杆的一侧固定安装有四个呈圆周分布安装的复位弹簧，且复位弹簧另一端固定连接于圆形套筒内壁。通过复位弹簧的弹性能够将圆形安装板进行弹起，从而使得圆形安装板在第二滑动机构的配合下能够进行移动。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过将线束放置在两个安装板上开设的圆形通孔内腔，从而使得圆形通孔内腔设置的两个相互对称的圆形套筒内设置的复位弹簧，通过复位弹簧的弹性能够将圆形安装板进行弹起，使其能够在第二滑动机构中的第二滑块和第二滑槽的配合下进行移动，当圆形安装板进行移动时，此时衔接杆移动，从而使得夹持板移动，能够将线束进行夹持。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为点焊防错治具的立体结构示意图；
[0017]图2为点焊防错治具的圆形套筒剖视结构示意图；
[0018]图3为点焊防错治具的A处局部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、安装板；6、圆形通孔；7、双轴电机；8、挡板；9、圆形套筒；10、螺纹丝杆；11、螺纹套管；12、连接杆；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、复位弹簧；16、圆形安装板；17、衔接杆；18、夹持板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示，点焊防错治具，包括底座1和两个相互对称的安装板5，底座1上方设置有工作台2，且工作台2上方设置有两个相互对称的安装板5，两个安装板5中间均开设有圆形通孔6，且圆形通孔6相对的两侧壁均设置有两个相互对称的圆形套筒9，四个两两相互对称的圆形套筒9内腔均设置有第二滑动机构，第二滑动机构包括两个第二滑槽13和第二滑块14，两个第二滑槽13分别开设于圆形套筒9内腔，且两个第二滑槽13相互对称，两个第二滑槽13具滑动安装有第二滑块14，且第二滑块14相对的一侧壁均固定安装有圆形安装板16，圆形安装板16一侧壁固定安装有衔接杆17，且衔接杆17另一端固定安装有夹持板18。通过将线束放置在两个安装板5上开设的圆形通孔6内腔，从而使得圆形通孔6内腔设置
的两个相互对称的圆形套筒9内设置的复位弹簧15，通过复位弹簧15的弹性能够将圆形安装板16进行弹起，使其能够在第二滑动机构中的第二滑块14和第二滑槽13的配合下进行移动，当圆形安装板16进行移动时，此时衔接杆17移动，从而使得夹持板18移动，能够将线束进行夹持。
[0022]工作台2于两个相互对称的安装板5相对的一侧壁设置有第一滑动机构，第一滑动机构包括两个第一滑槽3，两个第一滑槽3分别开设于工作台2上方，且两个第一滑槽3内腔均滑动安装有两个相互对称的第一滑块4，四个两两相互对称的第一滑块4另一端分别固定连接于两个相互对称的安装板5底部。本设置中，确定了第一滑动机构的安装位置，从而保证了两个安装板5能够进行滑动，且不会掉落。
[0023]两个相互对称的安装板5底部分布固定安装有挡板8，且两个挡板8相互对称。本设置中，确定了两个挡板8的安装位置。
[0024]工作台2上方中间设置有双轴电机7，且双轴电机7输出端均固定安装有螺纹丝杆10，两个螺纹丝杆10相互对称。本设置中，通过启动双轴电机7，使其能够带动螺纹丝杆10进行旋转。
[0025]两个螺纹丝杆10上均啮合安装有螺纹套管11，且螺纹套管11靠近挡板8的一侧壁固定安装有四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.点焊防错治具，包括底座(1)和两个相互对称的安装板(5)，其特征在于，所述底座(1)上方设置有工作台(2)，且工作台(2)上方设置有两个相互对称的安装板(5)，两个所述安装板(5)中间均开设有圆形通孔(6)，且圆形通孔(6)相对的两侧壁均设置有两个相互对称的圆形套筒(9)，四个所述两两相互对称的圆形套筒(9)内腔均设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括两个第二滑槽(13)和第二滑块(14)，两个所述第二滑槽(13)分别开设于圆形套筒(9)内腔，且两个第二滑槽(13)相互对称，两个所述第二滑槽(13)具滑动安装有第二滑块(14)，且第二滑块(14)相对的一侧壁均固定安装有圆形安装板(16)，所述圆形安装板(16)一侧壁固定安装有衔接杆(17)，且衔接杆(17)另一端固定安装有夹持板(18)。2.根据权利要求1所述的点焊防错治具，其特征在于，所述工作台(2)于两个相互对称的安装板(5)相对的一侧壁设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构包括两个第一滑槽(3)，两个所述第一滑槽(3)分别开设于工作台(2)上方，且两个第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇兵，艾慧东，陈刚，
申请(专利权)人：宏德汽车零部件武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：