本实用新型专利技术提供一种自动组装同步焊接的装置，包括单品底座，所述单品底座包括支撑座，所述支撑座的数量为二，且两个支撑座之间对齐设置，两个所述支撑座共同固定连接有连接架，两个所述支撑座的顶端均设置有单品定位组件，所述单品底座的一侧设置有整合底座，所述整合底座的顶端远离单品底座一侧固定连接有限位挡板。本实用新型专利技术中，在对每组工件零件进行焊接后，立即将每组工件零件同时运至同一工位处进行组合并立即进行焊接，从而提升了各个焊接单品之间的组合焊接效率，在每组单品进行组合焊接的同时每组工件零件也可同时在各个支撑座上进行焊接，因此有利于提升工作效率，同时也避免了工作人员搬运单品的负担。也避免了工作人员搬运单品的负担。也避免了工作人员搬运单品的负担。
【技术实现步骤摘要】
一种自动组装同步焊接的装置
[0001]本技术涉及工件零件焊接
，尤其涉及一种自动组装同步焊接的装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]目前，现有的焊接装置只能同时焊接一组工件零件，而焊接完成后的单品之间无法再立即进行组合焊接，因此每焊接完一组工件零件后都需要工作人员将每两个相组合的工件零件放置在另一处焊接装置上进行组合焊接，从而导致工件零件的焊接效率大大降低，同时也不利于减轻工作人员的工作负担。
[0004]因此，有必要提供一种自动组装同步焊接的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动组装同步焊接的装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动组装同步焊接的装置，包括单品底座，所述单品底座包括支撑座，所述支撑座的数量为二，且两个支撑座之间对齐设置，两个所述支撑座共同固定连接有连接架，两个所述支撑座的顶端均设置有单品定位组件，所述单品底座的一侧设置有整合底座，所述整合底座的顶端远离单品底座一侧固定连接有限位挡板，所述整合底座的顶端靠近限位挡板一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的两侧均滑动连接有滑动夹板，所述整合底座的底端两侧均装设有第四电机，两个所述第四电机的输出端均固定连接有第四螺杆，且第四螺杆与整合底座之间转动连接，两个所述第四螺杆分别与两个滑动夹板之间螺纹连接，所述整合底座远离限位挡板的一侧设置有传动组件，所述单品底座与整合底座的顶侧共同设置有焊接器。
[0007]优选的，所述单品定位组件包括固定夹板、第一活动夹板、第二活动夹板、第三活动夹板，所述固定夹板固定连接与支撑座的顶端，所述第一活动夹板设置于支撑座的顶端远离整合底座的一侧，且第一活动夹板与固定夹板相互垂直设置，所述第一活动夹板远离整合底座的一侧设置有第一滑架，且第一滑架与支撑座之间固定连接，所述第一滑架的顶侧设置有第一驱动组件，所述第二活动夹板设置于第一活动夹板远离固定夹板的一侧，且第二活动夹板与第一活动夹板相互垂直设置，所述第二活动夹板远离固定夹板的一侧设置有第二滑架，且第二滑架与支撑座之间固定连接，所述第二滑架的顶侧设置有第二驱动组件，所述第三活动夹板设置于支撑座的顶端靠近整合底座的一侧，且第三活动夹板与第一活动夹板相互平行设置，所述第三活动夹板远离第一活动夹板的一端与第二滑架的顶端均固定连接有限位罩，所述限位罩的外表面均装设有电磁铁，所述限位罩滑动连接有限位挡杆，所述限位挡杆与限位罩的内侧共同固定连接有复位弹簧。
[0008]优选的，所述第一驱动组件包括第一螺套、第一电机，所述第一螺套与第一活动夹板之间固定连接，所述第一电机固定连接于第一滑架远离支撑座的一端，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，且第一螺杆与第一螺套之间螺纹连接。
[0009]优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、第二螺套，所述第二螺套与第二活动夹板之间固定连接，所述第二电机固定连接于第二滑架远离支撑座的一端，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，且第二螺杆与第二螺套之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述传动组件包括齿轮罩，所述齿轮罩固定连接于整合底座的外侧壁中间位置，所述齿轮罩的外侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至齿轮罩的内侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均固定连接有第三螺杆，所述齿轮罩的两端均固定连接有限位滑轨，且第三螺杆延伸至限位滑轨的内侧，两个所述限位滑轨均滑动连接有传动滑座，两个所述传动滑座分别与两个第三螺杆之间螺纹连接，且传动滑座与第三活动夹板之间固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动组装同步焊接的装置具有如下有益效果：
[0012](1)本技术提供一种自动组装同步焊接的装置，在对每组工件零件进行焊接后，立即将每组工件零件同时运至同一工位处进行组合并立即进行焊接，从而提升了各个焊接单品之间的组合焊接效率，在每组单品进行组合焊接的同时每组工件零件也可同时在各个支撑座上进行焊接，因此有利于提升工作效率，同时也避免了工作人员搬运单品的负担。
[0013](2)本技术提供一种自动组装同步焊接的装置，在需要将支撑座上完成焊接的工件零件推至整合底座上时，通过限位罩上的电磁铁吸附限位挡杆，便于使第二驱动组件将第二活动夹板向着远离支撑座的一侧拉动，以便于使第一驱动组件通过第一活动夹板将焊接完成的单品推至整合底座上，以避免第二活动夹板阻碍第一活动夹板，接着第三电机通过第一齿轮以及第二齿轮带动第三螺杆转动，第三螺杆转动时带动传动滑座以及第三活动夹板沿着限位滑轨向着远离齿轮罩的一侧移动，以避免第三活动夹板阻碍第一活动夹板。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的单品底座、连接架俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的齿轮罩结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位罩结构示意图。
[0018]图中标号：1、单品底座；101、支撑座；2、连接架；3、固定夹板；4、第一活动夹板；5、第二活动夹板；6、第三活动夹板；7、第一滑架；8、第一螺套；9、第一电机；10、第一螺杆；11、第二滑架；12、第二电机；13、第二螺杆；14、第二螺套；15、限位罩；16、电磁铁；17、限位挡杆；18、复位弹簧；19、限位滑轨；20、齿轮罩；21、第三电机；22、第三螺杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、整合底座；26、限位挡板；27、限位滑槽；28、第四电机；29、第四螺杆；30、滑动夹板；31、传动滑座；32、焊接器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅附图1
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4，一种自动组装同步焊接的装置，包括单品底座1，单品底座1包括支撑座101，支撑座101的数量为二，且两个支撑座101之间对齐设置，两个支撑座101共同固定连接有连接架2，两个支撑座101的顶端均设置有单品定位组件，单品底座1的一侧设置有整合底座25，整合底座25的顶端远离单品底座1的一侧固定连接有限位挡板26，整合底座25的顶端靠近限位挡板26一侧开设有限位滑槽27，限位滑槽27的两侧均滑动连接有滑动夹板30，整合底座25的底端两侧均装设有第四电机28，两个第四电机28的输出端均固定连接有第四螺杆29，且第四螺杆29与整合底座25之间转动连接，两个第四螺杆29分别与两个滑动夹板30之间螺纹连接，整合底座25远离限位挡板26的一侧设置有传动组件，单品底座1与整合底座25的顶侧共同设置有焊接器32，在各个支撑座101上的工件零件被焊接器32焊接完成后，通过单品定位组件的推动使两处焊接的单品被移至整合底座25上，以便于使两个单品被立即组合焊接。
[0021]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动组装同步焊接的装置，其特征在于，包括单品底座(1)，所述单品底座(1)包括支撑座(101)，所述支撑座(101)的数量为二，且两个支撑座(101)之间对齐设置，两个所述支撑座(101)共同固定连接有连接架(2)，两个所述支撑座(101)的顶端均设置有单品定位组件，所述单品底座(1)的一侧设置有整合底座(25)，所述整合底座(25)的顶端远离单品底座(1)的一侧固定连接有限位挡板(26)，所述整合底座(25)的顶端靠近限位挡板(26)一侧开设有限位滑槽(27)，所述限位滑槽(27)的两侧均滑动连接有滑动夹板(30)，所述整合底座(25)的底端两侧均装设有第四电机(28)，两个所述第四电机(28)的输出端均固定连接有第四螺杆(29)，且第四螺杆(29)与整合底座(25)之间转动连接，两个所述第四螺杆(29)分别与两个滑动夹板(30)之间螺纹连接，所述整合底座(25)远离限位挡板(26)的一侧设置有传动组件，所述单品底座(1)与整合底座(25)的顶侧共同设置有焊接器(32)。2.根据权利要求1所述的一种自动组装同步焊接的装置，其特征在于，所述单品定位组件包括固定夹板(3)、第一活动夹板(4)、第二活动夹板(5)、第三活动夹板(6)，所述固定夹板(3)固定连接与支撑座(101)的顶端，所述第一活动夹板(4)设置于支撑座(101)的顶端远离整合底座(25)的一侧，且第一活动夹板(4)与固定夹板(3)相互垂直设置，所述第一活动夹板(4)远离整合底座(25)的一侧设置有第一滑架(7)，且第一滑架(7)与支撑座(101)之间固定连接，所述第一滑架(7)的顶侧设置有第一驱动组件，所述第二活动夹板(5)设置于第一活动夹板(4)远离固定夹板(3)的一侧，且第二活动夹板(5)与第一活动夹板(4)相互垂直设置，所述第二活动夹板(5)远离固定夹板(3)的一侧设置有第二滑架(11)，且第二滑架(11)与支撑座(101)之间固定连接，所述第二滑架(11)的顶侧设置有第二驱动组件，所述第三活动夹板(6)设置于支撑座(101)的顶端靠近整合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇兵，艾慧东，陈刚，
申请(专利权)人：宏德汽车零部件武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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