一种电机定子组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子组装机构，包括底座，所述底座上表面一侧固定有纵向支撑架，所述纵向支撑架中部转动连接有丝杆，且纵向支撑架上端固定有电机。本实用新型专利技术，设置了底座、丝杆、横向支撑架、外环件限位槽、定位部、内铁芯限位凸起，内铁芯限位凸起对内铁芯进行限位，外环件限位槽对外环件进行固定限位，丝杆转动带动外环件限位槽内的外环件下降向定位部中的定子齿靠近，至定子齿与外环件实现紧密贴合，实现电机定子的组装，避免使用夹具时，夹具过紧导致对外环件产生挤压造成外环件形变进而无法与定子齿组装，或夹具不紧导致外环件在组装挤压过程中角度发生偏移导致其不在同一平面上，影响组装精度。影响组装精度。影响组装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子组装机构


[0001]本技术涉及电机组装
，具体是一种电机定子组装机构。

技术介绍

[0002]电机定子是电动机静止不动的部分，主要作用是产生旋转磁场。电机内所采用的定子铁芯通常为齿槽结构，主要分为开口槽定子铁芯和闭口槽定子铁芯两大类。开口槽定子铁芯具有易于绕制定子绕组的，但非常容易在工作中引发“齿槽效应”，而引起电机速度波动，从而导致电机出现位置控制误差以及振动等不良现象，影响电机运行的平稳性等性能。闭口槽定子铁芯能解决“齿槽效应”的问题，但闭口槽定子铁芯上的定子槽的槽口处于完全封闭的状态，在实际应用中存在绕制定子绕组较为困难。
[0003]现有技术中，为便于绕制定子绕组及减少齿槽效应，电机定子分为内铁芯、定子齿、外环件，在定子绕组绕制完成后，将外环件与定子齿组装在一起，但外环件与定子齿配合紧密，对安装精度要求较高，目前使用的由夹具夹持安装精度不准，夹持不紧，下压组装时，外环件角度容易偏移，夹持过紧又会造成外环件变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机定子组装机构，以解决现有技术中的夹具夹持安装精度不准，夹持不紧，下压组装时，外环件角度容易偏移，夹持过紧又会造成外环件变形问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定子组装机构，包括底座，所述底座上表面一侧固定有纵向支撑架，所述纵向支撑架中部转动连接有丝杆，且纵向支撑架上端固定有电机，所述丝杆上端穿过纵向支撑架后与电机的动力输出端固定连接，所述丝杆外表面螺纹连接有横向支撑架，所述横向支撑架一端下表面固接有连接块，所述连接块下表面固设有外环件限位槽，所述底座上表面固定有与外环件限位槽位置对应的定位部，所述定位部中部固设有内铁芯限位凸起。
[0006]优选的，所述连接块中部穿过有推杆，所述推杆下端延伸至外环件限位槽内部后固定有推板，所述推杆上端穿过升降组件后固定有限位块，所述推杆外表面位于升降组件与限位块之间的位置套设有弹簧。
[0007]优选的，所述内铁芯限位凸起表面滚动连接有多组滚珠。
[0008]优选的，所述底座下表面四角位置固定有支撑腿。
[0009]优选的，所述推板下表面固定有软布层。
[0010]优选的，所述横向支撑架中部穿过有限位杆，所述限位杆横截面为正六边形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置了底座、丝杆、横向支撑架、外环件限位槽、定位部、内铁芯限位凸起，内铁芯限位凸起对内铁芯进行限位，外环件限位槽对外环件进行固定限位，丝杆转动带动外环件限位槽内的外环件下降向定位部中的定子齿靠近，至定子齿与外环件实现紧密贴
合，实现电机定子的组装，避免使用夹具时，夹具过紧导致对外环件产生挤压造成外环件形变进而无法与定子齿组装，或夹具不紧导致外环件在组装挤压过程中角度发生偏移导致其不在同一平面上，影响组装精度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A部放大示意图；
[0016]图3为现有技术电机定子的组装结构示意图；
[0017]图4为现有技术电机定子拆分结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、纵向支撑架；3、丝杆；4、电机；5、横向支撑架；6、连接块；7、外环件限位槽；8、定位部；9、内铁芯限位凸起；10、推杆；11、推板；12、限位块；13、弹簧；14、限位杆；15、滚珠；16、支撑腿；17、软布层；100、内铁芯；200、定子齿；300、外环件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种电机定子组装机构，包括底座1，底座1下表面四角位置固定有支撑腿16，支撑腿16用于支撑底座1。
[0021]请参阅图1，底座1为组装工作提供工作场所，底座1上表面一侧固定有纵向支撑架2，纵向支撑架2用于安装丝杆3，纵向支撑架2中部转动连接有丝杆3，且纵向支撑架2上端固定有电机4，丝杆3上端穿过纵向支撑架2后与电机4的动力输出端固定连接，丝杆3外表面螺纹连接有横向支撑架5，电机4带动丝杆3转动，丝杆3转动与横向支撑架5产生螺纹力带动横向支撑架5升降。
[0022]请参阅图1
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4，横向支撑架5一端下表面固接有连接块6，连接块6下表面固设有外环件限位槽7，外环件300放置于外环件限位槽7内部，外环件300与外环件限位槽7过盈连接，从而外环件限位槽7对外环件300进行固定限位，避免使用夹具时，夹具过紧导致对外环件300产生挤压造成外环件300形变进而无法与定子齿200组装，或夹具不紧导致外环件300在组装挤压过程中角度发生偏移导致其不再同一平面上，影响组装精度，底座1上表面固定有与外环件限位槽7位置对应的定位部8，定位部8中部固设有内铁芯限位凸起9，内铁芯限位凸起9对内铁芯100进行限位。
[0023]请参阅图1，连接块6中部穿过有推杆10，推杆10下端延伸至外环件限位槽7内部后固定有推板11，操作者下压限位块12通过推杆10带动推板11向下移动，推板11推动完成组装的电机定子脱离外环件限位槽7内部，推杆10上端穿过升降组件后固定有限位块12，推杆10外表面位于升降组件与限位块12之间的位置套设有弹簧13，弹簧13用于实现推板11的复位。
[0024]请参阅图1、图3与图4，内铁芯限位凸起9表面滚动连接有多组滚珠15，滚珠15的设置减小了内铁芯100与内铁芯限位凸起9之间的摩擦力，使完成组装的电机定子随外环件限位槽7上升。
[0025]请参阅图1
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2，推板11下表面固定有软布层17，软布层17的设置避免组装及推出电机定子过程中，推板11对线圈挤压产生破损，影响电机定子质量。
[0026]请参阅图1，横向支撑架5中部穿过有限位杆14，横向支撑架5升降过程中，限位杆14对横向支撑架5的移动轨迹进行限位，避免横向支撑架5升降时发生抖动，限位杆14横截面为正六边形，正六边形能过有效对横向支撑架5位置进行限定。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将内铁芯100对准内铁芯限位凸起9卡入内铁芯限位凸起9，内铁芯限位凸起9对内铁芯100进行限位，同时将外环件300放置于外环件限位槽7内部，外环件300与外环件限位槽7契合连接，从而外环件限位槽7对外环件300进行固定限位，避免使用夹具时，夹具过紧导致对外环件30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子组装机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧固定有纵向支撑架(2)，所述纵向支撑架(2)中部转动连接有丝杆(3)，且纵向支撑架(2)上端固定有电机(4)，所述丝杆(3)上端穿过纵向支撑架(2)后与电机(4)的动力输出端固定连接，所述丝杆(3)外表面螺纹连接有横向支撑架(5)，所述横向支撑架(5)一端下表面固接有连接块(6)，所述连接块(6)下表面固设有外环件限位槽(7)，所述底座(1)上表面固定有与外环件限位槽(7)位置对应的定位部(8)，所述定位部(8)中部固设有内铁芯限位凸起(9)。2.根据权利要求1所述的一种电机定子组装机构，其特征在于：所述连接块(6)中部穿过有推杆(10)，所述推杆(10)下端延伸至外环...

【专利技术属性】
技术研发人员：金桥兵，
申请(专利权)人：合力士苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：