本发明专利技术属于电机加工技术领域，尤其公开了一种电机定转子冲片的加工装置，包括工作台，工作台的后侧固定有侧板，工作台的顶部靠近后侧边缘处开设有调节腔，调节腔的内部设置有卸料装置，侧板上设置有驱动装置，工作台的两侧均开设有入料口，两个入料口的内部均等距设置有多个输送滚筒，工作台的顶部设置有冲压件，冲压件与驱动装置相互连接，冲压件的一侧设置有间歇性推送装置，工作台的顶部开设有凹槽，两个入料口的一侧内壁靠近顶部边缘处均开设有输送槽，输送槽的内部设置有毛坯板件，本发明专利技术能够提高定转子冲片的生产效率。明能够提高定转子冲片的生产效率。明能够提高定转子冲片的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
电机定转子冲片的加工装置
[0001]本专利技术涉及电机加工
，尤其涉及一种电机定转子冲片的加工装置。
技术介绍
[0002]电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机）。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用，电机转子在制作过程中需要使用金属板件叠压而成。
[0003]目前在对电机转子上的金属板件进行加工生产时，由于每种电机需要使用同一型号的金属板件进行叠压，所以需要金属板件进行批量生产，但是在生产时每个毛坯件只能切割出一片金属板件，因此每次加工结束都需要更换新的毛坯件，导致加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供电机定转子冲片的加工装置，可以在加工金属板件的同时对毛坯物料进行输送，并且将加工好的金属板件进行推送收集，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电机定转子冲片的加工装置，包括工作台，所述工作台的后侧固定有侧板，所述工作台的顶部靠近后侧边缘处开设有调节腔，所述调节腔的内部设置有卸料装置，所述侧板上设置有驱动装置，所述工作台的两侧均开设有入料口，两个所述入料口的内部均等距设置有多个输送滚筒；所述工作台的顶部设置有冲压件，所述冲压件与驱动装置相互连接，所述冲压件的一侧设置有间歇性推送装置，所述工作台的顶部开设有凹槽，两个所述入料口的一侧内壁靠近顶部边缘处均开设有输送槽，所述输送槽的内部设置有毛坯板件，所述毛坯板件的底部与多个输送滚筒的顶部相互贴合。
[0006]优选的，所述工作台的前侧开设有贯穿至后侧的暂存腔，所述凹槽的内部底面开设有冲压槽，所述冲压槽的一侧内壁靠近底部边缘处开设有出料口，所述出料口贯穿至暂存腔的内部，所述工作台的前侧位于暂存腔的开口处固定有导向板。
[0007]优选的，所述卸料装置包括推板，所述调节腔的一侧内壁靠近底部边缘处固定有两个导向杆，所述推板滑动连接在两个导向杆的外表面之间。
[0008]优选的，所述推板的一侧固定有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均固定在调节腔的一侧内壁上，两个所述弹簧均对应缠绕在导向杆的外表面上，所述推板的一侧滑动贯穿至冲压槽的内部，所述推板的顶部靠近后侧边缘处固定有连接块。
[0009]优选的，所述驱动装置包括滑移块，所述侧板的前侧开设有滑移槽，所述滑移块滑动连接在滑移槽的内部，所述滑移槽的内部底面固定有电机，所述电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的顶部转动连接在滑移槽的内部顶面。
[0010]优选的，所述滑移块螺纹连接在丝杆的外表面上，所述滑移块的一侧固定有连接
座，所述连接座延伸至工作台的正上方。
[0011]优选的，所述冲压件包括活动板，所述活动板的顶部与连接座相互固定，所述工作台的顶部位于四个拐角处均固定有限位杆，所述活动板滑动连接在四个限位杆的外表面之间，四个所述限位杆的顶部均固定有挡板。
[0012]优选的，所述活动板的底部固定有冲压块，所述冲压块位于凹槽的正上方，所述活动板的底部固定有固定板，所述固定板的底部转动连接有连杆，所述连杆的一端转动安装在连接块上。
[0013]优选的，所述间歇性推送装置包括折弯架，所述折弯架安装在活动板的一侧，所述折弯架的一侧位于顶部边缘处固定有第一驱动块，所述折弯架的另一侧位于底部边缘处固定有第二驱动块，所述第二驱动块的宽度与冲压块的宽度相等，所述第二驱动块的宽度与毛坯板件上两个相邻冲压开口之间的间距相等，所述第一驱动块和第二驱动块的一侧均设置为斜面，且位于第一驱动块和第二驱动块上的斜面相对。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在实际使用时，首先将毛坯板件置于工作台任一侧的入料口内部，然后通过输送滚筒对其进行支撑，从而便于对毛坯板件进行输送，在输送的同时通过驱动装置带动冲压件对毛坯板件进行冲压，在驱动装置带动冲压件运动的同时，冲压件会带动间歇性推送装置对毛坯板件进行输送，于此同时还会带动卸料装置将冲压好的金属板件推送出去，便于人们收集；2、驱动装置工作时通过电机带动丝杆转动，从而驱动滑移块在滑移槽的内部滑动，从而带动连接座驱动活动板上下运动，在活动板上下运动时会带动冲压块对毛坯板件进行冲压，同时会带动歇性推送装置和卸料装置工作，在活动板带动冲压块下压时，会将推板向冲压槽的外侧抽动，使得冲压块可以将金属板件冲压成型后落入冲压槽的内部底面，然后在活动板上升时会带动推板将冲压槽内部的金属板件从出料口推出；3、在活动板带动冲压块下降的同时，还会带动第一驱动块向下滑动，在下滑过程中第一驱动块上的斜面与毛坯板件上冲压开口的一侧内壁相互贴合，所以可以在斜面的作用下将毛坯板件向远离工作台的一侧推送，从而将毛坯板件上新的冲切区域输送至冲压块的底部进行冲压，在活动板向上滑动时，会带动第二驱动块向上滑动，在向上滑动的过程中第二驱动块上的斜面与毛坯板件上冲压开口的一侧内壁相互贴合可以将毛坯板件向远离工作台的一侧推动，使得将毛坯板件上前一个冲压开口与后一个冲压开口间隔部位向前推送，防止再次下压时第一驱动块压合至两个冲压开口相邻之间的板件上。
附图说明
[0015]图1为本专利技术电机定转子冲片的加工装置的一侧立体图；图2为本专利技术电机定转子冲片的加工装置的另一侧视立体图；图3为本专利技术电机定转子冲片的加工装置的一侧剖视立体图；图4为本专利技术电机定转子冲片的加工装置的另一侧剖视立体图；图5为本专利技术图4中A处的放大视图。
[0016]图中：1、工作台；2、侧板；3、导向板；4、入料口；5、毛坯板件；6、活动板；7、限位杆；8、连接座；9、滑移槽；10、电机；11、丝杆；12、滑移块；13、挡板；14、折弯架；15、凹槽；16、连接
块；17、第一驱动块；18、第二驱动块；19、输送滚筒；20、暂存腔；21、输送槽；22、推板；23、冲压块；24、调节腔；25、固定板；26、冲压槽；27、出料口；28、连杆；29、导向杆；30、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种电机定转子冲片的加工装置，包括工作台1，工作台1的后侧固定有侧板2，工作台1的顶部靠近后侧边缘处开设有调节腔24，调节腔24的内部设置有卸料装置，侧板2上设置有驱动装置，工作台1的两侧均开设有入料口4，两个入料口4的内部均等距设置有多个输送滚筒19；工作台1的顶部设置有冲压件，冲压件与驱动装置相互连接，冲压件的一侧设置有间歇性推送装置，工作台1的顶部开设有凹槽15，两个入料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定转子冲片的加工装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的后侧固定有侧板（2），所述工作台（1）的顶部靠近后侧边缘处开设有调节腔（24），所述调节腔（24）的内部设置有卸料装置，所述侧板（2）上设置有驱动装置，所述工作台（1）的两侧均开设有入料口（4），两个所述入料口（4）的内部均等距设置有多个输送滚筒（19）；所述工作台（1）的顶部设置有冲压件，所述冲压件与驱动装置相互连接，所述冲压件的一侧设置有间歇性推送装置，所述工作台（1）的顶部开设有凹槽（15），两个所述入料口（4）的一侧内壁靠近顶部边缘处均开设有输送槽（21），所述输送槽（21）的内部设置有毛坯板件（5），所述毛坯板件（5）的底部与多个输送滚筒（19）的顶部相互贴合，所述工作台（1）的前侧开设有贯穿至后侧的暂存腔（20），所述凹槽（15）的内部底面开设有冲压槽（26），所述冲压槽（26）的一侧内壁靠近底部边缘处开设有出料口（27），所述出料口（27）贯穿至暂存腔（20）的内部，所述工作台（1）的前侧位于暂存腔（20）的开口处固定有导向板（3）。2.根据权利要求1所述的电机定转子冲片的加工装置，其特征在于：所述卸料装置包括推板（22），所述调节腔（24）的一侧内壁靠近底部边缘处固定有两个导向杆（29），所述推板（22）滑动连接在两个导向杆（29）的外表面之间。3.根据权利要求2所述的电机定转子冲片的加工装置，其特征在于：所述推板（22）的一侧固定有两个弹簧（30），两个所述弹簧（30）的一端均固定在调节腔（24）的一侧内壁上，两个所述弹簧（30）均对应缠绕在导向杆（29）的外表面上，所述推板（22）的一侧滑动贯穿至冲压槽（26）的内部，所述推板（22）的顶部靠近后侧边缘处固定有连接块（16）。4.根据权利要求3所述的电机定转子冲片的加工装置，其特征在于：所述驱动装置包括滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：常州市凯盛机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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