本实用新型专利技术公开了一种便于定转子固定的抛光装置，包括底座板、一号液压杆、一号电动机、二号电动机、夹紧头、三号电动机、冷却液喷头、二号液压杆、磨砂轮和配重块，所述底座板的上方连接有安装架，且底座板的上方连接有防护罩，并且底座板的上方设置有一号液压杆，所述一号液压杆的前端连接于安装架，且一号液压杆的后端连接有安装块，所述一号电动机安装于安装块上，且一号电动机后端连接有转动杆，所述安装块的后端安装有转动杆。该便于定转子固定的抛光装置，设置有一号液压杆、二号电动机和夹紧头，在使用时，通过一号液压杆的伸缩，从而对转子进行夹紧，同时二号电动机带动转子进行旋转，保证转子能够全面打磨。保证转子能够全面打磨。保证转子能够全面打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定转子固定的抛光装置
[0001]本技术涉及转子生产
，具体为一种便于定转子固定的抛光装置。
技术介绍
[0002]转子是由轴承支撑的旋转体，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，电机或某些旋转式机器(如涡轮机)的旋转部分，是电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件，在进行转子生产时，需要对转子进行抛光，从而提高转子在运行时的流畅度，但是，现有的一些转子抛光还存在一些缺陷，就比如：
[0003]1、现有的一些转子，在进行抛光时，多是需要人工进行夹持，在去对转子进行抛光，这样不仅工作效率低下，并且存在一定的危险性，并且缺乏自动化。
[0004]所以我们提出了一种定转子固定的抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于定转子固定的抛光装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上转子抛光缺乏自动化的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定转子固定的抛光装置，包括底座板、一号液压杆、一号电动机、二号电动机、夹紧头、三号电动机、冷却液喷头、二号液压杆、磨砂轮和配重块，所述底座板的上方连接有安装架，且底座板的上方连接有防护罩，并且底座板的上方设置有一号液压杆，所述一号液压杆的前端连接于安装架，且一号液压杆的后端连接有安装块，所述一号电动机安装于安装块上，且一号电动机后端连接有转动杆，所述安装块的后端安装有转动杆，且安装块的上方设置有磨砂轮，所述二号电动机安装于转动杆右端，且二号电动机的后端连接有夹紧头，所述夹紧头的后端连接有固定齿，且夹紧头的后侧设置有进料斗，并且夹紧头的后侧设置有出料斗，所述三号电动机安装于活动架上，且三号电动机的后方安装有防护罩，并且三号电动机的后方安装有磨砂轮，所述冷却液喷头安装于活动架上，且冷却液喷头的左侧设置有磨砂轮，所述二号液压杆的上端连接于安装架，且二号液压杆的下端连接有活动架，所述安装架的外侧设置有防尘罩，且安装架的内部设置有磨砂轮，并且安装架的内部设置有夹紧头，所述进料斗安装与防尘罩上，所述防尘罩上安装有出料斗，且防尘罩的内部设置有磨砂轮，并且的内部设置有夹紧头，所述防护罩的内部设置有磨砂轮，所述活动架的内部设置有防护罩，所述磨砂轮的下方设置有夹紧头，所述配重块安装于转动杆左端。
[0007]优选的，所述一号液压杆有四个，且四个一号液压杆与底座板中心线呈对称分布，并且一号液压杆的前表面与安装架内壁紧密贴合，而且一号液压杆的后表面与安装块后端紧密贴合，同时一号液压杆最大伸出长度小于安装架内部宽度一半。
[0008]优选的，所述二号电动机有两个，且两个二号电动机与底座板中心线对称分布，并且二号电动机中轴线与夹紧头中轴线重合，所述夹紧头有两个，且两个夹紧头与底座板中心线对称分布。
[0009]优选的，所述三号电动机中轴线与防尘罩中轴线重合，且三号电动机中轴线与磨砂轮中轴线重合，并且三号电动机后端转轴与磨砂轮内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述二号液压杆有两个，且两个二号液压杆与活动架中心线呈对称分布，并且二号液压杆的下端与活动架上表面紧密贴合。
[0011]优选的，所述配重块重量与定转子相同，且配重块到一号电动机距离小于一号电动机到夹紧头距离。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定转子固定的抛光装置；
[0013]1、设置有一号液压杆、二号电动机和夹紧头，在使用时，通过一号液压杆的伸缩，从而对转子进行夹紧，同时二号电动机带动转子进行旋转，保证转子能够全面打磨；
[0014]2、设置有冷却液喷头、二号液压杆和磨砂轮，在使用时，冷却液喷头对磨砂轮与转子连接处进行冷却，提高转子的表面打磨精度，同时二号液压杆带动磨砂轮上下运动，从而适应不同尺寸的转子。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0017]图3为本技术内部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术转动杆立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座板；2、一号液压杆；3、一号电动机；4、安装块；5、二号电动机；6、夹紧头；7、三号电动机；8、冷却液喷头；9、二号液压杆； 10、安装架；11、进料斗；12、防尘罩；13、出料斗；14、防护罩；15、活动架；16、磨砂轮；17、固定齿；18、配重块；19、转动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于定转子固定的抛光装置，包括底座板1、一号液压杆2、一号电动机3、安装块4、二号电动机5、夹紧头6、三号电动机7、冷却液喷头8、二号液压杆9、安装架10、进料斗11、防尘罩12、出料斗13、防护罩14、活动架15、磨砂轮16、固定齿17、配重块18和转动杆19，底座板1的上方连接有安装架10，且底座板 1的上方连接有防护罩14，并且底座板1的上方设置有一号液压杆2，一号液压杆2的前端连接于安装架10，且一号液压杆2的后端连接有安装块4，一号电动机3安装于安装块4上，且一号电动机3后端连接有转动杆19，安装块4的后端安装有转动杆19，且安装块4的上方设置有磨砂轮16，二号电动机5安装于转动杆19右端，且二号电动机5的后端连接有夹紧头6，夹紧头 6的后端连接有固定齿17，且夹紧头6的后侧设置有进料斗11，并且夹紧头 6的后侧设置有出料斗13，三号电动机7安装于活动架15上，且三号电动机 7的后方安装有防护罩14，并且三号电动机7的后方安装有磨砂轮16，冷却液喷头8安装于活动架15上，且冷却液喷头8的左侧设置有磨砂轮16，二号液压杆9的上端连接于安装架10，且二号液压杆9的下端连接有
活动架15，安装架10的外侧设置有防尘罩12，且安装架10的内部设置有磨砂轮16，并且安装架10的内部设置有夹紧头6，进料斗11安装与防尘罩12上，防尘罩 12上安装有出料斗13，且防尘罩12的内部设置有磨砂轮16，并且的内部设置有夹紧头6，防护罩14的内部设置有磨砂轮16，活动架15的内部设置有防护罩14，磨砂轮16的下方设置有夹紧头6，配重块18安装于转动杆19左端。
[0022]一号液压杆2有四个，且四个一号液压杆2与底座板1中心线呈对称分布，并且一号液压杆2的前表面与安装架10内壁紧密贴合，而且一号液压杆 2的后表面与安装块4后端紧密贴合，同时一号液压杆2最大伸出长度小于安装架10内部宽度一半，上述结构的设计，可以使夹紧头6向内运动，从而方便对转子进行夹紧。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定转子固定的抛光装置，包括底座板(1)、一号液压杆(2)、一号电动机(3)、二号电动机(5)、夹紧头(6)、三号电动机(7)、冷却液喷头(8)、二号液压杆(9)、磨砂轮(16)和配重块(18)，其特征在于：所述底座板(1)的上方连接有安装架(10)，且底座板(1)的上方连接有防护罩(14)，并且底座板(1)的上方设置有一号液压杆(2)，所述一号液压杆(2)的前端连接于安装架(10)，且一号液压杆(2)的后端连接有安装块(4)，所述一号电动机(3)安装于安装块(4)上，且一号电动机(3)后端连接有转动杆(19)，所述安装块(4)的后端安装有转动杆(19)，且安装块(4)的上方设置有磨砂轮(16)，所述二号电动机(5)安装于转动杆(19)右端，且二号电动机(5)的后端连接有夹紧头(6)，所述夹紧头(6)的后端连接有固定齿(17)，且夹紧头(6)的后侧设置有进料斗(11)，并且夹紧头(6)的后侧设置有出料斗(13)，所述三号电动机(7)安装于活动架(15)上，且三号电动机(7)的后方安装有防护罩(14)，并且三号电动机(7)的后方安装有磨砂轮(16)，所述冷却液喷头(8)安装于活动架(15)上，且冷却液喷头(8)的左侧设置有磨砂轮(16)，所述二号液压杆(9)的上端连接于安装架(10)，且二号液压杆(9)的下端连接有活动架(15)，所述安装架(10)的外侧设置有防尘罩(12)，且安装架(10)的内部设置有磨砂轮(16)，并且安装架(10)的内部设置有夹紧头(6)，所述进料斗(11)安装与防尘罩(12)上，所述防尘罩(12)上安装有出料斗(13)，且防尘罩(12)的内部设置有磨砂轮(16)，并且的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，顾丽娟，
申请(专利权)人：常州市凯盛机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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