本发明专利技术公开了一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，涉及打磨设备技术领域，具体为一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，包括储料箱和支撑柱，所述储料箱的左右两侧均固定连接有滑道，且滑道远离储料箱中轴线的一侧固定连接有进料口，所述储料箱的下方固定连接有支撑座，且支撑座的内部设置有辊轮，所述辊轮的外壁设置有凹槽，且辊轮的内部固定连接有转轴，所述支撑柱的下方活动连接有外壳，且支撑柱位于支撑座的左右两侧，该自动下料的主动轴加工用打磨设备，在使用的时候，可以很好的对主轴的各个部位进行打磨，打磨效果较好，不会影响洗发机的使用效果，并且能够实现自动下料，减轻了使用者的劳动强度，同时还可以很好的满足不同尺寸的主轴。不同尺寸的主轴。不同尺寸的主轴。
【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的主动轴加工用打磨设备
[0001]本专利技术涉及打磨设备
，具体为一种自动下料的主动轴加工用打磨设备。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们的生活水平不断的得到提高，在现在，智能家居已经是一个家喻户晓的词，市场上的智能家具也穷出不尽，如智能电视、智能空调、智能冰箱等等，洗发是我们日常生活中必须的，而且是经常性的，但是现在人们洗发都是通过自己手动搓洗完成的，人们可能偶尔会去洗发店让店员洗发，享受这他人给自己洗发的舒适感，但是目前社会上的大部分洗发技师都是没资格证的，虽然这对人们的享受影响不大，但是洗头技师指甲内可能藏有一些细菌和病毒和不熟练的按摩技巧容易导致顾客头痒，脱发等问题，因此本设备针对新型智能洗发机的主轴提供一种打磨设备。
[0003]但是现有的主轴打磨装置，在使用的时候，不能好的对主轴的各个部位进行打磨，打磨效果较差，影响了洗发机的使用效果，并且无法实现自动下料，增加了使用者的劳动强度，同时不能很好的满足不同尺寸的主轴，不能很好满足人们的使用需求等缺点。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，解决了上述
技术介绍
中提出的有的主轴打磨装置，在使用的时候，不能好的对主轴的各个部位进行打磨，打磨效果较差，影响了洗发机的使用效果，并且无法实现自动下料，增加了使用者的劳动强度，同时不能很好的满足不同尺寸的主轴，不能很好满足人们的使用需求等问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，包括储料箱和支撑柱，所述储料箱的左右两侧均固定连接有滑道，且滑道远离储料箱中轴线的一侧固定连接有进料口，所述储料箱的下方固定连接有支撑座，且支撑座的内部设置有辊轮，所述辊轮的外壁设置有凹槽，且辊轮的内部固定连接有转轴，所述支撑柱的下方活动连接有外壳，且支撑柱位于支撑座的左右两侧，所述外壳的内部设置有冷却箱，且冷却箱的内部活动连接有过滤网，所述过滤网的上方设置有固定板，且固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述过滤网的下方设置有支撑板，且过滤网的右侧设置有挡板，所述挡板的下方铰接有伸缩杆，且伸缩杆的下方设置有喷嘴，所述喷嘴的下方设置有打磨片，且打磨片的下方设置有电机，所述电机的下方设置有放置板，且放置板的下方固定连接有液压杆，所述电机的左右两侧均设置有夹紧件，且夹紧件的右侧固定连接有减速电机，所述夹紧件的内壁粘合有缓冲垫，且夹紧件的左右两侧均螺纹连接有螺栓，所述减速电机的下方设置有活动柱，且活动柱的下方设置有滑轨，所述活动柱的左侧设置有双头电机，且双头电机的左右两侧均固定连接有丝杠，所述丝杠远离双头电机中轴线的一侧固定连接有轴承，且丝杠的下方设置有滑块，所述滑块的下方固定连接有底座，且底座的下方左右两侧均固定连接有转向轮，所述外壳的前端铰接有活动门，且活动门的内部固定连接有观察窗。
[0006]可选的，所述辊轮的中轴线与转轴的中轴线之间相重合，且凹槽呈等距状分布于辊轮的外壁。
[0007]可选的，所述支撑柱呈对称状分布于支撑座的左右两侧，且支撑柱的中轴线与滑道之间的夹角设置为70
°
。
[0008]可选的，所述螺杆贯穿于固定板的内部，且固定板的水平线与过滤网的水平线之间相平行。
[0009]可选的，所述伸缩杆呈对称状分布于辊轮的下方左右两侧，且伸缩杆的右侧表面与冷却箱的外壁之间为紧密贴合。
[0010]可选的，所述液压杆呈对称状分布于放置板的下方左右两侧，且液压杆的中轴线与放置板的下表面之间相垂直。
[0011]可选的，所述缓冲垫的外壁与夹紧件的内部之间为紧密贴合，且夹紧件设置为半圆状结构。
[0012]可选的，所述活动柱通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，且滑块的外部尺寸与滑轨的内部尺寸之间相吻合。
[0013]可选的，所述双头电机通过丝杠与轴承之间构成旋转结构，且丝杠的水平线与轴承的水平线之间相重合。
[0014]可选的，所述底座的上表面与滑轨的下表面之间为紧密贴合，且转向轮呈对称状分布于底座的下方左右两侧。
[0015]本专利技术提供了一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，具备以下有益效果：
[0016]1.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过滑道、辊轮、转轴和支撑柱，滑道的设置使得洗发机用的主轴在进入储料箱的过程中，不会造成主轴在滑道上堵塞，可以保证主轴能够有序的进入，同时辊轮与凹槽的配合可以对主轴进行自动化下料，提高了设备的自动化程度，节省了洗头机的生产时间。
[0017]2.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过过滤网、固定板、螺杆和伸缩杆，过滤网可以对冷却液进行过滤，防止在注入的时候内部的杂质对喷嘴造成堵塞，并且过滤网通过螺杆与固定板之间的配合进行连接固定，从而可以简单便捷的对其进行安装和拆卸，同时伸缩杆与挡板的配合可以对主轴进行阻拦，防止在下落的时候直接掉落在打磨片上，影响洗头机的使用效果。
[0018]3.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过放置板、液压杆、夹紧件和缓冲垫，液压杆可以对打磨片进行高度调节，从而可以适用不同型号的洗头机主轴，增加了装置的灵活性，并且能够保证打磨片与主轴之间进行紧密贴合，提高了打磨效果，同时夹紧件可以对主轴进行固定，保证在旋转的时候不会造成脱落，并且缓冲垫增加了夹紧件与主轴之间的摩擦力，稳固性进一步提高。
[0019]4.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过活动柱、双头电机、丝杠和滑块，双头电机与丝杠之间的配合可以带动减速电机移动，从而可以实现边打磨边移动，可以对主轴的各个部位进行打磨，提高了洗头机的使用效果，同时丝杠与轴承之间保持在同一水平线上，在传动的时候更加稳定，不会轻易的晃动。
[0020]5.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过滑轨、底座和转向轮，滑轨的下表面与底座的上表面之间相贴合，可以保证滑轨的与底座之间相对水平，保证滑块在滑动的时
候较为平滑，并且转向轮的设置，使得设备可以随时的移动，增加了装置的灵活性，能很好的满足使用者的需求。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术夹紧件侧视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术辊轮立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、储料箱；2、滑道；3、进料口；4、支撑座；5、辊轮；6、凹槽；7、转轴；8、支撑柱；9、外壳；10、冷却箱；11、过滤网；12、固定板；13、螺杆；14、支撑板；15、挡板；16、伸缩杆；17、喷嘴；18、打磨片；19、电机；20、放置板；21、液压杆；22、夹紧件；23、减速电机；24、缓冲垫；25、螺栓；26、活动柱；27、滑轨；28、双头电机；29、丝杠；30、轴承；31、滑块；32、底座；33、转向轮；34、活动门；35、观察窗。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，包括储料箱（1）和支撑柱（8），其特征在于：所述储料箱（1）的左右两侧均固定连接有滑道（2），且滑道（2）远离储料箱（1）中轴线的一侧固定连接有进料口（3），所述储料箱（1）的下方固定连接有支撑座（4），且支撑座（4）的内部设置有辊轮（5），所述辊轮（5）的外壁设置有凹槽（6），且辊轮（5）的内部固定连接有转轴（7），所述支撑柱（8）的下方活动连接有外壳（9），且支撑柱（8）位于支撑座（4）的左右两侧，所述外壳（9）的内部设置有冷却箱（10），且冷却箱（10）的内部活动连接有过滤网（11），所述过滤网（11）的上方设置有固定板（12），且固定板（12）的内部螺纹连接有螺杆（13），所述过滤网（11）的下方设置有支撑板（14），且过滤网（11）的右侧设置有挡板（15），所述挡板（15）的下方铰接有伸缩杆（16），且伸缩杆（16）的下方设置有喷嘴（17），所述喷嘴（17）的下方设置有打磨片（18），且打磨片（18）的下方设置有电机（19），所述电机（19）的下方设置有放置板（20），且放置板（20）的下方固定连接有液压杆（21），所述电机（19）的左右两侧均设置有夹紧件（22），且夹紧件（22）的右侧固定连接有减速电机（23），所述夹紧件（22）的内壁粘合有缓冲垫（24），且夹紧件（22）的左右两侧均螺纹连接有螺栓（25），所述减速电机（23）的下方设置有活动柱（26），且活动柱（26）的下方设置有滑轨（27），所述活动柱（26）的左侧设置有双头电机（28），且双头电机（28）的左右两侧均固定连接有丝杠（29），所述丝杠（29）远离双头电机（28）中轴线的一侧固定连接有轴承（30），且丝杠（29）的下方设置有滑块（31），所述滑块（31）的下方固定连接有底座（32），且底座（32）的下方左右两侧均固定连接有转向轮（33），所述外壳（9）的前端铰接有活动门（34），且活动门（34）的内部固定连接有观察窗（35）。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄劲，陈水权，
申请(专利权)人：东莞市隆润机械设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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