本实用新型专利技术公开了一种轴承轴测量加工装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定有支撑脚，所述工作台的顶部通过立柱固定有顶板，所述顶板的顶部两端均固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端穿过顶板与固定架连接，所述固定架的顶部一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过固定架与第一锥齿轮连接，所述固定架的内部中间通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆的一端固定套接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述丝杆中间滑动套接有滑块，所述滑块的底部中间安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端与打磨头连接，所述打磨电机的两侧均安装有风扇，所述工作台的顶部中间安装有放置台，本实用新型专利技术，打磨效果好。打磨效果好。打磨效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承轴测量加工装置
[0001]本技术涉及轴承轴加工
，具体为一种轴承轴测量加工装置。
技术介绍
[0002]轴承轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴承轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，在轴承轴的加工过程中，需要对轴承轴进行打磨处理，现有的轴承轴加工装置对轴承轴打磨时需要人工不断调整轴承轴的位置，影响加工效率，打磨效果不好，因此，设计一种轴承轴测量加工装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴承轴测量加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴承轴测量加工装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定有支撑脚，所述工作台的顶部通过立柱固定有顶板，所述顶板的顶部两端均固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端穿过顶板与固定架连接，所述固定架的顶部一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过固定架与第一锥齿轮连接，所述固定架的内部中间通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆的一端固定套接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述丝杆中间滑动套接有滑块，所述滑块的底部中间安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端与打磨头连接，所述打磨电机的两侧均安装有风扇，所述工作台的顶部中间安装有放置台，所述放置台的顶部两端均安装有推移气缸，所述推移气缸的输出端与旋转电机连接，所述旋转电机的输出端与夹紧板连接，所述夹紧板的一侧底部安装有指针，所述放置台的两侧顶部均设置有刻度线。
[0005]在进一步的实施例中，所述固定架的内壁顶部安装有滑杆，所述滑块的顶部两端均安装有固定环，且固定环滑动套接在滑杆上，对滑块进行限位固定。
[0006]在进一步的实施例中，所述固定架的底部中间安装有防护网，所述防护网中间开设有与打磨头相配合的移动孔，防护网的设置对废屑进行阻挡。
[0007]在进一步的实施例中，所述放置台的顶部两端均安装有挡网，所述放置台的顶部中间开设有排屑孔，通过挡网对飞溅的废屑进行阻挡，排屑孔的设置方便排屑。
[0008]在进一步的实施例中，所述风扇的一侧安装有固定板，所述固定板通过螺栓与打磨电机一侧固定连接，方便风扇的安装拆卸。
[0009]在进一步的实施例中，所述放置台的内壁底部设置有集尘屉，所述集尘屉的内部顶部安装有过滤网，方便对打磨中的灰尘废屑进行收集。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：将待加工的轴承轴放置在放置台上，升降气缸工作，推动固定架向下移动，驱动电机带动第一锥齿轮转动，使得第二锥
齿轮带动丝杆转动，带动滑块作用移动，打磨电机带动打磨头转动，推移气缸工作，推动旋转电机移动，使得夹紧板夹紧轴承轴，旋转电机工作，带动轴承轴转动，方便对轴承轴表面进行打磨，风扇工作，将打磨过程中产生的废屑吹落，方便打磨，推移气缸将轴承轴推动，通过夹紧板上的指针与刻度线相配合，调整打磨头在轴承轴上的打磨位置，进行测量打磨加工。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的放置台结构示意图；
[0013]附图标记为：工作台1、支撑脚2、立柱3、顶板4、升降气缸5、固定架6、驱动电机7、第一锥齿轮8、丝杆9、第二锥齿轮10、滑块11、滑杆12、固定环13、风扇14、打磨电机15、打磨头16、放置台17、推移气缸18、旋转电机19、夹紧板20、指针21、刻度线22。
具体实施方式
[0014]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种轴承轴测量加工装置，包括工作台1，工作台1的底部四角均固定有支撑脚2，工作台1的顶部通过立柱3固定有顶板4，顶板4的顶部两端均固定有升降气缸5，升降气缸5的输出端穿过顶板4与固定架6连接，固定架6的顶部一端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端穿过固定架6与第一锥齿轮8连接，固定架6的内部中间通过轴承座安装有丝杆9，丝杆9的一端固定套接有第二锥齿轮10，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮10相互啮合，丝杆9中间滑动套接有滑块11，固定架6的内壁顶部安装有滑杆12，滑块11的顶部两端均安装有固定环13，且固定环13滑动套接在滑杆12上，对滑块11进行限位固定；滑块11的底部中间安装有打磨电机15，打磨电机15的输出端与打磨头16连接，打磨电机15的两侧均安装有风扇14，风扇14的一侧安装有固定板，固定板通过螺栓与打磨电机15一侧固定连接，方便风扇14的安装拆卸；固定架6的底部中间安装有防护网，防护网中间开设有与打磨头16相配合的移动孔，防护网的设置对废屑进行阻挡；工作台1的顶部中间安装有放置台17，放置台17的顶部两端均安装有推移气缸18，推移气缸18的输出端与旋转电机19连接，旋转电机19的输出端与夹紧板20连接，夹紧板20的一侧底部安装有指针21，放置台17的两侧顶部均设置有刻度线22，放置台17的顶部两端均安装有挡网，放置台17的顶部中间开设有排屑孔，通过挡网对飞溅的废屑进行阻挡，排屑孔的设置方便排屑；放置台17的内壁底部设置有集尘屉，集尘屉的内部顶部安装有过滤网，方便对打磨中的灰尘废屑进行收集。
[0016]工作原理：将待加工的轴承轴放置在放置台17上，升降气缸5工作，推动固定架6向下移动，驱动电机7带动第一锥齿轮8转动，使得第二锥齿轮10带动丝杆9转动，带动滑块11作用移动，打磨电机15带动打磨头16转动，推移气缸18工作，推动旋转电机19移动，使得夹紧板20夹紧轴承轴，旋转电机19工作，带动轴承轴转动，方便对轴承轴表面进行打磨，风扇
14工作，将打磨过程中产生的废屑吹落，方便打磨，推移气缸18将轴承轴推动，通过夹紧板20上的指针21与刻度线22相配合，调整打磨头16在轴承轴上的打磨位置，进行测量打磨加工。
[0017]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承轴测量加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部四角均固定有支撑脚（2），所述工作台（1）的顶部通过立柱（3）固定有顶板（4），所述顶板（4）的顶部两端均固定有升降气缸（5），所述升降气缸（5）的输出端穿过顶板（4）与固定架（6）连接，所述固定架（6）的顶部一端安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端穿过固定架（6）与第一锥齿轮（8）连接，所述固定架（6）的内部中间通过轴承座安装有丝杆（9），所述丝杆（9）的一端固定套接有第二锥齿轮（10），且第一锥齿轮（8）与第二锥齿轮（10）相互啮合，所述丝杆（9）中间滑动套接有滑块（11），所述滑块（11）的底部中间安装有打磨电机（15），所述打磨电机（15）的输出端与打磨头（16）连接，所述打磨电机（15）的两侧均安装有风扇（14），所述工作台（1）的顶部中间安装有放置台（17），所述放置台（17）的顶部两端均安装有推移气缸（18），所述推移气缸（18）的输出端与旋转电机（19）连接，所述旋转电机（19）的输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴武，许小定，
申请(专利权)人：常州智宇伟业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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