一种芯轴压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯轴压装机构，包括芯轴压装机体，所述芯轴压装机体的上方设有压装台，所述压装台的上方的前端设有送料旋转座，所述送料旋转座的内部设有压装槽，所述压装槽的内壁设有铁芯定位齿条，所述压装台的两侧的后端设有固定板，所述固定板的上方设有支撑架，所述支撑架的顶部设有顶盖。该实用新型专利技术在压装台的上方的前端设有送料旋转座，并在送料旋转座的内部设置六个压装槽，一次可以存放六组备用压装的铁芯，当其中一侧芯轴被压装时，可以将未压装的铁芯放置在剩余的压装槽内，压装和上料的步骤可以同时操作，同一时间内，可以同时完成至少两个动作，从而加快压装时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芯轴压装机构


[0001]本技术涉及芯轴加工相关领域，具体为一种芯轴压装机构。

技术介绍

[0002]芯轴是安装在铁芯的中心位置，芯轴一般有两种配合，滑动配合和过盈配合，滑动配合是将轴对准位置、角度后轻轻推入即可，过盈配合：当过盈量较小时，可用重锤敲击轴端，将轴打入，敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏，当过盈量较大，可用油压机将轴压入。
[0003]目前对于小工厂所使用的芯轴压装机构来说，多数为半自动化，需要人工上下料，但上料和下料的动作不能同时进行，需要先下料再上料，压装时，通常需要取料、放料、拿料、上料四个步骤，人工压装操作步骤较多，增加压装时间，比较消耗体力，降低压装的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种芯轴压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前对于小工厂所使用的芯轴压装机构来说，多数为半自动化，需要人工上下料，但上料和下料的动作不能同时进行，需要先下料再上料，压装时，通常需要取料、放料、拿料、上料四个步骤，人工压装操作步骤较多，增加压装时间，比较消耗体力，降低压装的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯轴压装机构，包括芯轴压装机体，所述芯轴压装机体的上方设有压装台，所述压装台的上方的前端设有送料旋转座，所述送料旋转座的内部设有压装槽，所述压装槽的内壁设有铁芯定位齿条，所述压装台的两侧的后端设有固定板，所述固定板的上方设有支撑架，所述支撑架的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部的中间位置设有气缸，所述气缸的内部的下端设有活塞杆，所述活塞杆的下端与芯轴压装块连接，所述芯轴压装块的外圈的中间位置设有限位箍，所述芯轴压装块的内部的下半部分设有芯轴导向槽，且芯轴导向槽的横截面设为锥形结构，所述芯轴压装块的内部的上半部分设有芯轴定位槽。
[0006]在进一步的实施例中，所述支撑架与顶盖通过三角加固板焊接连接，且支撑架与固定板通过螺栓固定连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述顶盖的后端与压装台通过导向伸缩杆与导向伸缩套连接，且导向伸缩套与导向伸缩杆通过滑动镶嵌连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述送料旋转座的边缘位置共设有六个梯形槽口，所述压装台的上方位于送料旋转座的后端与梯形槽口的一侧镶嵌的位置设有定位杆，所述定位杆的内侧设有复位弹簧，且定位杆的后端与压装台通过固定铰链铰接连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述压装槽开口的前后位置均设有橡胶减震垫，且压装槽的数量不少于六个。
[0010]在进一步的实施例中，所述铁芯定位齿条的横截面设为梯形结构，且小头朝内，大
头朝外。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术在压装台的上方的前端设有送料旋转座，并在送料旋转座的内部设置六个压装槽，一次可以存放六组备用压装的铁芯，当其中一侧芯轴被压装时，可以将未压装的铁芯放置在剩余的压装槽内，压装和上料的步骤可以同时操作，同一时间内，可以同时完成至少两个动作，从而加快压装时间，提高工作效率。
[0013]2、该技术中将芯轴导向槽设为锥形结构，将其设为锥形结构更便于芯轴准确入位，便于将芯轴的位置引导插入芯轴定位槽内，从而保证芯轴压装位置的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种芯轴压装机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术的芯轴压装块的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的芯轴压装块的仰视图；
[0017]图4为本技术的一种芯轴压装机构的俯视图；
[0018]图5为本技术的送料旋转座的俯视图；
[0019]图6为本技术的导向伸缩套的侧视图。
[0020]图中：1、气缸；2、顶盖；3、活塞杆；4、芯轴压装块；5、三角加固板；6、支撑架；7、导向伸缩套；8、橡胶减震垫；9、送料旋转座；10、压装台；11、芯轴压装机体；12、限位箍；13、芯轴定位槽；14、芯轴导向槽；15、固定板；16、定位杆；17、固定铰链；18、复位弹簧；19、导向伸缩杆；20、压装槽；21、铁芯定位齿条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种芯轴压装机构，包括芯轴压装机体11，芯轴压装机体11的上方设有压装台10，压装台10的上方的前端设有送料旋转座9，送料旋转座9的内部设有压装槽20，压装槽20的内壁设有铁芯定位齿条21，压装台10的两侧的后端设有固定板15，固定板15的上方设有支撑架6，支撑架6的顶部设有顶盖2，顶盖2的顶部的中间位置设有气缸1，气缸1的内部的下端设有活塞杆3，活塞杆3的下端与芯轴压装块4连接，芯轴压装块4的外圈的中间位置设有限位箍12，芯轴压装块4的内部的下半部分设有芯轴导向槽14，且芯轴导向槽14的横截面设为锥形结构，芯轴压装块4的内部的上半部分设有芯轴定位槽13。
[0023]通过送料旋转座9用于旋转更换每个压装槽20的位置，通过铁芯定位齿条21用于增加铁芯放置的稳固性，通过固定板15用于将支撑架6安装固定，通过支撑架6用于将顶盖2支撑安装，通过顶盖2用于将顶部密封，通过气缸1用于控制芯轴压装块4上下操作，通过芯轴压装块4用于将芯轴压装固定在铁芯内，通过芯轴导向槽14用于对芯轴压装的位置进行引导，使芯轴的顶端准入进入芯轴定位槽13的内部。
[0024]进一步，支撑架6与顶盖2通过三角加固板5焊接连接，且支撑架6与固定板15通过
螺栓固定连接。
[0025]通过三角加固板5用于增加支撑架6与顶盖2安装的稳固性。
[0026]进一步，顶盖2的后端与压装台10通过导向伸缩杆19与导向伸缩套7连接，且导向伸缩套7与导向伸缩杆19通过滑动镶嵌连接。
[0027]通过导向伸缩杆19与导向伸缩套7连接用于增加芯轴压装块4上下升降的稳定性。
[0028]进一步，送料旋转座9的边缘位置共设有六个梯形槽口，压装台10的上方位于送料旋转座9的后端与梯形槽口的一侧镶嵌的位置设有定位杆16，定位杆16的内侧设有复位弹簧18，且定位杆16的后端与压装台10通过固定铰链17铰接连接。
[0029]通过定位杆16用于对准备压装的压装槽20进行定位，保证芯轴压装的准确性，通过复位弹簧18便于将旋转之后的定位杆16进行复位，便于对下一组压装槽20进行定位。
[0030]进一步，压装槽20开口的前后位置均设有橡胶减震垫8，且压装槽20的数量不少于六个。
[0031]通过橡胶减震垫8用于对芯轴压装块4进行减震，避免冲击力过大，损伤芯轴。
[0032]进一步，铁芯定位齿条21的横截面设为梯形结构，且小头朝内，大头朝外。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯轴压装机构，包括芯轴压装机体(11)，其特征在于：所述芯轴压装机体(11)的上方设有压装台(10)，所述压装台(10)的上方的前端设有送料旋转座(9)，所述送料旋转座(9)的内部设有压装槽(20)，所述压装槽(20)的内壁设有铁芯定位齿条(21)，所述压装台(10)的两侧的后端设有固定板(15)，所述固定板(15)的上方设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部的中间位置设有气缸(1)，所述气缸(1)的内部的下端设有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的下端与芯轴压装块(4)连接，所述芯轴压装块(4)的外圈的中间位置设有限位箍(12)，所述芯轴压装块(4)的内部的下半部分设有芯轴导向槽(14)，且芯轴导向槽(14)的横截面设为锥形结构，所述芯轴压装块(4)的内部的上半部分设有芯轴定位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种芯轴压装机构，其特征在于：所述支撑架(6)与顶盖(2)通过三角加固板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金桥兵，
申请(专利权)人：合力士苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：