一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置，属于涂漆技术领域，包括托架，托架前端设有托口，托架后端底部设有卡架，卡架中间设有动卡环架，托架上部卡接有磁悬浮模架，磁悬浮模架前端设有涂漆模模套，涂漆模模套底部安装有永久环形磁铁，磁悬浮模架底端两侧设有卡块。本发明专利技术通过磁力实现涂漆模与模架相对悬浮的结构，以防止高粘度油漆涂覆过程中涂漆模与模架卡死，改善漆包线偏肉比性能，且涂漆模的底托、磁环等选用特种环氧树脂粘贴，可以不受聚酰亚胺油漆中特殊溶剂N

【技术实现步骤摘要】
一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置


[0001]本专利技术涉及涂漆
，具体涉及一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置。

技术介绍

[0002]漆包线在生产过程中，涂漆是一个非常重要的步骤。对于立式涂漆设备，生产时绝缘油漆漆槽在涂漆模正下方，铜线从下至上依次穿过漆槽、涂漆模再进入烘炉。随着铜线移动，液态油漆会粘附在铜线表面进入涂漆模，并由涂漆模限制涂覆在铜线表面的漆层厚度。特定厚度的油漆经过高温烘烤，蒸发掉溶剂后发生交联固化反应，在铜线表面能覆盖一层固化的绝缘油漆。但设计了涂漆模与铜线之间存在间隙，如果涂漆模与铜线之间不平行，或者铜线并未处于涂漆模中心，铜线表面的漆层就会出现厚薄不均的现象，产品表现为偏肉比性能差。
[0003]绝缘油漆根据不同的粘度，可以分为普通粘度、中等粘度、高粘度三类产品。普通油漆的粘度在400～1500mPas，中等粘度油漆能达1500～6000mPas，高粘度油漆的粘度能到达6000～30000mPas。油漆粘度越高，铜线在进入涂漆模时从漆槽中带入的油漆也就越多。对于低粘度油漆，铜线带入涂漆模的油漆少，油漆对涂漆模产生的推力小于涂漆模自身的重量，因此涂漆模模架下部会支撑住涂漆模。对于中等粘度和高粘度油漆，油漆油漆对涂漆模产生的推力大于涂漆模自身的重量，因此会采用“哑铃型”的涂漆模结构，涂漆模颈部位置卡在模架上，接触面为涂漆模底托上表面和模架顶叉下表面。这种“哑铃型”的涂漆模还有一个好处：由于模套和模架之间的接触面为支点，远离模芯，因而油漆经过模孔时产生的挤压力能够形成更大的扭力矩，对于改善漆包线扁肉比产生了一定效果。
[0004]但是，对于240级漆包线产品，需要采用高粘度的聚酰亚胺油漆作为主要绝缘材料。这类高粘度油漆在使用时，被铜线移动所牵引的油漆很多，导致油漆对涂漆模产生了巨大的推力，使涂漆模被紧紧顶在涂漆模架上，长期使用油漆会粘附在模具、模架表面，阻碍了涂漆模的自由移动，导致“哑铃型”结构也无法起到改善漆包线偏肉比的效果。
[0005]为了解决高粘度油漆容易导致涂漆模卡死的问题，现有的技术方案解决的部分问题。
[0006]申请号为CN202220211446.9的专利提供了一种高自由度的自定中心涂漆模具，包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆的外部转动连接有涂漆模架，涂漆模架上滚动连接有涂漆模座，涂漆模座上设有模套，模套的上端连接有模芯。本技术能够实现涂漆模具在两个自由度的自定中心功能，并减少模芯在在移动时与涂漆模架之间的滑动摩擦，从而避免因漆膜粘度过大造成的卡滞问题，具有自定位效果好、模芯不易卡滞的特点。
[0007]申请号为CN115620968A的专利提供了一种磁力悬浮涂漆装置，包括涂漆架、磁力悬浮涂漆模具和涂漆定位模套，在所述涂漆架上根据涂漆线间距分布有分隔插板，在所述涂漆架上相邻两个分隔插板之间连接有模叉；所述磁力悬浮涂漆模具包括涂漆模套、模芯和第一磁环，所述模芯设于涂漆模套内，所述第一磁环套设于所述涂漆模套；所述涂漆定位
模套定位放置于模叉，所述涂漆模套下端套设于涂漆定位模套内，所述涂漆定位模套上端设有与第一磁环相对设置的第二磁环,通过第一磁环与第二磁环的同性相斥使磁力悬浮涂漆模具保持悬浮。
[0008]以上技术方案虽然一定程度上解决了油漆容易导致涂漆模卡死的问题，但是仍然存在一定的问题，第一，结构仍然使用的是机械结构，依赖于各类轴承，而轴承容易因油污发生卡死，且清洗困难；第二，只适合低粘度油漆，且定位模套的位置若不准确，对漆包线的偏肉比不仅无利反而有害。
[0009]现有技术采用永磁铁的磁抗力使涂漆模悬浮，但没有解决因空间中永磁铁磁力线分布不均匀导致的模具倾斜、抖动问题。另外永磁铁在涂漆模上的装配也是一个技术难点。一方面，涂漆模结构精密，采用焊接安装永磁铁会导致磁铁消磁，涂漆模变形；另一方面，若采用粘胶剂粘贴永磁铁，由于聚酰亚胺油漆采用的是N
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甲基吡咯烷酮作为溶剂，这种溶剂具有极强的溶解性，绝大部分粘胶材料都会被溶解。
[0010]由鉴于此，专利技术一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置是非常必要的。

技术实现思路

[0011]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置能够全面解决上述问题。
[0012]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0013]一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置，包括托架，所述托架前端设有托口，所述托口两侧设有卡口，所述托架后端底部设有卡架，所述卡架中间设有动卡环架，所述托架上部卡接有磁悬浮模架，所述磁悬浮模架前端设有涂漆模模套，所述涂漆模模套底部安装有永久环形磁铁，所述磁悬浮模架底端两侧设有卡块。
[0014]优选的，所述托口前端两侧设有斜坡架，所述卡口一侧设有滑卡轨，所述卡口上部设有推槽，所述推槽底部设有滑推轨。
[0015]优选的，所述推槽上嵌套有滑键，所述滑键底部安装有滑板，所述滑板一侧安装有滑板架，所述托口后端设有两组插口，所述插口上端设有插槽。
[0016]优选的，所述磁悬浮模架前端设有长顶托，所述长顶托下部粘贴有永久片状磁铁，所述涂漆模模套包括磁悬浮模套底托，所述磁悬浮模套底托上部粘贴有永久环形磁铁。
[0017]优选的，所述永久片状磁铁和永久环形磁铁两个磁铁相同磁性的一面相对，所述永久片状磁铁的厚度2～10mm，所述永久环形磁铁的厚度1～3mm，所述永久片状磁铁磁力等级选择N52，所述永久环形磁铁的磁力等级选择N35。
[0018]优选的，所述永久片状磁铁的长度大于倍的永久环形磁铁直径，所述永久环形磁铁直径小于永久片状磁铁和永久环形磁铁两个磁铁的中心距离。
[0019]优选的，所述磁悬浮模套底托、永久片状磁铁和永久环形磁铁选用特种环氧树脂粘贴到涂漆模模套上。
[0020]优选的，所述涂漆模模套中端设有涂漆模模芯，所述涂漆模模芯中贯穿铜线，所述涂漆模模套上端设有磁悬浮模套颈部，所述磁悬浮模套颈部下部设有磁悬浮模具涂漆孔，所述磁悬浮模具涂漆孔下部设有磁悬浮模套底托。
[0021]优选的，所述卡块一侧设有滑卡块，所述磁悬浮模架后部底部设有模架收纳卡室，
所述模架收纳卡室一侧设有滑卡槽，所述卡块通过复位弹簧连接在模架收纳卡室中。
[0022]优选的，所述卡架中间设有插接口，所述插接口四侧设有动卡环架，所述动卡环架通过阻尼器与卡架连接，所述阻尼器上设有缓冲弹簧，所述卡架上部设有固定螺栓。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过磁力实现涂漆模与模架相对悬浮的结构，以防止高粘度油漆涂覆过程中涂漆模与模架卡死，改善漆包线偏肉比性能，且涂漆模的底托、磁环等选用特种环氧树脂粘贴，可以不受聚酰亚胺油漆中特殊溶剂N
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甲基吡咯烷酮的侵蚀，长时间保证其不脱落；通过托架及卡架中动卡环便捷架磁悬浮模架的装载，确保磁悬浮模架的稳定性，提高涂漆效果。
附图说明
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置，包括托架(1)，其特征在于，所述托架(1)前端设有托口(11)，所述托口(11)两侧设有卡口(13)，所述托架(1)后端底部设有卡架(9)，所述卡架(9)中间设有动卡环架(92)，所述托架(1)上部卡接有磁悬浮模架(2)，所述磁悬浮模架(2)前端设有涂漆模模套(5)，所述涂漆模模套(5)底部安装有永久环形磁铁(7)，所述磁悬浮模架(2)底端两侧设有卡块(8)。2.根据权利要求1所述的一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置，其特征在于，所述托口(11)前端两侧设有斜坡架(12)，所述卡口(13)一侧设有滑卡轨(131)，所述卡口(13)上部设有推槽(14)，所述推槽(14)底部设有滑推轨(141)。3.根据权利要求2所述的一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置，其特征在于，所述推槽(14)上嵌套有滑键(15)，所述滑键(15)底部安装有滑板(151)，所述滑板(151)一侧安装有滑板架(152)，所述托口(11)后端设有两组插口(16)，所述插口(16)上端设有插槽(17)。4.根据权利要求1所述的一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置，其特征在于，所述磁悬浮模架(2)前端设有长顶托(21)，所述长顶托(21)下部粘贴有永久片状磁铁(6)，所述涂漆模模套(5)包括磁悬浮模套底托(53)，所述磁悬浮模套底托(53)上部粘贴有永久环形磁铁(7)。5.根据权利要求4所述的一种适合高粘度油漆涂覆的磁悬浮涂漆装置，其特征在于，所述永久片状磁铁(6)和永久环形磁铁(7)两个磁铁相同磁性的一面相对，所述永久片状磁铁(6)的厚度2～10mm，所述永久环形磁铁(7)的厚度1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蔚，林熙云，潘炎华，乔福林，沈翔龙，
申请(专利权)人：先登高科电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：