本发明专利技术公开了用于磁环生产用自动输送式涂装设备，包含有底座、料架组件、移料组件和输送室，所述料架组件和输送室相对设置于底座的上侧两端，所述料架组件包括有若干储料杆和转动主轴，所述转动主轴带动若干储料杆转动，所述储料杆上套接有若干磁环本体，若干磁环本体为同性相斥顺序排列；所述输送室整体呈圆盘形，包括有环形侧板，所述环形侧板朝向料架组件的一端开设有过料口，所述输送室内设置有浸粉腔和烘干室；所述输送室内部中心设置有可旋转的回转组件，所述回转组件包括有若干转料杆，所述转料杆与储料杆数量相等且相对设置，所述转料杆外侧套接有若干磁环本体，本发明专利技术，便捷高效地实现了运输涂装功能。便捷高效地实现了运输涂装功能。便捷高效地实现了运输涂装功能。
【技术实现步骤摘要】
用于磁环生产用自动输送式涂装设备
[0001]本专利技术涉及磁环生产的
，尤其涉及用于磁环生产用自动输送式涂装设备。
技术介绍
[0002]磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料（Mn－Zn）制成，磁环是现在科技生产中的重要应用材料，磁环在生产的过程中，需要对其表面进涂装。
[0003]在现有专利公告号为CN211160522U的中国技术专利中公开了一种节能型磁环涂装设备，包括涂装设备本体、电动伸缩杆和烘干机构，所述涂装设备本体的内壁上端面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端连接有活动板，所述安装座的两侧均铰链连接有A斜杆，且A斜杆通过B斜杆与卡块相互连接，所述活动板的两侧均通过牵引线与固定块相互连接，且固定块通过涡旋弹簧与连接块相互连接，所述涂装设备本体的内壁上安装有烘干机构，且涂装设备本体的内部下方设置有浸粉腔。上述技术方案中，需要工作人员手动将磁环套接在安装座上，而且每次套接只能安装单个磁环，自动化程度低且生产效率低下，而且由于磁环轴线垂直地面，浸粉时，上端面难以被全面浸粉，导致涂装不均匀。
[0004]故，有必要提供用于磁环生产用自动输送式涂装设备，可以达到运输涂装的作用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供用于磁环生产用自动输送式涂装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：用于磁环生产用自动输送式涂装设备，包含有底座、料架组件、移料组件和输送室，所述料架组件和输送室相对设置于底座的上侧两端，所述料架组件包括有若干储料杆和转动主轴，所述转动主轴带动若干储料杆转动，所述储料杆上套接有若干磁环本体，若干磁环本体为同性相斥顺序排列；所述输送室整体呈圆盘形，包括有环形侧板，所述环形侧板朝向料架组件的一端开设有过料口，所述输送室内设置有浸粉腔和烘干室；所述输送室内部中心设置有可旋转的回转组件，所述回转组件包括有若干转料杆，所述转料杆与储料杆数量相等且相对设置，所述转料杆外侧套接有若干磁环本体，所述转料杆用于带动若干磁环本体依次经过浸粉腔和烘干室；所述移料组件用于带动若干磁环本体往返移动于储料杆和转料杆之间。
[0007]在一个实施例中，所述转料杆的内部开设有中空槽，所述中空槽与转料杆的一端相通，所述中空槽的上下两端开设有方形通孔，所述方形通孔内滑动配合有支撑块，所述支撑块的两端设置有弹簧伸缩杆，所述中空槽的两端中侧固定连接有隔板，所述弹簧伸缩杆与隔板相连接，所述支撑块延伸出方形通孔时，对若干磁环本体进行支撑固定。
[0008]在一个实施例中，所述支撑块的内侧固定连接有连接块，所述连接块朝向转料杆开口的一端固定连接有半锥形件，所述转料杆的开口一端内滑动配合有推杆，所述推杆的一端开设有锥形槽，所述锥形槽与半锥形件相适配，所述推杆延伸至转料杆外端且固定连接有推块，所述推杆的内侧开设有十字形槽，一侧的隔板和弹簧伸缩杆均在十字形槽内滑动，所述推块与转料杆之间设置有弹簧件；所述环形侧板的内侧开设有环形槽，所述推块沿着环形槽移动。
[0009]在一个实施例中，所述环形侧板的上端固定连接有顶盖，所述环形侧板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板与磁环本体间隙配合，所述浸粉腔的上端面与支撑板齐平设置，所述烘干室内包括有若干加热条，所述加热条固定于支撑板上。
[0010]在一个实施例中，所述回转组件还包括有电机一，所述电机一固定于底座下端，所述电机一的上端驱动有转动轴，所述转动轴的外端固定连接有转动套，所述转动套的外侧滑动配合有滑动块，所述转料杆与滑动块相连接；所述顶盖的中心下端固定连接有限位盖，所述限位盖的下端与转动轴转动连接，所述限位盖的靠近浸粉腔的一侧固定连接有异形块，所述异形块的一侧设置为斜面，另一侧设置为竖直面，所述异形块限制转料杆下沉浸入浸粉腔。
[0011]在一个实施例中，所述支撑板的中侧固定连接有弧形限位条，所述弧形限位条靠近浸粉腔的一侧设置有斜角缺口槽，所述转料杆的外侧固定连接有弹性轮，所述弹性轮沿着弧形限位条和斜角缺口槽滚动，所述滑动块与转料杆转动连接。
[0012]在一个实施例中，所述弹性轮包括有中心套，所述中心套与转料杆固定连接，所述中心套的外侧设置有若干弹簧伸缩短杆，所述弹簧伸缩短杆的外端设置有橡胶压片。
[0013]在一个实施例中，所述转动主轴的下端设置有电机组件，所述转动主轴的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接有固定杆，所述储料杆的一侧开设有通孔，所述通孔与固定杆滑动配合，所述通孔内侧设置有弹簧一，所述转动主轴的外侧转动连接有固定套，所述固定套固定于底座上，所述固定套的外侧固定连接有限位盘，所述限位盘靠近过料口的一侧开设有过口，所述过口处设置为斜倒角，所述储料杆的下端设置有转轮，所述转轮沿限位盘内壁滚动，所述储料杆的端面与推块对应设置。
[0014]在一个实施例中，所述移料组件包括有一对夹爪，所述夹爪用于同时夹持若干磁环本体，所述夹爪内固定连接有若干分离块，所述夹爪上端铰链连接有凹型架，所述凹型架的上端固定连接有驱动座，所述驱动座的内侧固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的驱动端设置有拉板，所述拉板的两端设置有拉绳，所述拉绳与夹爪相连接。
[0015]在一个实施例中，所述底座的上端固定连接有移动支架，所述驱动座的两端固定连接有滑块，所述移动支架的上侧设置有滑轨槽，所述滑块沿滑轨槽滑动，所述驱动座由直线驱动组件驱动移动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，首先利用料架组件对若干磁环本体进行存储，在输送室内同样设置有相应数量的转料杆，用于接取储料杆上的磁环本体，具体的，当储料杆与转料杆各自转动到二者轴线重合的位置时，此时两者的杆端面贴合，通过移料组件，可将若干磁环本体从储料杆推至转料杆上，即可完成上料，且一次性可安装若干磁环本体，提高效率，接着转料杆进入输送室内，沿其进行环形运输，并依次经过浸粉腔内进行浸粉工作，之后浸粉的磁环本体经过烘干室，进行烘干，从而完成涂装，可一
次性对若干磁环本体进行涂装，大大提高工作效率，且由于磁环本体以竖直状态从浸粉腔内滚过，保证了全面浸粉，提高涂装的质量和均匀性；最后完成涂装的磁环本体，同理在移料组件的作用下，从转料杆上重新移入储料杆，完成自动卸料，自动化程度较高，节省人力，且由于储料杆和转料杆均设置若干组，实现的效果为：可将每个储料杆上的磁环本体配合转料杆，依次完成上料，接着再将完成涂装的磁环本体依次进行卸料，工作人员可同步将在储料杆上已经完成涂装的磁环本体取下，再装上未涂装的磁环本体，即可实现连续涂装作业，适用于大批量涂装生产工作。
附图说明
[0017]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0018]在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的料架组件侧视剖视示意图；图3是本专利技术的回转组件剖视示意图；图4是本专利技术的回转组件立体示意图；图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于磁环生产用自动输送式涂装设备，包含有底座（7）、料架组件（3）、移料组件（4）和输送室（1），其特征在于：所述料架组件（3）和输送室（1）相对设置于底座（7）的上侧两端，所述料架组件（3）包括有若干储料杆（301）和转动主轴（302），所述转动主轴（302）带动若干储料杆（301）转动，所述储料杆（301）上套接有若干磁环本体（6），若干磁环本体（6）为同性相斥顺序排列；所述输送室（1）整体呈圆盘形，包括有环形侧板（8），所述环形侧板（8）朝向料架组件（3）的一端开设有过料口（103），所述输送室（1）内设置有浸粉腔（101）和烘干室（102）；所述输送室（1）内部中心设置有可旋转的回转组件（2），所述回转组件（2）包括有若干转料杆（201），所述转料杆（201）与储料杆（301）数量相等且相对设置，所述转料杆（201）外侧套接有若干磁环本体（6），所述转料杆（201）用于带动若干磁环本体（6）依次经过浸粉腔（101）和烘干室（102）；所述移料组件（4）用于带动若干磁环本体（6）往返移动于储料杆（301）和转料杆（201）之间。2.根据权利要求1所述的用于磁环生产用自动输送式涂装设备，其特征在于：所述转料杆（201）的内部开设有中空槽，所述中空槽与转料杆（201）的一端相通，所述中空槽的上下两端开设有方形通孔，所述方形通孔内滑动配合有支撑块（202），所述支撑块（202）的两端设置有弹簧伸缩杆（203），所述中空槽的两端中侧固定连接有隔板（204），所述弹簧伸缩杆（203）与隔板（204）相连接，所述支撑块（202）延伸出方形通孔时，对若干磁环本体（6）进行支撑固定。3.根据权利要求2所述的用于磁环生产用自动输送式涂装设备，其特征在于：所述支撑块（202）的内侧固定连接有连接块，所述连接块朝向转料杆（201）开口的一端固定连接有半锥形件（205），所述转料杆（201）的开口一端内滑动配合有推杆（206），所述推杆（206）的一端开设有锥形槽（207），所述锥形槽（207）与半锥形件（205）相适配，所述推杆（206）延伸至转料杆（201）外端且固定连接有推块（208），所述推杆（206）的内侧开设有十字形槽，一侧的隔板（204）和弹簧伸缩杆（203）均在十字形槽内滑动，所述推块（208）与转料杆（201）之间设置有弹簧件（209）；所述环形侧板（8）的内侧开设有环形槽（801），所述推块（208）沿着环形槽（801）移动。4.根据权利要求1所述的用于磁环生产用自动输送式涂装设备，其特征在于：所述环形侧板（8）的上端固定连接有顶盖（802），所述环形侧板（8）的下端固定连接有支撑板（803），所述支撑板（803）与磁环本体（6）间隙配合，所述浸粉腔（101）的上端面与支撑板（803）齐平设置，所述烘干室（102）内包括有若干加热条（804），所述加热条（804）固定于支撑板（803）上。5.根据权利要求4所述的用于磁环生产用自动输送式涂装设备，其特征在于：所述回转组件（2）还包括有电机一（104），所述电机一（104）固定于底座（7）下端，所述电机一（104）的上端驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红新，
申请(专利权)人：常州市武进红东电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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