一种新能源厂房洁净空间超大面积地坪平整度控制施工方法技术

本发明专利技术公开了一种新能源厂房洁净空间超大面积地坪平整度控制施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：S1：将场地内部的建筑垃圾和杂物进行清理干净，并对厂房基础进行分层夯实，每层厚度200

【技术实现步骤摘要】
一种新能源厂房洁净空间超大面积地坪平整度控制施工方法


[0001]本专利技术涉及一种地坪平整度控制施工方法，特别涉及一种新能源厂房洁净空间超大面积地坪平整度控制施工方法，属于建筑施工


技术介绍

[0002]现代建筑多采用柱基础，筏式基础、箱形基础或桩与箱形基础的复合基础；其中桩基础是应用最广的一种基础形式，一般有三种类型:现浇混凝土灌注桩、混凝土预制桩以及钢桩。灌注桩由于桩承载力大，适应范围广，对环境影响小，因此应用日益广泛。混凝土预制桩一般具有震动、噪声大和挤土效应等缺点，使用量正在逐渐减少；钢桩一般造价较高。只能在特殊情况下使用；各国政府相继投资于基础设施建设，诸如高速铁路、高速公路、高层建筑、特大桥等项目，而这些建筑物的建设桩和深基础作支撑；这就导致了几年来桩的用量急速上升；中国的用桩数量已达世界第一，桩和深基础的设施施工技术、桩工机械及桩基测试和检测技术均获得空前的蓬勃发展；
[0003]目前，桩基工程的绝大部分都是钢筋混凝土桩；钢筋混凝土桩的早期主要是预制桩，但在灌注桩出现后，预制桩由于相对造价高、适用范围小、施工不便等缺点，逐渐被灌注桩所取代；灌注桩因施工过程无噪声和振动、可根据土层及荷载任意变化桩长桩径甚至截面、桩身钢筋可随需要调随着现代工业和商业的快速发展，越来越多的企业和机构开始关注建筑内部的装修和维护，特别是地面的处理，实现地面的平整、美观和实用，并达到预期的使用寿命，已经成为这些企业和机构不得不面对的问题；超大面积地坪施工是解决这些问题的重要手段之一；随着新能源产业的快速发展，大型新能源厂房在现代工业中扮演了越来越重要的角色；在这些厂房中，洁净空间是非常关键的组成部分，因为它直接影响到新能源产品的质量和效率；平整度控制技术可以保证厂房地坪表面的平整度达到设计要求，并能够承受产品生产的需要；只有地坪表面平整度满足要求，才能确保生产过程中不会出现误差，从而提高生产效率和产品质量；
[0004]其中申请号为“CN202111041799.5”所公开的“一种超大面积洁净室地坪施工方法”也是日益成熟的技术，其包括如下步骤：S1、搭设满堂盘扣式脚手架；S2、在筏板上铺设建筑模板；S3、铺设安装SMC模壳，S4、在SMC模壳之间布置捆扎钢筋；S5、浇筑混凝土，并对浇筑的混凝土进行修整打磨；
[0005]S6、混凝土养护到位后，将模板拆除。专利技术的施工方法在浇筑完成后依次采用粗平、整平、精平和收光的工艺过程进行收面质量控制，能够满足2m*2m范围内的偏差不大于2mm的要求，建行扫了后期打磨、修补等工序，节省了成本及施工工期；
[0006]但是以上方式在实际使用时还存在以下缺陷：地坪在生产运行过程中出现开裂、脱落等现象；并且其混凝土表面易起尘，需要定期进行打蜡保养；超大面积地坪施工进度慢，无法大面积同时施工。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种新能源厂房洁净空间超大面积地坪平整度控制施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的出现开裂、脱落等现象的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新能源厂房洁净空间超大面积地坪平整度控制施工方法，包括以下步骤：
[0009]S1：将场地内部的建筑垃圾和杂物进行清理干净，并对厂房基础进行分层夯实，每层厚度200
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300mm，再夯入碎石并压实，最后施工混凝土垫层；
[0010]S2：铺贴3mm厚的自粘聚合物改性沥青防水卷材，在墙柱交接处翻起300mm高，然后浇筑40mm厚的C20细石混凝土保护层；
[0011]S3：对混凝土保护层进行进一步确认并清理，再进行大面积模板的制作并安装，并进行分仓施工，根据支撑架主龙骨位置，以及分仓位置在模板上放出螺杆位置线，在位置线上开出螺杆孔，模板开孔比螺杆直径偏大1
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2mm，以便于螺杆能自由穿过孔洞，且不至于过大导致螺杆过于松动，选用长度合适的螺杆进行安装模板；
[0012]S4：在设置的模板内布置捆扎钢筋，并间隔设置方木放置捆扎钢筋，钢筋捆扎采用隔跨绑扎，并在伸缩缝处将其断开，确保钢筋绑扎质量；
[0013]S5：向模板内部浇筑混凝土，选用配合比为4.14:6.66:10.64:1.85的混凝土，混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇筑至模板高度的三分之一处，并压入玻纤网格布，在其表面形成凸起，使得地坪层间粘结效果更好、地坪韧性更强，抗裂性更强、不易产生裂缝和脱皮，在间隔七天之后再浇筑第二层混凝土；S6：浇筑完成后通过激光整平机对浇筑的混凝土进行激光整平，再利用刮杠或滚杠进行精平，最后利用抹光机带盘揉压抹平；
[0014]S7：待混凝土表面初凝后，在混凝土表面涂覆一层厚度为2
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3mm的渗遁结晶混凝土密封剂，提高混凝土强度与硬度，待渗遁结晶混凝土密封剂润湿后，采用加装圆盘的抹光机抹平混凝土表面的渗遁结晶混凝土密封剂，待混凝土终凝后，用未加装圆盘的抹光机对混凝土表面进行收光，并在其表面均匀喷洒防潮剂进行养护，并拆掉建筑模板；
[0015]S8：待混凝土浇筑二十四小时后，采用切缝机切割收缩缝，切割宽度3
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5mm，切割深度50
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80mm。
[0016]优选的，在施工前建立地坪BIM模型，根据混凝土初凝时间及3D扫描处理时间对BIM模型进行分仓；在混凝土整平后进行3D扫描并与建立的BIM模型对比，生成差异图，根据差异图在混凝土初凝时间内进行找平。
[0017]优选的，安装模板之前应先对建筑模板进行清洗，建筑模板的板面上不能有任何的杂物、积灰。
[0018]优选的，螺杆穿过模板前，需在螺杆底部套上橡胶垫，防止螺杆在主龙骨上的滑动，带有橡胶垫的螺杆穿过模板孔，落在主龙骨上。
[0019]优选的，相邻仓之间采用间隔浇筑，待先浇筑混凝土经过较大的收缩变形后再浇筑相邻仓的混凝土，相邻仓浇筑间隔时间大于七天。
[0020]优选的，采用薄膜覆盖，浇水养护，养护时间为十四天。
[0021]优选的，混凝土在浇筑过程中采用振动棒对混凝土进行振捣，并使用碾压机进行压实。
[0022]优选的，模板的拆除按照后支先拆，先支后拆的顺序。
[0023]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种新能源厂房洁净空间超大面积地坪平整度控制施工方法具有如下有益效果：
[0024]1.通过使用激光整平机，将所有整平工作集于一身，并一次性完成，大大提高工作效率，减少了材料和劳动力投入，节约了施工成本；同时采用激光整平机铺设的地面平整度比传统施工工艺方法人工找平压光的平整度提高3至5倍；
[0025]2.通过使用采用渗遁结晶混凝土密封剂，提高了混凝土强度及硬度，增强了混凝土密封、抗渗性能，且混凝土表面不易起尘，不需打蜡，易保养；
[0026]3.进行分仓施工工，确保多区域同时施工，提高施工效率，降低施工成本；
[0027]4.分层进行浇筑混凝土，并在内部设置玻纤网格布，在其表面形成凸起，使得地坪层间粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源厂房洁净空间超大面积地坪平整度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将场地内部的建筑垃圾和杂物进行清理干净，并对厂房基础进行分层夯实，每层厚度200
‑
300mm，再夯入碎石并压实，最后施工混凝土垫层；S2：铺贴3mm厚的自粘聚合物改性沥青防水卷材，在墙柱交接处翻起300mm高，然后浇筑40mm厚的C20细石混凝土保护层；S3：对混凝土保护层进行进一步确认并清理，再进行大面积模板的制作并安装，并进行分仓施工，根据支撑架主龙骨位置，以及分仓位置在模板上放出螺杆位置线，在位置线上开出螺杆孔，模板开孔比螺杆直径偏大1
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2mm，以便于螺杆能自由穿过孔洞，且不至于过大导致螺杆过于松动，选用长度合适的螺杆进行安装模板；S4：在设置的模板内布置捆扎钢筋，并间隔设置方木放置捆扎钢筋，钢筋捆扎采用隔跨绑扎，并在伸缩缝处将其断开，确保钢筋绑扎质量；S5：向模板内部浇筑混凝土，选用配合比为4.14:6.66:10.64:1.85的混凝土，混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇筑至模板高度的三分之一处，并压入玻纤网格布，在其表面形成凸起，使得地坪层间粘结效果更好、地坪韧性更强，抗裂性更强、不易产生裂缝和脱皮，在间隔七天之后再浇筑第二层混凝土；S6：浇筑完成后通过激光整平机对浇筑的混凝土进行激光整平，再利用刮杠或滚杠进行精平，最后利用抹光机带盘揉压抹平；S7：待混凝土表面初凝后，在混凝土表面涂覆一层厚度为2
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3mm的渗遁结晶混凝土密封剂，提高混凝土强度与硬度，待渗遁结晶混凝土密封剂润湿后，采用加装圆盘的抹光机抹平混凝土表面的渗遁结晶混凝土密封剂，待混凝土终凝后，用未加装圆盘的抹光机对混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元，杨志坚，石银，卢潭，肖黎，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：