一种漆包线的模具管理系统技术方案

本发明专利技术提供一种漆包线的模具管理系统，涉及数据处理领域，包括：模具筛选模块，用于从MES系统获取漆包线生产订单，还用于确定漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具；出库管理模块，用于基于漆包线生产订单、目标拉丝模具的相关信息及目标涂漆模具的相关信息，生成模具出库清单；入库管理模块，用于获取待归还模具的相关信息，从出库管理模块获取对应的待归还模具清单，更新对应的待归还模具清单；吨位管理模块，用于基于漆包线生产订单，更新目标拉丝模具的剩余维护吨位及目标涂漆模具的剩余维护吨位；维护提醒模块，用于基于目标拉丝模具的剩余维护吨位，生成维护提醒信息，具有自动化完成漆包线的模具管理工作的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的模具管理系统


[0001]本专利技术涉及数据处理领域，特别涉及一种漆包线的模具管理系统。

技术介绍

[0002]漆包线的生产需要使用大量的模具，每次需要从数万模具中筛选合适的十数模具。漆包线的拉丝模具和涂漆模具管理是较为复杂的。每个生产订单，在配置拉丝模和涂漆模时，需要考虑多个筛选维度，具体包括：订单规格、导体规格允许公差、拉丝模尺寸公差、涂漆模尺寸公差、拉丝模的模具类型、涂漆模的模具类型、进线尺寸及模具数量、配模要求，还要确认模具是否在库。而当模具使用完毕，需要核对模具发出的数量、模具类型和规格，并把模具重新入库登记，方便下次查找和领用。特别重要的是，模具管理员需要根据拉丝模具材质、规格、使用时的工艺条件等多种因素制定模具维护周期以用来判断模具入库时是否需要维护。例如，天然或单晶材质的拉丝模具，在长时间使用后，压缩角度和孔径都会变大、磨损，导致滑差或拉拔阻力增加导致容易出现断线，不能高效拉拔，因此，当部分模具需要维护时，为了减少工作量，需要核对模具类型和维护周期或维护吨位。
[0003]现有的模具的信息化建设总体较为滞后。目前，漆包线行业在管理模具时所采用的管理方式大多仍以人工记录与统计为主,存在收发效率低、容易出错、维护周期难管理等问题。采用手工账目进行管理，无法对敏感数据实施有效保护,信息安全难以保证，且无法有效实现模具信息的集中管理、动态监控、模具剩余生产吨位管理。且手工账目管理方法难以与MES系统实现高效的数据交互，无法根据MES系统的生产计划和任务高效完成模具的调配工作，存在"信息孤岛"的现象，导致配模准备周期长,收发效率低，且无法实现模具全生命周期的数字化管理。
[0004]因此，需要提供一种漆包线的模具管理系统，用于实现模具收发的信息化管理，提升模具收发的准确性、效率，优化拉丝模具的维护制度，以解决漆包线模具因数量多、规格材质繁杂、维护跟踪困难等原因带来的管理难题，提升模具管控水平。

技术实现思路

[0005]本说明书实施例之一提供一种漆包线的模具管理系统，包括：模具筛选模块，用于从MES系统获取漆包线生产订单，其中，所述MES系统用于进行漆包线生产管理，还用于确定所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具；出库管理模块，用于从所述数据筛选模块获取所述漆包线生产订单、所述目标拉丝模具的相关信息及所述目标涂漆模具的相关信息，并基于所述漆包线生产订单、所述目标拉丝模具的相关信息及所述目标涂漆模具的相关信息，生成模具出库清单；入库管理模块，用于获取待归还模具的相关信息，基于所述待归还模具的相关信息从所述出库管理模块获取对应的待归还模具清单，基于所述待归还模具的相关信息更新所述对应的待归还模具清单；吨位管理模块，用于基于所述漆包线生产订单，更新所述目标拉丝模具的剩余维护吨位；维护提醒模块，用于基于所述目标拉丝模具的剩余维护吨位，判断所述目标拉丝模具是否需要维护，生成维护信息。
[0006]在一些实施例中，所述模具筛选模块确定所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具，包括：建立模具信息库，其中，所述模具信息库用于存储拉丝模具的相关信息和涂漆模具的相关信息；基于所述漆包线生产订单及所述模具信息库，确定所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具。
[0007]在一些实施例中，所述模具筛选模块基于所述漆包线生产订单及所述模具信息库，确定所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具，包括：基于所述漆包线生产订单，获取订单相关信息，其中，所述订单相关信息至少包括订单号、产品技术标准、型号、规格、生产机台和预估产量；基于所述订单相关信息，从所述模具信息库筛选所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具。
[0008]在一些实施例中，所述吨位管理模块基于所述漆包线生产订单，更新所述目标拉丝模具的剩余维护吨位，包括：基于所述目标拉丝模具的材质、规格及使用时的工艺条件，确定所述目标拉丝模具的初始剩余维护吨位；基于所述漆包线生产订单，获取预估产量；基于所述预估产量及所述目标拉丝模具的初始剩余维护吨位，确定所述目标拉丝模具的剩余维护吨位。
[0009]在一些实施例中，所述系统还包括：权限管理模块，用于设置用户终端对所述模具筛选模块、所述出库管理模块、所述入库管理模块、所述吨位管理模块及所述维护提醒模块的操作权限。
[0010]在一些实施例中，所述维护提醒模块生成所述维护信息，包括：统计所述目标拉丝模具维护信息，判断所述目标拉丝模的是否需要维护；基于所述目标拉丝模的状态确定维护方式，其中，所述维护信息包括所述目标拉丝模的相关信息、所述目标拉丝模的历史生产记录、所述目标拉丝模的维护吨位及维护指令。
[0011]在一些实施例中，所述维护提醒模块确定所述目标拉丝模的状态，包括：获取所述目标拉丝模具的点云信息；基于所述目标拉丝模具的点云信息，确定所述目标拉丝模具的外部缺陷信息；获取所述目标拉丝模具的超声波检测信息；基于所述目标拉丝模具的超声波检测信息，确定所述目标拉丝模具的内部缺陷信息；基于所述目标拉丝模具的外部缺陷信息、所述目标拉丝模具的内部缺陷信息及所述目标拉丝模具的剩余维护吨位，确定所述目标拉丝模的状态。
[0012]在一些实施例中，所述维护提醒模块基于所述目标拉丝模具的点云信息，确定所述目标拉丝模具的外部缺陷信息，包括：基于所述目标拉丝模具的点云信息及所述目标拉丝模具对应的模板点云信息，确定所述目标拉丝模具的外部缺陷信息。
[0013]在一些实施例中，所述维护提醒模块基于所述目标拉丝模具的超声波检测信息，确定所述目标拉丝模具的内部缺陷信息，包括：获取所述目标拉丝模具对应的模板超声波检测信息，其中，所述模板超声波检测信息通过信息生成模型基于所述目标拉丝模具的结构信息生成；基于所述目标拉丝模具的超声波检测信息及所述目标拉丝模具对应的模板超声波检测信息，确定所述目标拉丝模具的内部缺陷信息。
[0014]在一些实施例中，所述入库管理模块获取待归还模具的相关信息，包括：获取所述待归还模具的点云信息；基于所述待归还模具的点云信息，确定所述待归还模具的类型、型号、损坏情况及数量信息，其中，所述待归还模具的相关信息至少包括所述待归还模具的类型、型号及损坏情况和所述待归还模具的数量信息。
[0015]相比于现有技术，本说明书提供的一种漆包线的模具管理系统，至少具备以下有益效果：
[0016]1、通过计算机信息识别、查询与匹配等技术手段实现识别订单信息选择合适模具，生成清单进行出入库和吨位管理，减少模具因为超寿命使用带来的制造质量风险，提升产品合格率、降低质量成本。实现模具使用全流程的和全生命周期的管理。达到控制和优化模具使用的目的，提升模具收发的准确性、效率，优化拉丝模具的维护制度，以解决漆包线模具因数量多、规格材质繁杂、维护跟踪困难等原因带来的管理难题，提升模具管控水平；
[0017]2、采用计算机信息识别技术，实现订单信息的自动提取和识别通过订单信息判定产品特征，并结合配模表进行模具选择，解决了人工筛选模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线的模具管理系统，其特征在于，包括：模具筛选模块，用于从MES系统获取漆包线生产订单，其中，所述MES系统用于进行漆包线生产管理，还用于确定所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具；出库管理模块，用于从所述数据筛选模块获取所述漆包线生产订单、所述目标拉丝模具的相关信息及所述目标涂漆模具的相关信息，并基于所述漆包线生产订单、所述目标拉丝模具的相关信息及所述目标涂漆模具的相关信息，生成模具出库清单；入库管理模块，用于获取待归还模具的相关信息，基于所述待归还模具的相关信息从所述出库管理模块获取对应的待归还模具清单，基于所述待归还模具的相关信息更新所述对应的待归还模具清单；吨位管理模块，用于基于所述漆包线生产订单，更新所述目标拉丝模具的剩余维护吨位；维护提醒模块，用于基于所述目标拉丝模具的剩余维护吨位，判断所述目标拉丝模具是否需要维护，生成维护信息。2.根据权利要求1所述的一种漆包线的模具管理系统，其特征在于，所述模具筛选模块确定所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具，包括：建立模具信息库，其中，所述模具信息库用于存储拉丝模具的相关信息和涂漆模具的相关信息；基于所述漆包线生产订单及所述模具信息库，确定所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具。3.根据权利要求2所述的一种漆包线的模具管理系统，其特征在于，所述模具筛选模块基于所述漆包线生产订单及所述模具信息库，确定所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具，包括：基于所述漆包线生产订单，获取订单相关信息，其中，所述订单相关信息至少包括订单号、产品技术标准、型号、规格、生产机台和预估产量；基于所述订单相关信息，从所述模具信息库筛选所述漆包线生产订单对应的目标拉丝模具及目标涂漆模具。4.根据权利要求1所述的一种漆包线的模具管理系统，其特征在于，所述吨位管理模块基于所述漆包线生产订单，更新所述目标拉丝模具的剩余维护吨位，包括：基于所述目标拉丝模具的材质、规格及使用时的工艺条件，确定所述目标拉丝模具的初始剩余维护吨位；基于所述漆包线生产订单，获取预估产量；基于所述预估产量及所述目标拉丝模具的初始剩余维护吨位，确定所述目标拉丝模具的剩余维护吨位。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的一种漆包线的模具管理系统，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙甫，刘蔚，林熙云，潘炎华，施国良，许雄杰，鲁绍鸿，田伟，
申请(专利权)人：先登高科电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：