【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于绕包线，具体为一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法。
技术介绍
1、在高温绕包线领域，国标和iec标准规定的耐热等级最高为200级，即材料能在200℃下持续工作20000小时。然而，进一步提高耐热等级面临技术挑战。主要原因在于，碳基粘结剂在高温下会发生热老化，导致绝缘性能下降。同时，外部电压作用会导致绝缘层的有机分子链断裂，进一步削弱电绝缘性能。
2、为了解决这一问题，一些商家推出了耐热温度高达500℃甚至更高的云母绕包线。这些产品通常采用编织玻璃纤维丝来包裹云母层，以避免使用粘结剂。然而，这种编织玻璃纤维层一般较厚，至少需要成股后2层穿插才能实现编织，因此单层厚度通常在0.2～0.6mm之间。若直接使用玻璃纤维丝绕包而不添加粘结剂，纤维绕包层会因缺乏约束而松散，导致云母层脱落，无法满足使用要求。
3、对于绕包扁线，由于其尺寸结构中存在宽边、窄边和r角等参数，控制编织结构极为困难，因此无法采用编织工艺包裹云母带层；且无机材料作为绝缘材料具有潜在的优势，但其硬度高、脆性大且附着性不佳，无法满足绕包线后续加工的弯折变形要求。
4、尽管有研究者尝试采用喷涂工艺将无机材料喷涂在线材表面制备二氧化硅线材，但这种线材的绝缘层很薄，抗电击穿能力较弱。另一种无机绝缘线材则采用中心线导电、外层包裹很厚的无机绝缘粉体，并在外面用铜管包裹以防止粉体松散。然而，这种产品同样难以变形，且造价高昂。
5、此外，铜在高温下（如350℃）长期使用会受到空气中氧气的氧化，生成氧化铜后体积膨胀，导
技术实现思路
1、针对上述现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线，其包括导体以及绕包在所述导体外层的玄武岩纤维云母带，且所述玄武岩纤维云母带至少包覆有一层，单层所述玄武岩纤维云母带的厚度为0.05～0.3mm。
3、作为本专利技术的一种优选方式，所述导体为镀镍铜扁线，所述扁线截面的长度为0.2～10mm，高度为1～20mm。
4、作为本专利技术的一种优选方式，所述玄武岩纤维云母带由云母片与玄武岩纤维通过有机聚合物衍生陶瓷材料连接复合而成，且所述导体由内至外依次通过所述云母片与玄武岩纤维包覆。
5、作为本专利技术的一种优选方式，所述有机聚合物衍生陶瓷材料采用聚硅氮烷或聚硅氮烷衍生物，粘度为1000～20000cps。
6、作为本专利技术的一种优选方式，所述玄武岩纤维云母带设为多层时，以相互交错的方式沿螺旋状依次缠绕，所述玄武岩纤维云母带的总厚度为0.3～0.6mm。
7、作为本专利技术的一种优选方式，所述玄武岩纤维与有机聚合物衍生陶瓷材料的质量比为9～99:1。
8、作为本专利技术的一种优选方式，所述云母片与玄武岩纤维的质量比为7～57:3。
9、还包括一种薄外层聚合物衍生陶瓷固化玄武岩纤维绕包镀镍铜扁线的制备方法，包括如下步骤：
10、步骤1，使用玄武岩纤维云母带绕包在镀镍扁铜带表面，形成绕包扁铜带；所述玄武岩纤维云母带的层数至少设有一层；
11、步骤2，将绕包扁铜带浸渍涂覆有机聚合物衍生陶瓷材料，并恒温静置2～4h，得到预制绕包线；所述有机聚合物衍生陶瓷材料的浓度是0.1～30%；恒温静置的温度为20～30℃，静置的挤压压力为0.1～5mpa；
12、步骤3，将预制绕包线进行烘烤固化，得到聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线，所述烘烤固化采用静置烘烤固化或以行线方式进行烘烤固化，所述烘烤固化的温度为400～600℃。
13、作为本专利技术的另一种优选方式，镀镍扁铜带采用轧制、拉拔、挤压制备铜扁线，通过电镀或喷涂的方式，在铜扁线表面完整覆盖一层厚度1～200μm的纯镍层或镍合金层。
14、作为本专利技术的另一种优选方式，所述玄武岩纤维云母带是将玄武岩纤维表面涂覆有机聚合物衍生陶瓷材料后并覆盖云母片，经高温烘烤，得到玄武岩纤维云母带，高温烘烤的温度为150～400℃。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
16、提升电气性能，增强绝缘性能：玄武岩纤维云母带具有优异的绝缘性能，能够有效隔绝电流，防止电气短路和漏电现象的发生。其高绝缘电阻和耐电压强度，使得该绕包扁线在高压、高频等恶劣电气环境下仍能保持稳定的工作状态；
17、提高耐电晕性能：玄武岩纤维云母带具有良好的耐电晕性能，能够抵御电晕放电对绕包扁线的侵蚀，延长使用寿命；
18、增强抗拉强度：玄武岩纤维具有高模量、高强度的特点，使得绕包扁线在受到外力作用时，能够承受更大的拉力，不易断裂；
19、提高耐磨性：玄武岩纤维云母带的耐磨性能优异，能够有效抵御机械磨损和刮擦，保护导体不受损伤；
20、提高耐高温性能：玄武岩纤维云母带具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质，不产生有害物质，确保绕包扁线的安全使用；
21、改善热稳定性：聚合物衍生陶瓷固化技术使得绕包扁线在高温下仍能保持稳定的结构，不易变形或熔化，提高了其热稳定性；
22、抵御化学腐蚀：玄武岩纤维云母带对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，延长绕包扁线的使用寿命；
23、轻量化设计：玄武岩纤维云母带具有较低的密度，使得绕包扁线在保证性能的同时，能够实现轻量化设计，降低整体重量，提高能源利用效率。
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1.一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线，其特征在于，包括导体以及绕包在所述导体外层的玄武岩纤维云母带，且所述玄武岩纤维云母带至少包覆有一层，单层所述玄武岩纤维云母带的厚度为0.05～0.3mm。
2.如权利要求1所述的一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法，其特征在于，所述导体为镀镍铜扁线，所述扁线截面的长度为0.2～10mm，高度为1～20mm。
3.如权利要求2所述的一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维云母带由云母片与玄武岩纤维通过有机聚合物衍生陶瓷材料连接复合而成，且所述导体由内至外依次通过所述云母片与玄武岩纤维包覆。
4.如权利要求3所述的一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法，其特征在于，所述有机聚合物衍生陶瓷材料采用聚硅氮烷或聚硅氮烷衍生物，粘度为1000～20000cps。
5.如权利要求3所述的一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维云母带设为多层时，以相互交错的方式沿螺旋状依次缠绕，所述玄武岩纤维云母带的总厚度为0.3～0.6mm。
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7.如权利要求1所述的一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法，其特征在于，所述云母片与玄武岩纤维的质量比为7～57:3。
8.根据权利要求1～7任一项所述的薄外层聚合物衍生陶瓷固化玄武岩纤维绕包镀镍铜扁线，其特征在于：所述薄外层聚合物衍生陶瓷固化玄武岩纤维绕包镀镍铜扁线的制备方法，包括如下步骤：
9.根据权利要求8中所述的镀镍铜扁线，其特征在于：镀镍扁铜带采用轧制、拉拔、挤压制备铜扁线，通过电镀或喷涂的方式，在铜扁线表面完整覆盖一层厚度1～200μm的纯镍层或镍合金层。
10.根据权利要求9中所述的镀镍铜扁线，其特征在于：所述玄武岩纤维云母带是将玄武岩纤维表面涂覆有机聚合物衍生陶瓷材料后并覆盖云母片，经高温烘烤，得到玄武岩纤维云母带，高温烘烤的温度为150～400℃。
...【技术特征摘要】
1.一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线，其特征在于，包括导体以及绕包在所述导体外层的玄武岩纤维云母带，且所述玄武岩纤维云母带至少包覆有一层，单层所述玄武岩纤维云母带的厚度为0.05～0.3mm。
2.如权利要求1所述的一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法，其特征在于，所述导体为镀镍铜扁线，所述扁线截面的长度为0.2～10mm，高度为1～20mm。
3.如权利要求2所述的一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维云母带由云母片与玄武岩纤维通过有机聚合物衍生陶瓷材料连接复合而成，且所述导体由内至外依次通过所述云母片与玄武岩纤维包覆。
4.如权利要求3所述的一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法，其特征在于，所述有机聚合物衍生陶瓷材料采用聚硅氮烷或聚硅氮烷衍生物，粘度为1000～20000cps。
5.如权利要求3所述的一种聚合物衍生陶瓷固化绕包扁线及其制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维云母带设为多层时，以相互交错的方式沿螺旋状依次缠绕，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘蔚，杨建伟，林熙云，干胤杰，史甜甜，
申请(专利权)人：先登高科电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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