割胶机轨道滚齿设备及割胶机轨道生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种割胶机轨道滚齿设备，包括：底座；直线驱动件；旋转驱动机构，直线驱动件驱动旋转驱动机构沿前后方向移动；夹具，旋转驱动机构驱动夹具绕沿前后方向延伸的轴线转动，夹具的外壁设有螺旋槽；刀具，其设有加工孔，加工孔的内侧壁设有多个内斜齿。本发明专利技术还公开了一种割胶机轨道生产线，包括按照加工顺序依次设置的螺旋杆加工机、螺旋杆整形机、如上述的割胶机轨道滚齿设备。本发明专利技术的割胶机轨道滚齿设备及割胶机轨道生产线，将螺旋杆件放入夹具的螺旋槽中，夹具从后往前螺旋前进，加工孔内侧壁的多个内斜齿切割螺旋杆件的外壁形成齿面，齿面加工较为简单。本发明专利技术可应用于割胶机螺旋轨道加工领域中。割胶机螺旋轨道加工领域中。割胶机螺旋轨道加工领域中。

【技术实现步骤摘要】
割胶机轨道滚齿设备及割胶机轨道生产线


[0001]本专利技术涉及割胶机螺旋轨道加工领域，特别涉及割胶机轨道滚齿设备及割胶机轨道生产线。

技术介绍

[0002]橡胶割胶机需要安装在螺旋状的轨道上，轨道围绕设置于橡胶树的外围，割胶机沿着轨道进行螺旋上升运动并对橡胶树的表皮进行切割。目前，轨道上设置齿面，割胶机设置有与齿面配合的驱动齿轮，驱动齿轮转动后使割胶机移动。现有螺旋状的轨道一般制造流程为：由直杆弯曲成螺旋杆件，然后在螺旋杆件的外壁加工齿面。然而，由于螺旋杆件的螺距较大，螺旋杆件难以装夹到数控滚齿设备中，导致轨道的齿面加工难度较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种割胶机轨道滚齿设备及割胶机轨道生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种割胶机轨道滚齿设备，包括：底座；直线驱动件，其设于所述底座；旋转驱动机构，其设于所述底座，所述直线驱动件连接于所述旋转驱动机构，所述直线驱动件驱动所述旋转驱动机构沿前后方向移动；夹具，其连接于所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动所述夹具绕沿前后方向延伸的轴线转动，所述夹具的外壁设有螺旋槽，所述螺旋槽绕所述夹具的转动轴线螺旋延伸；刀具，其设于所述底座，所述刀具设有前后贯通的加工孔，所述加工孔位于所述夹具的前方，所述加工孔的内侧壁设有多个内斜齿，所述内斜齿绕所述夹具的转动轴线螺旋延伸，所述内斜齿的延伸方向与所述夹具螺旋前进的切线方向垂直。
[0005]本专利技术的有益效果是：将螺旋杆件放入夹具的螺旋槽中，直线驱动件与旋转驱动机构共同驱动夹具从后往前螺旋前进，使夹具伸入刀具的加工孔中，由于加工孔内侧壁的内斜齿延伸方向与夹具螺旋前进的切线方向垂直，则内斜齿能够切割螺旋前进的夹具上的螺旋杆件，并且内斜齿不会干涉夹具的螺旋前进运动，加工孔内侧壁的多个内斜齿切割螺旋杆件的外壁形成齿面，使螺旋杆件加工成轨道，齿面加工较为简单；且螺旋前进的夹具带动螺旋杆件相对于内斜齿运动，有助于扭矩转换成螺旋杆件相对于内斜齿的压力，使内斜齿对螺旋杆件的切削更加顺畅。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述内斜齿从后往前分为多个台阶，多个所述台阶向所述加工孔轴线凸出的距离从后往前逐个增大。
[0007]内斜齿分为多个台阶，内斜齿的后端先切割夹具上的螺旋杆件，且多个台阶凸出
的距离从后往前逐个增大，使得多个台阶逐渐加大切削量，避免切削量过大造成内斜齿与螺旋杆件卡住。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，每两个前后相邻的所述台阶向所述加工孔轴线凸出的距离差介于0.02mm到0.15mm之间。
[0009]将每个台阶的切削量控制在0.02mm到0.15mm之间，有助于提高内斜齿的使用寿命，避免内斜齿因切削量过大而损坏。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述割胶机轨道滚齿设备还包括限位筒，所述限位筒设于所述刀具的前方，所述限位筒套设于所述夹具的外围。
[0011]刀具前方的限位筒套设于夹具的外围，以便于限位筒对螺旋杆件进行限位，避免在刀具的内斜齿切割螺旋杆件的过程中螺旋杆件晃动，有助于提高内斜齿切削螺旋杆件后形成齿面的精度。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋槽有多个，多个所述螺旋槽沿前后方向并排分布。
[0013]多个螺旋槽前后并排分布，则夹具上可以安装多个螺旋杆件，一次加工多个轨道，提高加工效率，且限位筒能够同时限制多个螺旋杆件，确保多个螺旋杆件的齿面加工精度。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动机构包括：导向筒，其内侧壁设有导向槽，所述导向槽绕所述导向筒的轴线螺旋延伸；旋转筒，其铰接于所述直线驱动件，所述旋转筒连接于所述夹具，所述旋转筒的外侧壁设有导向块，所述导向块绕所述旋转筒的轴线螺旋延伸，所述导向块与所述导向槽配合。
[0015]导向筒的导向槽与旋转筒的导向块配合，且直线驱动件驱动旋转筒往前移动，采用纯机械的方式实现旋转筒螺旋前进，无需额外设置电控装置驱动旋转驱动机构，降低旋转驱动机构与直线驱动件的控制难度。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具的外侧壁还设有限位槽，所述限位槽设于所述螺旋槽的末端，所述割胶机轨道滚齿设备还包括限位块，所述限位块与所述限位槽可拆卸连接，所述限位块设有限位孔，所述限位孔与所述螺旋槽的末端连通。
[0017]将螺旋杆件的末端插入限位块的限位孔后，将限位块安装到限位槽中，则螺旋杆件被装夹到夹具的螺旋槽中，使得螺旋杆件的装夹更加便捷。
[0018]一种割胶机轨道生产线，包括按照加工顺序依次设置的螺旋杆加工机、螺旋杆整形机、如上述的割胶机轨道滚齿设备。
[0019]通过螺旋杆加工机将直杆加工成螺旋杆件，再使用螺旋杆整形机对释放内应力后变形的螺旋杆件进行整形，然后将螺旋杆件放入夹具的螺旋槽中，直线驱动件与旋转驱动机构共同驱动夹具从后往前螺旋前进，使夹具伸入刀具的加工孔中，由于加工孔内侧壁的内斜齿延伸方向与夹具螺旋前进的切线方向垂直，则内斜齿能够切割螺旋前进的夹具上的螺旋杆件，并且内斜齿不会干涉夹具的螺旋前进运动，加工孔内侧壁的多个内斜齿切割螺旋杆件的外壁形成齿面，使螺旋杆件加工成轨道，齿面加工较为简单；且螺旋前进的夹具带动螺旋杆件相对于内斜齿运动，有助于扭矩转换成螺旋杆件相对于内斜齿的压力，使内斜齿对螺旋杆件的切削更加顺畅。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋杆加工机包括：
模具，其设有螺旋通道；输送管，其连通所述螺旋通道，所述输送管沿水平方向延伸；直线推杆，其伸入所述输送管中，所述直线推杆沿所述输送管移动。
[0021]将直杆放入输送管中，然后通过直线推杆推动直杆沿着输送管移动到螺旋通道中，直线推杆继续推动直杆使其沿着螺旋通道成型后加工出螺旋杆件，采用螺旋杆加工机，可以加工出符合割胶机轨道要求的螺旋杆件，且螺旋杆件的加工较为便捷，省去调试及装夹操作，生产效率较高。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋杆整形机包括：上模，其底面绕竖向轴线螺旋延伸；下模，其设于所述上模的下方，所述下模的顶面绕竖向轴线螺旋延伸，所述下模的顶面设有下螺旋凹槽，所述下螺旋凹槽沿着所述下模的顶面螺旋延伸；驱动机构，其连接于所述上模或所述下模，所述驱动机构驱动所述上模与所述下模靠近或远离。
[0023]将螺旋杆件放入下模的下螺旋凹槽中，随后驱动机构驱动上模与下模靠近，上模的底面与下模的下螺旋凹槽压紧螺旋杆件，对螺旋杆件进行整形矫正，以便于后续的割胶机轨道滚齿设备对螺旋杆件加工出齿面，整形矫正后的螺旋杆件精度较高，有助于提高割胶机轨道滚齿设备加工出来的齿面精度。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；图1是本专利技术所提供的割胶机轨道滚齿设备，其一实施例的结构示意图；图2是本专利技术所提供的割胶机轨道滚齿设备，其一实施例的分解示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割胶机轨道滚齿设备，其特征在于：包括：底座；直线驱动件，其设于所述底座；旋转驱动机构，其设于所述底座，所述直线驱动件连接于所述旋转驱动机构，所述直线驱动件驱动所述旋转驱动机构沿前后方向移动；夹具，其连接于所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动所述夹具绕沿前后方向延伸的轴线转动，所述夹具的外壁设有螺旋槽，所述螺旋槽绕所述夹具的转动轴线螺旋延伸；刀具，其设于所述底座，所述刀具设有前后贯通的加工孔，所述加工孔位于所述夹具的前方，所述加工孔的内侧壁设有多个内斜齿，所述内斜齿绕所述夹具的转动轴线螺旋延伸，所述内斜齿的延伸方向与所述夹具螺旋前进的切线方向垂直。2.根据权利要求1所述的割胶机轨道滚齿设备，其特征在于：所述内斜齿从后往前分为多个台阶，多个所述台阶向所述加工孔轴线凸出的距离从后往前逐个增大。3.根据权利要求2所述的割胶机轨道滚齿设备，其特征在于：每两个前后相邻的所述台阶向所述加工孔轴线凸出的距离差介于0.02mm到0.15mm之间。4.根据权利要求1所述的割胶机轨道滚齿设备，其特征在于：所述割胶机轨道滚齿设备还包括限位筒，所述限位筒设于所述刀具的前方，所述限位筒套设于所述夹具的外围。5.根据权利要求4所述的割胶机轨道滚齿设备，其特征在于：所述螺旋槽有多个，多个所述螺旋槽沿前后方向并排分布。6.根据权利要求1所述的割胶机轨道滚齿设备，其特征在于：所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊翔，伍尚伶，唐永强，刘伟，李绍波，杜海辉，
申请(专利权)人：海南时空科技股份公司，
类型：发明
国别省市：