一种双导程蜗杆滚齿方法技术

一种双导程蜗杆滚齿方法，包括以下步骤：S1：先加工蜗杆的一条螺旋线，按标准模数来确定蜗杆的螺距，留出一定的余量，要根据模数大小而定；S2：在蜗杆螺纹的另一面对刀，并调整螺距；S3：设定蜗轮蜗杆传动比、设计出蜗轮蜗杆啮合的中心距为280

【技术实现步骤摘要】
一种双导程蜗杆滚齿方法


[0001]本专利技术主要涉及传动件
，尤其涉及一种双导程蜗杆滚齿方法。

技术介绍

[0002]蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90
°
。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。
[0003]简单说就是蜗杆的齿厚是变化的，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到最佳状态。另外，当使用过程造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。
[0004]已公开中国技术专利，申请号CN201820125999.6，专利名称：一种自动消防水炮的双导程蜗杆结构，申请日：20180125，本专利技术涉及一种自动消防水炮的双导程蜗杆结构，包括机体、梅花联轴器和给水管，所述机体一侧设有步进减速电机，机体另一侧安装有调整螺母，在机体内部安装有双导程蜗杆，所述步进减速电机连接有梅花联轴器，所述双导程蜗杆侧面啮合有蜗轮，所述蜗轮中心穿插有给水管，蜗轮上设有若干个压紧螺钉紧固给水管。本专利技术的双导程蜗杆结构，在各部件的共同作用下实现了蜗杆传动副无侧隙传动，消除了炮体水平转动和炮管俯仰角度的回程误差，使自动消防水炮的远点定位精度提高，灭火效果明显。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种双导程蜗杆滚齿方法，用于更高效地制作双导程蜗杆。
[0006]一种双导程蜗杆滚齿方法，包括以下步骤：
[0007]S1：先加工蜗杆的一条螺旋线，按标准模数来确定蜗杆的螺距，留出一定的余量，要根据模数大小而定；
[0008]S2：在蜗杆螺纹的另一面对刀，并调整螺距；
[0009]S3：设定蜗轮蜗杆传动比、设计出蜗轮蜗杆啮合的中心距为280
ꢀ±
0.02mm；
[0010]S4：消除双导程蜗轮蜗杆(12)的轴向侧隙，轴向侧隙调整目标为 0.02mm以内；
[0011]S5：通过计算：0.02
×
1/0.03≈0.67mm，得出调整垫的厚度应该比理论值大0.67mm；
[0012]S6：对蜗轮进行齿向和齿廓修形，使蜗轮和蜗杆形成接触区为椭圆形的点接触，并且接触区的长轴方向垂直于蜗轮和蜗杆的齿面的相对运动方向，以形成极压润滑的有利接触条件。
[0013]优选的：所述蜗杆采用铣刀进行加工。
[0014]优选的：所述在进行蜗杆加工时，将成型盘铣刀的轴线与蜗杆的轴线之间的夹角调整为蜗杆的导程角。
[0015]优选的：所述将调节螺钉拧入，通过调节螺钉和紧固螺钉的配合调节，对所述调整间隙进行调整，同时结合蜗轮蜗杆的转动，使蜗杆齿的齿侧间隙达到调整目标值。
[0016]优选的：所述测量出步骤S3中的调整间隙，将相应厚度的轴向调整垫装入调整间隙中，并锁紧紧固螺钉。
[0017]优选的：所述蜗轮与双导程蜗杆发生磨损后，卸下轴向调整垫，重新调整。
[0018]优选的：所述采用精锻的方法加工出蜗轮。
[0019]本专利技术的有益效果：结构紧凑、工作平稳、无噪音、抑制发热的特点，更有侧隙调整方便且可以调至很小的优点。
具体实施方式
[0020]下面对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0021]一种双导程蜗杆滚齿方法，包括以下步骤：
[0022]S1：先加工蜗杆的一条螺旋线，按标准模数来确定蜗杆的螺距，留出一定的余量，要根据模数大小而定；
[0023]S2：在蜗杆螺纹的另一面对刀，并调整螺距；
[0024]S3：设定蜗轮蜗杆传动比、设计出蜗轮蜗杆啮合的中心距为280
ꢀ±
0.02mm；
[0025]S4：消除双导程蜗轮蜗杆(12)的轴向侧隙，轴向侧隙调整目标为 0.02mm以内；
[0026]S5：通过计算：0.02
×
1/0.03≈0.67mm，得出调整垫的厚度应该比理论值大0.67mm；
[0027]S6：对蜗轮进行齿向和齿廓修形，使蜗轮和蜗杆形成接触区为椭圆形的点接触，并且接触区的长轴方向垂直于蜗轮和蜗杆的齿面的相对运动方向，以形成极压润滑的有利接触条件。
[0028]本实施例中优选的：所述蜗杆采用铣刀进行加工。
[0029]本实施例中优选的：所述在进行蜗杆加工时，将成型盘铣刀的轴线与蜗杆的轴线之间的夹角调整为蜗杆的导程角。
[0030]本实施例中优选的：所述将调节螺钉拧入，通过调节螺钉和紧固螺钉的配合调节，对所述调整间隙进行调整，同时结合蜗轮蜗杆的转动，使蜗杆齿的齿侧间隙达到调整目标值。
[0031]本实施例中优选的：所述测量出步骤S3中的调整间隙，将相应厚度的轴向调整垫装入调整间隙中，并锁紧紧固螺钉。
[0032]本实施例中优选的：所述蜗轮与双导程蜗杆发生磨损后，卸下轴向调整垫，重新调整。
[0033]本实施例中优选的：所述采用精锻的方法加工出蜗轮。
[0034][0035]以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双导程蜗杆滚齿方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：先加工蜗杆的一条螺旋线，按标准模数来确定蜗杆的螺距，留出一定的余量，要根据模数大小而定；S2：在蜗杆螺纹的另一面对刀，并调整螺距；S3：设定蜗轮蜗杆传动比、设计出蜗轮蜗杆啮合的中心距为280
±
0.02mm；S4：消除双导程蜗轮蜗杆(12)的轴向侧隙，轴向侧隙调整目标为0.02mm以内；S5：通过计算：0.02
×
1/0.03≈0.67mm，得出调整垫的厚度应该比理论值大0.67mm；S6：对蜗轮进行齿向和齿廓修形，使蜗轮和蜗杆形成接触区为椭圆形的点接触，并且接触区的长轴方向垂直于蜗轮和蜗杆的齿面的相对运动方向，以形成极压润滑的有利接触条件。2.根据权利要求1所述的双导程蜗杆滚齿方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏飞，
申请(专利权)人：无锡江帆精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：