一种渐开线蜗杆齿廓加工方法技术

本发明专利技术提供一种渐开线蜗杆齿廓加工方法，包括以下步骤：步骤S1：将原材料加载至磨床上，按照齿顶的尺寸进行修磨；步骤S2：清洗原材料，表面无杂质；步骤S3：加工分度圆，并对加工后的圆弧进行尺寸检测；步骤S4：齿根进行电极加工；步骤S5：残料加工，并形成工艺倒角。本发明专利技术工序简单，操作方便，效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种渐开线蜗杆齿廓加工方法


[0001]本专利技术主要涉及齿廓加工领域，尤其涉及一种渐开线蜗杆齿廓加工方法。

技术介绍

[0002]蜗杆齿廓的形状直接导致渐开线蜗杆质量的好坏，然而现在大多数的蜗杆齿廓加工时常常会产生圆心偏差，或者是基座面位移发生，直接导致合格率下降，进而导致生产使用过程中，齿轮啮合度不行，走偏。
[0003]已公开中国专利技术专利，申请号CN201811213459.4，专利名称：蜗杆加工刀具及渐开线蜗杆加工方法，申请日：2018
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18，本专利技术涉及一种蜗杆加工刀具及渐开线蜗杆加工方法，其中蜗杆加工刀具包括刀盘和设置于刀盘的刀体，用于加工蜗杆胚料，刀盘的一侧面为装夹面，刀盘的另一相对侧面为安装面，刀体设置于安装面上，且刀体环绕刀盘的轴线L1沿圆周设置，刀体上设有用于加工蜗杆传动齿的锥形工作面，锥形工作面的母线与轴线L1的夹角等于法向齿形角α，轴线L1与蜗杆胚料的轴线L2垂直设置。在保持轴线L1和轴线L2垂直的状态，通过改变蜗杆胚料的位置，从而调节蜗杆的导程角，实现对刀具或者蜗杆的装夹参数的调节，蜗杆加工刀具装夹简单，装夹速度快，刀具形状简单，加工的蜗杆齿形与渐开线蜗杆的偏差小。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种渐开线蜗杆齿廓加工方法，针对现有技术的上述缺陷，提供一种渐开线蜗杆齿廓加工方法，包括以下步骤：
[0005]步骤S1：将原材料加载至磨床上，按照齿顶的尺寸进行修磨；
[0006]步骤S2：清洗原材料，表面无杂质；
[0007]步骤S3：加工分度圆，并对加工后的圆弧进行尺寸检测；
[0008]步骤S4：齿根进行电极加工；
[0009]步骤S5：残料加工，并形成工艺倒角。
[0010]优选的，齿顶修磨包括以下步骤：倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺。
[0011]优选的，步骤S1和步骤S3之前包括初次基准定位。
[0012]优选的，步骤S1和步骤S3中内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准。
[0013]优选的，步骤S1和步骤S3中外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置。
[0014]优选的，齿顶的结构呈盘形或碗形或套筒。
[0015]优选的，步骤S5中残料加工包括圆柱孔齿轮的修正。
[0016]本专利技术的有益效果：工序简单，操作方便，效率高。
具体实施方式
[0017]本专利技术包括有以下步骤：
[0018]步骤S1：将原材料加载至磨床上，按照齿顶的尺寸进行修磨；
[0019]步骤S2：清洗原材料，表面无杂质；
[0020]步骤S3：加工分度圆，并对加工后的圆弧进行尺寸检测；
[0021]步骤S4：齿根进行电极加工；
[0022]步骤S5：残料加工，并形成工艺倒角。
[0023]在本实施中优选的，齿顶修磨包括以下步骤：倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺。
[0024]在本实施中优选的，步骤S1和步骤S3之前包括初次基准定位。
[0025]设置上述结构，定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。
[0026]在本实施中优选的，步骤S1和步骤S3中内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准。
[0027]在本实施中优选的，步骤S1和步骤S3中外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置。
[0028]在本实施中优选的，齿顶的结构呈盘形或碗形或套筒。
[0029]在本实施中优选的，步骤S5中残料加工包括圆柱孔齿轮的修正。
[0030]设置上述步骤，磨孔时一般以齿轮分度圆定心，这样可使磨孔后的齿圈径向跳动较小，对以后磨齿或珩齿有利。
[0031]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐开线蜗杆齿廓加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将原材料加载至磨床上，按照齿顶的尺寸进行修磨；步骤S2：清洗原材料，表面无杂质；步骤S3：加工分度圆，并对加工后的圆弧进行尺寸检测；步骤S4：齿根进行电极加工；步骤S5：残料加工，并形成工艺倒角。2.根据权利要求1所述的渐开线蜗杆齿廓加工方法，其特征在于：所述齿顶修磨包括以下步骤：倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺。3.根据权利要求2所述的渐开线蜗杆齿廓加工方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S3之前包括初次基准定位。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏飞，
申请(专利权)人：无锡江帆精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：