一种蜗杆磨削烧伤检测方法技术

本发明专利技术提供一种蜗杆磨削烧伤检测方法，包括有以下步骤：步骤S1：第一个热电偶所测量温度用于反算磨削过程中的热量第二个热电偶测量温度用于验证反算结果；步骤S2：使用MATALAB最优化丁具，反算出蜗杆磨削时，工件表面产生的热量，并设定目标函数值，在ABQUS中输入热量，建立磨削三维热模型；步骤S3：通过力传感器测出磨削时的力，计算得到磨削时所需总能量，获得蜗杆的磨削性能；步骤S4：通过对数据的分析，获得蜗杆各个点的磨削性能，根据标准判别烧伤程度。本发明专利技术准确获取工件表面磨削温度，并通过三维建模获取表现磨削性能，检测出精准的磨削损伤，工序简单，操作方便，效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆磨削烧伤检测方法


[0001]本专利技术主要涉及渐开线领域，尤其涉及一种蜗杆磨削烧伤检测方法。

技术介绍

[0002]在磨削过程中，受磨削力和磨削热的影响，砂轮工作表面的磨粒会逐渐磨钝，磨钝的砂轮继续参与磨削会引起振动、噪声并会导致齿轮产生裂纹及烧伤，因此砂轮要进行定期的修整。
[0003]已公开中国专利技术专利，申请号CN201310734725.9，专利名称：蜗杆磨削烧伤检测方法，申请日：2013
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27，本专利技术涉及一种蜗杆磨削烧伤检测检测方法，包括PLC控制器，多个检测池排成两排且位于检测池框架内，检测池框架的前后顶梁面为导轨，步进电机驱动位于导轨上的驱动轴且步进电机信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，驱动轴两端分别装有导轮且带动导轮沿导轨前后移动，升降运动气缸末端与套在驱动轴上的轴承座壳连接且升降气缸信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，升降运动气缸中的活塞杆通过工件夹与蜗杆连接且带动蜗杆下降或上升，前后运动气缸通过轴套水平位于轴套下方且前气运动气缸的信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，前后运动气缸中的活塞杆端部与升降气缸壳连接且带动升降气缸横向运动。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种蜗杆磨削烧伤检测方法，针对现有技术的上述缺陷，提供一种蜗杆磨削烧伤检测方法，包括有以下步骤：
[0005]步骤S1：第一个热电偶所测量温度用于反算磨削过程中的热量第二个热电偶测量温度用于验证反算结果；
[0006]步骤S2：使用MATALAB最优化丁具，反算出蜗杆磨削时，工件表面产生的热量，并设定目标函数值，在ABQUS中输入热量，建立磨削三维热模型；
[0007]步骤S3：通过力传感器测出磨削时的力，计算得到磨削时所需总能量，获得蜗杆的磨削性能；
[0008]步骤S4：通过对数据的分析，获得蜗杆各个点的磨削性能，根据标准判别烧伤程度。
[0009]优选的，步骤S3中力的传感器测量蜗杆多处的磨削力。
[0010]优选的，步骤S3中，力的传感器根据不同的时间蛮多次测量力的值。
[0011]优选的，热电偶采用机械式夹装方式。
[0012]优选的，热电偶测点距工件磨削表面1至2mm。
[0013]优选的，传感器采用四轴力传感器。
[0014]优选的，传感器采用Kistler9272。
[0015]本专利技术的有益效果：准确获取工件表面磨削温度，并通过三维建模获取表现磨削性能，检测出精准的磨削损伤，工序简单，操作方便，效率高。
具体实施方式
[0016]本专利技术包括有以下步骤：
[0017]步骤S1：第一个热电偶所测量温度用于反算磨削过程中的热量第二个热电偶测量温度用于验证反算结果；
[0018]步骤S2：使用MATALAB最优化丁具，反算出蜗杆磨削时，工件表面产生的热量，并设定目标函数值，在ABQUS中输入热量，建立磨削三维热模型；
[0019]步骤S3：通过力传感器测出磨削时的力，计算得到磨削时所需总能量，获得蜗杆的磨削性能；
[0020]步骤S4：通过对数据的分析，获得蜗杆各个点的磨削性能，根据标准判别烧伤程度。
[0021]在本实施中优选的，步骤S3中力的传感器测量蜗杆多处的磨削力。
[0022]在本实施中优选的，步骤S3中，力的传感器根据不同的时间蛮多次测量力的值。
[0023]在本实施中优选的，热电偶采用机械式夹装方式。
[0024]在本实施中优选的，热电偶测点距工件磨削表面1至2mm。
[0025]在本实施中优选的，传感器采用四轴力传感器。
[0026]在本实施中优选的，传感器采用Kistler9272。
[0027]在使用中，在磨削过程中，工件表面温度最高，因此磨削过程中工件被磨削区域表面比较容易出现烧伤，准确获取工件表面磨削温度对工件磨削质量起着至关重要的影响。
[0028]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆磨削烧伤检测方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤S1：第一个热电偶所测量温度用于反算磨削过程中的热量第二个热电偶测量温度用于验证反算结果；步骤S2：使用MATALAB最优化丁具，反算出蜗杆磨削时，工件表面产生的热量，并设定目标函数值，在ABQUS中输入热量，建立磨削三维热模型；步骤S3：通过力传感器测出磨削时的力，计算得到磨削时所需总能量，获得蜗杆的磨削性能；步骤S4：通过对数据的分析，获得蜗杆各个点的磨削性能，根据标准判别烧伤程度。2.根据权利要求1所述的蜗杆磨削烧伤检测方法，其特征在于：所述步骤S3中力...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏飞，
申请(专利权)人：无锡江帆精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：