一种蜗杆齿形提取方法技术

本发明专利技术提供一种蜗杆齿形提取方法，用于蜗杆齿形的制作；一种蜗杆齿形提取方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据实际加工参数与蜗杆设计原理，确定蜗杆的齿面方程；S2：根据蜗杆的齿面方程以及齿面啮合理论，按照蜗轮蜗杆的安装位置，得出与蜗杆完全共轭的蜗轮的齿面方程；S3：使轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面相对应，且将紧固螺钉拧入蜗杆座的后端面的螺纹孔内，同时在轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面之间留出调整间隙；S4：通过前述模具的浇口，在沿前述金属轴的轴向方向相距预定间隔的多数个位置处填充树脂的工序；以及使前述树脂固化并由前述模具处取出，形成与前述金属轴同轴的多数个蜗杆齿形的工序；本发明专利技术的有益效果：提高对于蜗杆的制作效率，提高蜗杆质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆齿形提取方法


[0001]本专利技术主要涉及传动件
，尤其涉及一种蜗杆齿形提取方法。

技术介绍

[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
[0003]普通圆柱蜗杆的齿面(除ZK型蜗杆外)一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的。根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同。
[0004]已公开中国专利技术专利，申请号CN201320062043.3，专利名称：用于电机的蜗杆齿形减速箱，申请日：20130201，本专利技术涉及一种用于电机的蜗杆齿形减速箱，包括转轴及安装于所述转轴上的齿轮及安装于所述转轴上且随所述齿轮同步转动的轴承，所述蜗杆齿形减速箱还包括挡圈，所述转轴上设有卡槽，所述挡圈卡在所述卡槽内且抵住所述轴承。本减速箱安装方式更简洁，有效的避免了齿轮上下窜动和齿轮径向摆动，减速箱运行平稳，噪音低，提高整机的噪音及生产合格率，结构简单，质量稳定，操作方便，降低工人的操作难度、节省材料。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种蜗杆齿形提取方法，用于蜗杆齿形的制作。
[0006]一种蜗杆齿形提取方法，其特征在于，包括以下步骤
[0007]S1：根据实际加工参数与蜗杆设计原理，确定蜗杆的齿面方程；
[0008]S2：根据蜗杆的齿面方程以及齿面啮合理论，按照蜗轮蜗杆的安装位置，得出与蜗杆完全共轭的蜗轮的齿面方程；
[0009]S3：使轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面相对应，且将紧固螺钉拧入蜗杆座的后端面的螺纹孔内，同时在轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面之间留出调整间隙；
[0010]S4：通过前述模具的浇口，在沿前述金属轴的轴向方向相距预定间隔的多数个位置处填充树脂的工序；以及使前述树脂固化并由前述模具处取出，形成与前述金属轴同轴的多数个蜗杆齿形的工序。
[0011]优选的根据权利要求1所述的蜗杆齿形提取方法，其特征在于：所述蜗杆采用铣刀加工。
[0012]优选的：所述前述多数个蜗杆齿形的工序包括对固化后的树脂实施切削以形成呈螺旋形状的螺纹突起部分。
[0013]优选的：S4步骤后，测量齿轮之间间距。
[0014]优选的：根据后续工艺要求对齿轮进行斜切削。
[0015]优选的：实施防止前述树脂材料制的粗制部件沿前述金属轴的轴向方向产生偏置的结合处理的工序。
[0016]优选的：模具定型后需要定期检查其磨损程度。
[0017]本专利技术的有益效果：提高对于蜗杆的制作效率，提高蜗杆质量。
具体实施方式
[0018]下面对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0019]一种蜗杆齿形提取方法，其特征在于，包括以下步骤
[0020]S1：根据实际加工参数与蜗杆设计原理，确定蜗杆的齿面方程；
[0021]S2：根据蜗杆的齿面方程以及齿面啮合理论，按照蜗轮蜗杆的安装位置，得出与蜗杆完全共轭的蜗轮的齿面方程；
[0022]S3：使轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面相对应，且将紧固螺钉拧入蜗杆座的后端面的螺纹孔内，同时在轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面之间留出调整间隙；
[0023]S4：通过前述模具的浇口，在沿前述金属轴的轴向方向相距预定间隔的多数个位置处填充树脂的工序；以及使前述树脂固化并由前述模具处取出，形成与前述金属轴同轴的多数个蜗杆齿形的工序。
[0024]本实施例中优选的：所述蜗杆采用铣刀加工。
[0025]本实施例中优选的：所述前述多数个蜗杆齿形的工序包括对固化后的树脂实施切削以形成呈螺旋形状的螺纹突起部分。
[0026]本实施例中优选的：S4步骤后，测量齿轮之间间距。
[0027]本实施例中优选的：根据后续工艺要求对齿轮进行斜切削。
[0028]本实施例中优选的：实施防止前述树脂材料制的粗制部件沿前述金属轴的轴向方向产生偏置的结合处理的工序。
[0029]本实施例中优选的：模具定型后需要定期检查其磨损程度。
[0030]需要说明的是术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆齿形提取方法，其特征在于，包括以下步骤S1：根据实际加工参数与蜗杆设计原理，确定蜗杆的齿面方程；S2：根据蜗杆的齿面方程以及齿面啮合理论，按照蜗轮蜗杆的安装位置，得出与蜗杆完全共轭的蜗轮的齿面方程；S3：使轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面相对应，且将紧固螺钉拧入蜗杆座的后端面的螺纹孔内，同时在轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面之间留出调整间隙；S4：通过前述模具的浇口，在沿前述金属轴的轴向方向相距预定间隔的多数个位置处填充树脂的工序；以及使前述树脂固化并由前述模具处取出，形成与前述金属轴同轴的多数个蜗杆齿形的工序。2.根据权利要求1所述的蜗杆齿形提取方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏飞，
申请(专利权)人：无锡江帆精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：