本发明专利技术公开了一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有减震弹簧，且四个减震弹簧的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一端固定安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有配重块，且配重块的一侧外壁固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机远离配重块的一端固定连接有第一U型板，且第一U型板的一侧外壁固定连接有第二U型板。本发明专利技术通过支撑板将加工过程中产生的振动传递给减震弹簧，减震弹簧的弹簧通过发生形变减缓受到的振动，起到对整个装置进行减震的效果，可以提高加工过程中打磨的精密度，提高加工后蜗轮本体的质量。提高加工后蜗轮本体的质量。提高加工后蜗轮本体的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置。
技术介绍
[0002]齿轮机构是近现代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重要基础零部件。它与其他传动形式相比，具有功率范围大，传动效率、圆周速度高、传动准确、使用寿命长以及结构尺寸小等特点，是机器中所占比重最大的传动形式。蜗轮齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
[0003]在对蜗轮进行生产时，需要对蜗轮表面开的蜗轮槽进行打磨加工。但是，目前传统的蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置在对蜗轮进行加工打磨没有减震机构，对蜗轮齿槽进行加工打磨时由于抖动会使打磨不够精细，使打磨的效果不够理想，同时加工装置无法自由调节位置，无法适应各种型号大小不一的蜗轮对其进行加工打磨。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有减震弹簧，且四个减震弹簧的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一端固定安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有配重块，且配重块的一侧外壁固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机远离配重块的一端固定连接有第一U型板，且第一U型板的一侧外壁固定连接有第二U型板，所述第二U型板的一侧外壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的两端均与第一U型板的两侧内壁转动连接，且转轴的外壁套接有打磨轮，所述支撑板靠近顶部的另一端固定安装有安装壳，且安装壳的一侧内壁固定安装有转动电机，所述安装壳的顶部固定连接有连接筒，且连接筒与安装壳均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接筒的外壁套接有放置块，且放置块的顶部活动连接有L型块，所述放置块与L型块之间放置有蜗轮本体。
[0006]优选的，所述底板的底部四角均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的底部均粘接有橡胶垫片。
[0007]优选的，所述支撑板的底部开设有放置槽，且放置槽的面积与底板的面积相适配。
[0008]优选的，所述转动电机的输出轴与螺纹杆的底端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述L型块的底部开设有贯通的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配。
[0010]优选的，所述第一推杆电机、第二推杆电机、驱动电机与转动电机均通过导线连接有位于支撑板一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
[0011]本专利技术的有益效果为：1、通过支撑板将加工过程中产生的振动传递给减震弹簧，减震弹簧的弹簧通过发生形变减缓受到的振动，起到对整个装置进行减震的效果，可以提高加工过程中打磨的精密度，提高加工后蜗轮本体的质量；2、通过第一推杆电机可以调整打磨轮的高度，通过第二推杆电机可以调整打磨轮与蜗轮本体的距离，有利于快速方便的对打磨轮的位置进行调节，同时通过L型块与螺纹杆对蜗轮本体夹紧固定，方便对各种型号大小不一的蜗轮本体进行加工。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置的正面剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置的打磨轮正视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置的正视结构示意图。
[0013]图中：1底板、2支撑柱、3减震弹簧、4支撑板、5第一推杆电机、6固定板、7配重块、8第二推杆电机、9第一U型板、10第二U型板、11驱动电机、12转轴、13打磨轮、14安装壳、15转动电机、16连接筒、17螺纹杆、18放置块、19 L型块、20蜗轮本体。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1-3，一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括底板1，所述底板1的底部四角均固定连接有支撑柱2，且四个支撑柱2的底部均粘接有橡胶垫片，所述底板1的顶部四角均固定连接有减震弹簧3，且四个减震弹簧3的顶部均固定连接有支撑板4，所述支撑板4的底部开设有放置槽，且放置槽的面积与底板1的面积相适配，通过支撑板4将加工过程中产生的振动传递给减震弹簧3，减震弹簧3的弹簧通过发生形变减缓受到的振动，起到对整个装置进行减震的效果，可以提高加工过程中打磨的精密度，提高加工后蜗轮本体20的质量；所述支撑板4的顶部一端固定安装有第一推杆电机5，且第一推杆电机5的顶部固定连接有固定板6，所述固定板6的顶部固定连接有配重块7，且配重块7的一侧外壁固定安装有第二推杆电机8，所述第二推杆电机8远离配重块7的一端固定连接有第一U型板9，且第一U型板9的一侧外壁固定连接有第二U型板10，所述第二U型板10的一侧外壁固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有转轴12，所述转轴12的两端均与第一U型板9的两侧内壁转动连接，且转轴12的外壁套接有打磨轮13，所述支撑板4靠近顶部的另一端固定安装有安装壳14，且安装壳14的一侧内壁固定安装有转动电机15，所述安装壳14的顶部固定连接有连接筒16，且连接筒16与安装壳14均转动连接有螺纹杆17，所述转动电机
15的输出轴与螺纹杆17的底端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述螺纹杆17远离连接筒16的外壁套接有放置块18，且放置块18的顶部活动连接有L型块19，所述放置块18与L型块19之间放置有蜗轮本体20，所述L型块19的底部开设有贯通的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆17相适配，所述第一推杆电机5、第二推杆电机8、驱动电机11与转动电机15均通过导线连接有位于支撑板4一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过第一推杆电机5可以调整打磨轮13的高度，通过第二推杆电机8可以调整打磨轮13与蜗轮本体20的距离，有利于快速方便的对打磨轮13的位置进行调节，同时通过L型块19与螺纹杆17对蜗轮本体20夹紧固定，方便对各种型号大小不一的蜗轮本体20进行加工。
[0016]工作原理：将蜗轮本体20通过螺纹杆17置于放置块18上，将L型块19与螺纹杆17螺接旋转对蜗轮本体20进行夹紧固定，通过第一推杆电机5伸缩调整打磨轮13的高度，通过第二推杆电机8伸缩调整打磨轮13与蜗轮本体20的距离，将打磨轮13与蜗轮本体20的位置调整好后，驱动电机11转动带动打磨轮13转动，转动电机15转动带动螺纹杆17转动，打磨轮13转动与螺纹杆17转动配合对蜗轮本体20进行打磨加工，通过支撑板4将加工过程中产生的振动传递给减震弹簧3，减震弹簧3的弹簧通过发生形变减缓受到的振动，实现对整个装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双导程蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部四角均固定连接有减震弹簧（3），且四个减震弹簧（3）的顶部均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部一端固定安装有第一推杆电机（5），且第一推杆电机（5）的顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的顶部固定连接有配重块（7），且配重块（7）的一侧外壁固定安装有第二推杆电机（8），所述第二推杆电机（8）远离配重块（7）的一端固定连接有第一U型板（9），且第一U型板（9）的一侧外壁固定连接有第二U型板（10），所述第二U型板（10）的一侧外壁固定安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴通过联轴器连接有转轴（12），所述转轴（12）的两端均与第一U型板（9）的两侧内壁转动连接，且转轴（12）的外壁套接有打磨轮（13），所述支撑板（4）靠近顶部的另一端固定安装有安装壳（14），且安装壳（14）的一侧内壁固定安装有转动电机（15），所述安装壳（14）的顶部固定连接有连接筒（16），且连接筒（16）与安装壳（14）均转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）远离连接筒（16）的外壁套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏飞，
申请(专利权)人：无锡江帆精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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