本发明专利技术公开了一种在主机不停机工况条件下，安全装拆定径套模具的塑料管材挤出机在线快速更换模具方法及装置。该方法利用起重机起吊钩悬挂吊杆装置伸入定径套模具内作起吊和移位操作，整个装拆过程无需多人协调作业，所以作业平稳、安全、快捷。而且操作者不接触灼热的工件，没有被烫条件，也不易撞击到相邻构件。本发明专利技术轴向移位距离仅需定径套模具轴线长度，故作业空间要求小，符合生产线实际情况。由于以上技术目标的实现，使在线快速更换定径套模具成为现实，大大提高了设备使用效率和劳动生产率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料管材挤出机更换模具的方法及装置，特别是塑料管材挤出机在线快速更换定径套模具方法及装置，属于注塑行业
技术介绍
定径套模具是塑料管材挤出机必备的系列部件，它用来确定所产管材口径。现有 商品塑料挤出机均设有内热结构，定径套模具和真空定径箱面对灼热的塑料挤出机。调整 产品规格生产计划时首先要更换定径套模具，因定径套模具与灼热的塑料挤出机间距较 小，不适合作手工即时拆卸或装配作业。若待自然冷却则需数十小时才能实现，此做法尽管 可行并且安全，但生产企业一般不这样做，其原因是设备利用率低、生产效率差，大多数生 产企业通常采用带温作业，此项操作需要借助工具并多人通力合作才能完成作业。实际操 作过程中，因生产线设备之间间距小，供操作空间有限，操作者很难施展手脚施工，而且难 免不发生被烫事故。另外，装拆过程中操作工之间协调不够好，也极易撞坏与定径套模具相 邻的真空定径箱内喷淋头等部件而产生损失。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种在主机不停机工况下不受温度影响且 操作简便、安全、快捷的塑料管材挤出机在线快速更换模具方法，并且提出一种用于该方法 的装置。 本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。 塑料管材挤出机在线快速更换模具方法，其改进之处是在主机不停机工况下安全 装拆定径套模具，具体操作按下列步骤作业 A、装模作业，首先将待装的定径套模具卧置，启动起重机使吊钩上悬挂的吊杆移 位，当吊杆的底边杆自由端对着待装定径套模具有法兰边一侧内孔时，驱动吊杆底边杆自 由端沿定径套模具的轴线伸进，伸入长度最少达定径套模具长度的三分之二，接着提升吊 杆起吊定径套模具，以定径套模具无法兰边的一端对着真空定径箱内孔并插入其中，其外 壁与周边喷淋头保持等距离，插入深度受定位套模具的法兰边限位，两者用螺栓锁紧； B、拆模作业，首先将起重机吊钩上悬挂的吊杆移位到真空定径箱外端面，接着以 吊杆底边杆自由端伸入到真空定径箱待拆的定径套模具内孔中，伸入深度最少达定径套模 具长度的三分之二，提升吊杆使之底边杆上壁托住定位套模具内孔壁，然后拆掉定径套模 具与真空定径箱相连接的螺栓，松动的定径套模具重量全由吊杆承担，起重机吊钩带动吊 杆将定径套模具从真空定径箱中轴向退出。 用于上述方法的装置，它包括起重机吊钩上悬挂的吊杆，所述吊杆为卧姿U形钢 质构件；其改进之处在于吊杆上边杆比底边杆短，上边杆固定连接与吊钩相扣的口环，底 边杆和侧边杆外壁上套装衬套。吊杆上边杆固定连接口环的中心位置，相对于底边杆长度一半的连线上。衬套材质为塑料。 本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果 1、由起重机吊钩上悬挂的吊杆直接承重，可控性好、起吊可靠、移位平稳和装拆作 业劳动强度低； 2、机械化作业，操作工不直接接触灼热工件，无被烫的条件； 3、操作工自我操作机械，没有多人协调问题，大大减少撞坏相邻构件的可能； 4、起重机起吊和移位所需作业空间小，符合生产现场的条件，有利于施工； 5、装拆作业仅需数分钟，真正地做到在线快速更换模具作业，大大地提高设备使用效率和劳动生产率。附图说明 附图是本专利技术局部结构示意图。 具体实施例方式下面根据附图并结合实施例，对本专利技术作进一步说明。 塑料管材挤出机在线快速更换模具方法，是一种在主机不停机工况下安全装拆定 径套模具4的方法，具体操作按下列步骤作业 A、装模作业，首先将待装的定径套4卧置，启动起重机使吊钩1上悬挂的吊杆2移 位，当吊杆2的底边杆自由端对着待装定径套模具4有法兰边一侧内孔时，驱动吊杆2底边 杆自由端沿定径套模具4的轴线伸进，伸入长度最少达定径套模具4长度的三分之二。本 实施例中定径套模具4 口径为DN250mm，其轴线长600mm，重80kg，吊杆2底边杆自由端沿定 径套模具4的轴线伸进长度为450mm。接着提升吊杆2起吊定径套模具4，以定径套模具4 无法兰的一端对着真空定径箱3内孔并插入其中，其外壁与周边喷淋头5保持等距离，插入 深度受定位套模具4的法兰边限位，最后用螺栓6锁紧，整个装模作业耗时约5分钟，仅是 现有技术的十分之一左右时间。 B、拆模作业，首先将起重机吊钩1上悬挂的吊杆2移位到真空定径箱3外端面， 接着以吊杆2底边杆自由端伸入到真空定径箱3待拆的定径套模具4内孔中，伸入长度最 少达定径套模具4长度的三分之二。本实施例中定径套模具4 口径为DN720mm，其轴线长 600mm，重180kg，吊杆2底边杆自由端沿定径套模具4的轴线伸进长度也为450mm。接着提 升吊杆2使之底边杆上壁托住定径套模具4内孔壁，然后拆掉定径套模具4与真空定径箱 3相连接的螺栓6，松动的定径套模具4重量全由吊杆2承担，起重机吊钩1带动吊杆2将 定径套模具4从真空定径箱3中轴向退出并移至收藏地，至此拆模作业完毕，拆模作业耗时 同装模作业差不多，仅需约5分钟。 实施上述方法必须借助悬挂在起重机吊钩1上的吊杆2。所述吊杆2为卧姿U形 钢质构件，其上边杆比底边杆短。吊杆2上边杆固定连接口环2. 1的中心位置相对于底边 杆长度的一半，底边杆和侧边杆外壁上套装软质衬套2. 2。本实施例中衬套2. 2材质为塑 料，其硬度低于定径套模具4，起吊时对定径套模具4内壁不会造成压痕。 本专利技术在实施过程中，操作者通过控制装置起吊工件并移位，不需多人协调作业， 所以作业平稳、安全、快捷。更重要的操作者不接触灼热的工件，没有被烫的条件，也不易撞4击到相邻构件。本专利技术轴向移位距离仅需定径套模具4的轴线长度，故作业空间要求小，符 合生产线现场实际情况。由于以上技术目标的实现，真正地做到在线快速更换定径套模具 4，有效地提高了设备使用率和劳动生产率。权利要求一种塑料管材挤出机在线快速更换模具方法，其特征是在主机不停机工况下安全装拆定径套模具(4)，具体操作按下列步骤作业A、装模作业，首先将待装的定径套模具(4)卧置，启动起重机，使吊钩(1)上悬挂的吊杆(2)移位，当吊杆(2)的底边杆自由端对着待装定径套模具(4)有法兰边一侧内孔时，驱动吊杆(2)底边杆自由端沿定径套模具(4)的轴线伸进，伸入长度最少达定径套模具(4)长度的三分之二，接着提升吊杆(2)起吊定径套模具(4)，以定径套模具(4)无法兰边的一端对着真空定径箱(3)内孔并插入其中，其外壁与周边喷淋头(5)保持等距离，插入深度受定位套模具(4)的法兰边限位，两者用螺栓(6)锁紧；B、拆模作业，首先将起重机吊钩(1)上悬挂的吊杆(2)移位到真空定径箱(3)外端面，接着以吊杆(2)底边杆自由端伸入到真空定径箱(3)待拆的定径套模具(4)内孔中，伸入深度最少达定径套模具(4)长度的三分之二，提升吊杆(2)使之底边杆上壁托住定位套模具(4)内孔壁，然后拆掉定径套模具(4)与真空定径箱(3)相连接的螺栓(6)，松动的定径套模具(4)重量全由吊杆(2)承担，起重机吊钩(1)带动吊杆(2)将定径套模具(4)从真空定径箱(3)中轴向退出。2. —种用于上述方法的装置，它包括起重机吊钩(1)上悬挂的吊杆(2)，所述吊杆(2) 为卧姿U形钢质构件；其特征在于吊杆(2)上边杆比底边杆短，上边杆固定连接与吊钩 (1)相扣的口环(2. l)，底边杆和侧边杆外壁上套装衬套(2. 2)。3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料管材挤出机在线快速更换模具方法，其特征是在主机不停机工况下安全装拆定径套模具（４），具体操作按下列步骤作业：Ａ、装模作业，首先将待装的定径套模具（４）卧置，启动起重机，使吊钩（１）上悬挂的吊杆（２）移位，当吊杆（２）的底边杆自由端对着待装定径套模具（４）有法兰边一侧内孔时，驱动吊杆（２）底边杆自由端沿定径套模具（４）的轴线伸进，伸入长度最少达定径套模具（４）长度的三分之二，接着提升吊杆（２）起吊定径套模具（４），以定径套模具（４）无法兰边的一端对着真空定径箱（３）内孔并插入其中，其外壁与周边喷淋头（５）保持等距离，插入深度受定位套模具（４）的法兰边限位，两者用螺栓（６）锁紧；Ｂ、拆模作业，首先将起重机吊钩（１）上悬挂的吊杆（２）移位到真空定径箱（３）外端面，接着以吊杆（２）底边杆自由端伸入到真空定径箱（３）待拆的定径套模具（４）内孔中，伸入深度最少达定径套模具（４）长度的三分之二，提升吊杆（２）使之底边杆上壁托住定位套模具（４）内孔壁，然后拆掉定径套模具（４）与真空定径箱（３）相连接的螺栓（６），松动的定径套模具（４）重量全由吊杆（２）承担，起重机吊钩（１）带动吊杆（２）将定径套模具（４）从真空定径箱（３）中轴向退出。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明礼，王霓飞，陈春兰，
申请(专利权)人：科思茂江苏管业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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