本发明专利技术公开了一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置和方法，装置包括芯轴；所述芯轴的两端连接支撑座，所述芯轴用于固定多个回转体类零件；所述芯轴的一端与支撑座之间进行转动连接，所述芯轴的另一端连接驱动装置，驱动装置带动芯轴转动；所述支撑座的顶部设置有导轨，导轨上设置有刮板，刮板沿着导轨进行移动调整刮板与芯轴之间的距离，调整料浆涂覆厚度。用于解决现有技术中料浆涂覆厚度无法测量控制，使得工艺一致性差，影响渗层质量，工作效率低的问题，可以对料浆厚度实时控制，提升零件渗层质量，同时降低劳动强度，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置和方法
[0001]本专利技术属于料浆渗金属工艺领域，具体属于一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置和方法。
技术介绍
[0002]目前，在料浆渗金属工艺领域，料浆涂覆一般采用手工毛刷刷涂或者喷枪喷涂的方法，将料浆涂覆在零件和试样表面后进行烘干处理，采用游标卡尺测量试样涂覆前后的尺寸，以确定零件表面料浆涂覆厚度。采用这种方法,无法直接对零件表面料浆涂覆厚度进行测量,仅通过试样表面料浆涂覆厚度进行推算,导致零件表面的料浆实际厚度不准确,且厚度差异较大，从而使得工艺一致性差，影响渗层质量，同时由于是纯手工操作,操作者的劳动强度较大，工作效率相对较低。
[0003]综上所述，现有技术中的存在料浆涂覆厚度无法测量控制，使得工艺一致性差，影响渗层质量，工作效率低的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置和方法，用于解决现有技术中料浆涂覆厚度无法测量控制，使得工艺一致性差，影响渗层质量，工作效率低的问题，可以对料浆厚度实时控制，提升零件渗层质量，同时降低劳动强度，提升工作效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置，包括芯轴；
[0007]所述芯轴的两端连接支撑座，所述芯轴用于固定多个回转体类零件；
[0008]所述芯轴的一端与支撑座之间进行转动连接，所述芯轴的另一端连接驱动装置，驱动装置带动芯轴转动；
[0009]所述支撑座的顶部设置有导轨，导轨上设置有刮板，刮板沿着导轨进行移动调整刮板与芯轴之间的距离，调整料浆涂覆厚度。
[0010]优选的，所述驱动装置包括齿轮组和步进电机；所述芯轴的另一端通过齿轮组传动连接步进电机的输出轴，步进电机的输出轴转动带动芯轴转动。
[0011]优选的，所述刮板上设置有螺栓，螺栓穿过刮板抵接在导轨进行固定。
[0012]优选的，所述芯轴的两端均套设有轴承，芯轴通过轴承与支撑座之间进行转动连接。
[0013]优选的，所述回转体类零件的直径范围为Φ15mm至Φ25mm。
[0014]优选的，所述料浆涂覆厚度范围为1.0mm至2.5mm。
[0015]优选的，所述芯轴采用0Cr18Ni9Ti制成，所述支撑座和刮板采用Q235制成。
[0016]一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂方法，基于上述任意一项所述的一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置，包括以下过程，
[0017]将回转体类零件成组固定在芯轴上，将固定好零件的芯轴放在支撑座上，将刮板安装在支撑座上，刮板沿着导轨移动，使刮板在垂直于芯轴的方向上自由滑动，移动调整刮板与芯轴之间的距离；
[0018]驱动装置带动芯轴转动，回转体类零件在芯轴上转动，进行料浆涂覆。
[0019]优选的，步进电机通过齿轮组与芯轴进行连接，通过步进电机控制芯轴的转速，使芯轴的转速满足料浆涂覆工艺的要求。
[0020]优选的，调整刮板与芯轴之间的距离后，通过转动螺栓固定刮板。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0022]本专利技术提供一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置，通过芯轴对零件进行成组刷涂，与传统的手工刷涂相比，减少了操作者的劳动强度，大大提高了工作效率；本专利技术通过芯轴与刮板之间的距离来控制料浆的厚度，能够保证所有零件表面的料浆厚度均匀一致，从而使得渗层质量均匀一致，提高了零件渗层的一致性及稳定性。本专利技术料浆刷涂装置结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低。实用性强，对于不同的回转体零件，仅通过改变刮板的形状尺寸，就可适用于不同的零件。
附图说明
[0023]图1为回转体类零件表面料浆刷涂的装置的结构主视图。
[0024]图2为回转体类零件表面料浆刷涂的装置的结构俯视图。
[0025]附图中：支撑座1、芯轴2、回转体类零件3、刮板4、齿轮组5、步进电机6、螺栓7、导轨8。
具体实施方式
[0026]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0027]实施例
[0028]如图1至图2所示，本专利技术的一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置包括支撑座1、芯轴2、零件3、刮板4、齿轮组5、步进电机6、螺栓7、导轨8。
[0029]多个回转体类零件3成组固定在芯轴2上，本实施例中回转体类零件3的直径范围为Φ15mm至Φ25mm。芯轴2两端连接支撑座1上，芯轴2的一端为光滑平面，可与支撑座1之间顺利滑动，本实施例中采用轴承，芯轴2的两端均套设有轴承，芯轴2通过轴承与支撑座1之间进行转动连接。
[0030]芯轴2的另一端连接驱动装置，驱动装置带动芯轴2转动；本实施例中驱动装置采用齿轮组5和步进电机6，芯轴2的另一端通过齿轮组5传动连接步进电机6的输出轴，步进电机6的输出轴转动带动芯轴2转动，从而带动零件转动；步进电机6可实现转速的无极调节，保证零件转速满足料浆涂覆工艺的需求。
[0031]刮板4固定在支撑座1上，支撑座1的顶部设置有导轨8，导轨8上设置有刮板4，刮板4沿着导轨8进行移动调整刮板4与芯轴2之间的距离，调整料浆涂覆厚度。刮板4上设置有螺栓7，螺栓7穿过刮板4抵接在导轨8进行固定。
[0032]刮板4可实现垂直于芯轴2方向的前后滑动，通过调整刮板4与芯轴2之间的距离来
保证零件表面的料浆涂覆厚度；刮板4的形状可根据零件回转面的形状进行定制，从而保证零件表面料浆厚度的均匀一致。料浆涂覆厚度范围为1.0mm至2.5mm。本实施例中芯轴2采用0Cr18Ni9Ti制成，所述支撑座1和刮板4采用Q235制成。
[0033]本专利技术的料浆刷涂装置是通过芯轴对零件进行成组刷涂，与传统的手工刷涂相比，减少了操作者的劳动强度，大大提高了工作效率；
[0034]本专利技术的料浆刷涂装置通过芯轴与刮板之间的距离来控制料浆的厚度，能够保证所有零件表面的料浆厚度均匀一致，从而使得渗层质量均匀一致，提高了零件渗层的一致性及稳定性。
[0035]本专利技术的料浆刷涂装置结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低。
[0036]本专利技术的料浆刷涂装置实用性强，对于不同的回转体零件，仅通过改变刮板的形状尺寸，就可适用于不同的零件。
[0037]一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂方法，包括以下过程，
[0038]以支撑座1为主构件，将零件3成组固定在芯轴2上，再将固定好零件的芯轴2放在支撑座1上，芯轴2与支撑座1之间有限位装置，保证零件的位置相对支撑座1是固定的；将刮板4安装在支撑座1上，通过限位装置保证刮板4与芯轴2的位置在平行于芯轴2的方向上是固定的，支撑座1上设置导轨8，使刮板4可以在垂直于芯轴2的方向上自由滑动，并且可以通过螺栓7固定刮板4，从而根据刮板4和芯轴2之间的距离来控制料浆厚度；通过齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置，其特征在于，包括芯轴(2)；所述芯轴(2)的两端连接支撑座(1)，所述芯轴(2)用于固定多个回转体类零件(3)；所述芯轴(2)的一端与支撑座(1)之间进行转动连接，所述芯轴(2)的另一端连接驱动装置，驱动装置带动芯轴(2)转动；所述支撑座(1)的顶部设置有导轨(8)，导轨(8)上设置有刮板(4)，刮板(4)沿着导轨(8)进行移动调整刮板(4)与芯轴(2)之间的距离，调整料浆涂覆厚度。2.根据权利要求1所述的一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置，其特征在于，所述驱动装置包括齿轮组(5)和步进电机(6)；所述芯轴(2)的另一端通过齿轮组(5)传动连接步进电机(6)的输出轴，步进电机(6)的输出轴转动带动芯轴(2)转动。3.根据权利要求1所述的一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置，其特征在于，所述刮板(4)上设置有螺栓(7)，螺栓(7)穿过刮板(4)抵接在导轨(8)进行固定。4.根据权利要求1所述的一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置，其特征在于，所述芯轴(2)的两端均套设有轴承，芯轴(2)通过轴承与支撑座(1)之间进行转动连接。5.根据权利要求1所述的一种回转体类零件表面渗金属料浆刷涂装置，其特征在于，所述回转体类零件(3)的直径范围为Φ15mm至Φ25mm。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，杨鹏，张鑫，雷丹，王军，佟飞，张勇，李进，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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