刮涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刮涂设备，包括工作台，设于工作台上的刮涂单元，以及对刮涂单元进行清洗的清洗单元；工作台上设有刮涂工位和清洗工位，清洗工位位于刮涂工位的下游；刮涂单元能够在刮涂工位和清洗工位之间往复移动，在刮涂工位，刮涂单元能够对固定在工作台上的基板进行刮涂薄膜；清洗单元包括喷淋装置，喷淋装置用于对滑动至清洗工位的刮涂单元进行喷淋。本实用新型专利技术的刮涂设备可在刮涂单元进行完刮涂作业之后，清洗单元能够对刮涂单元进行喷淋清洗，如此可减少繁琐的人工清洗操作，并能够提高刮涂单元的清洗效果，从而可提高刮涂效率和刮涂质量，保证批次间设备洁净程度的一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
刮涂设备


[0001]本技术涉及刮涂薄膜设备
，特别涉及一种刮涂设备。

技术介绍

[0002]刮涂机能够在基底表面刮涂上一层均匀的薄膜，具有操作简单、调节方便、涂液粘度要广、涂层均匀、涂布面平整等优点已广泛用于有机发光二极管和太阳能电池制造领域。根据刮膜机可以分为刮刀涂膜设备和线棒刮涂设备。
[0003]现有的刮涂设备，在每次使用前后，需要对刮涂机的刮刀或线棒进行清洗，以保证下次刮涂薄膜的质量。但是现有技术中，刮涂机每次刮涂完薄膜后，需要人工使用洁净布和溶剂对刮涂机的刮刀或者线棒进行擦洗。这无疑增加了操作人员工作量，而且难以保证批次间设备的洁净程度一致性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种刮涂设备，以能够在刮涂作业完成后对刮涂单元进行清洗，并利于提高刮涂效率和质量。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种刮涂设备，包括工作台，设于所述工作台上的刮涂单元，以及对所述刮涂单元进行清洗的清洗单元；
[0007]所述工作台上设有刮涂工位和清洗工位，所述清洗工位位于所述刮涂工位的下游；
[0008]所述刮涂单元能够在刮涂工位和清洗工位之间往复移动，在所述刮涂工位，所述刮涂单元能够对固定在所述工作台上的基板进行刮涂薄膜；
[0009]所述清洗单元包括喷淋装置，所述喷淋装置用于对滑动至所述清洗工位的所述刮涂单元进行喷淋。
[0010]进一步的，所述工作台上设有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与所述刮涂单元相连，并驱使所述刮涂单元在所述刮涂工位和所述清洗工位之间移动。
[0011]进一步的，所述工作台上设有传动丝杠，所述驱动装置通过所述传动丝杠与所述刮涂单元连接，所述刮涂单元承接所述传动丝杠的转动，能够沿所述传动丝杠的轴向移动。
[0012]进一步的，所述工作台上设有负压吸附孔，所述基板通过所述负压吸附孔的吸附而固定在所述工作台上。
[0013]进一步的，所述负压吸附孔为间距布置的多个。
[0014]进一步的，所述刮涂单元包括刮涂棒，所述刮涂棒与所述工作台之间的间距可调。
[0015]进一步的，所述工作台上设有用于检测所述刮涂单元移动到位的检测装置。
[0016]进一步的，所述工作台上设有防护罩，所述喷淋装置包括位于所述防护罩内的喷淋头；所述工作台位于所述清洗工位的位置设有储液池，所述储液池用于收集清洗废液。
[0017]进一步的，所述喷淋装置还包括容置有清洗液的容器，以及连接所述喷淋头和所
述容器之间的管路。
[0018]进一步的，所述清洗单元还包括吹风装置，所述吹风装置用于对喷淋后的所述刮涂单元进行吹扫；和/或，
[0019]所述清洗工位为设于所述工作台(100)上的多个，各所述清洗工位均对应设有所述清洗单元。
[0020]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0021]本技术所述的刮涂设备，通过设置的刮涂单元和清洗单元，可在刮涂单元进行完刮涂作业之后，清洗单元能够对刮涂单元进行喷淋清洗，如此可减少繁琐的人工清洗操作，并能够提高刮涂单元的清洗效果，从而可提高刮涂效率和刮涂质量，保证批次间设备洁净程度的一致性，且有着很好的使用效果。
[0022]此外，设置驱动装置与刮涂单元相连，有利于保证刮涂单元在刮涂工位和清洗工位移动的顺畅性。传动丝杠的设置，使得刮涂单元移动的更平稳、更精准，且具有结构简单，便于布置实施的特点。在工作台上设置负压吸附孔，可对基板进行较好的固定，并利于刮涂作业的顺利进行。负压吸附孔为间距布置的多个，有利于进一步保证基本在工作台上的固定效果。
[0023]另外，刮涂棒与工作台之间的间距可调，有利于调整刮涂棒与基板之间的间距，调整刮涂薄膜的厚度。在工作台上设置的检测装置检测刮涂单元是否移动到位，利于提高刮涂单元移动位置的精度，保证清洗作业的顺利进行。设置的储液池，可利于清洗废液的收集。吹风装置的设置，能够对喷淋后的刮涂单元进行吹扫清洗，如此可进一步提高刮涂单元的清洗效果。清洗工位设置为多个，有利于对刮涂单元进行多次清洗，提高清洗效果，喷淋装置设置为多组，利于不同种类清洗液的喷淋清洗，使得刮涂单元清洗的更彻底。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的刮涂设备的结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]100、工作台；110、刮涂棒；120、升降装置；130、负压吸附孔；140、储液池；150、传动丝杠；
[0028]200、防护罩；210、吹风装置；220、检测装置；
[0029]300、清洗管路；310、注液泵；320、注液器；330、喷淋头。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]本实施例涉及一种刮涂设备，以能够在刮涂作业完成后对刮涂单元进行清洗，且利于提高刮涂效率和刮涂质量。
[0035]在整体构成上，本实施例的刮涂设备，如图1所示，该刮涂设备主要包括工作台100，设于工作台100上的刮涂单元，以及对刮涂单元进行清洗的清洗单元。
[0036]其中，工作台100上设有刮涂工位和清洗工位，清洗工位位于刮涂工位的下游。刮涂单元能够沿预设方向在刮涂工位和清洗工位之间移动，在刮涂工位，刮涂单元能够对固定在工作台100上的基板进行刮涂薄膜。清洗单元包括喷淋装置用于对滑动至清洗工位的刮涂单元进行喷淋。
[0037]如上结构中，通过设置的刮涂单元在刮涂工位和清洗工位之间的移动，可对固定在工作台100上的基板进行刮涂薄膜作业。并且，在刮涂作业完成后，清洗单元能够对刮涂单元进行喷淋清洗，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮涂设备，其特征在于：包括工作台(100)，设于所述工作台(100)上的刮涂单元，以及对所述刮涂单元进行清洗的清洗单元；所述工作台(100)上设有刮涂工位和清洗工位，所述清洗工位位于所述刮涂工位的下游；所述刮涂单元能够在刮涂工位和清洗工位之间往复移动，在所述刮涂工位，所述刮涂单元能够对固定在所述工作台(100)上的基板进行刮涂薄膜；所述清洗单元包括喷淋装置，所述喷淋装置用于对滑动至所述清洗工位的所述刮涂单元进行喷淋。2.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于：所述工作台(100)上设有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与所述刮涂单元相连，并驱使所述刮涂单元在所述刮涂工位和所述清洗工位之间移动。3.根据权利要求2所述的刮涂设备，其特征在于：所述工作台(100)上设有传动丝杠(150)，所述驱动装置通过所述传动丝杠(150)与所述刮涂单元连接，所述刮涂单元承接所述传动丝杠(150)的转动，能够沿所述传动丝杠(150)的轴向移动。4.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于：所述工作台(100)上设有负压吸附孔(130)，所述基板通过所述负压吸附孔(130)的吸附而固定在所述工作台(100)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚博，王良乐，邵君，于振瑞，
申请(专利权)人：极电光能有限公司，
类型：新型
国别省市：