一种喷雾系统及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种喷雾系统及加工装置，涉及激光加工技术领域。喷雾系统，包括：喷雾液路，设置有通断喷雾液路的控制阀；喷雾气路；喷雾头，具有连接喷雾液路的进液接头和连接喷雾气路的进气接头；其中，控制阀的开启周期小于喷雾头的喷雾周期，喷雾气路的供气周期覆盖喷雾头的喷雾周期。使用上述喷雾系统进行单次喷雾作业时，喷雾气路在控制阀开启前或开启瞬间提供高压气流，在控制阀关闭后仍会在一定时间内持续提供高压气流，将残留的冷却液雾化。因而能够确保喷雾效果稳定，同时避免自流现象发生，也能够快速去除附着或者滞留在物料表面的液体，从而提高加工效果和加工精度。从而提高加工效果和加工精度。从而提高加工效果和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾系统及加工装置


[0001]本专利技术涉及激光加工
，尤其涉及一种喷雾系统及加工装置。

技术介绍

[0002]激光加工是利用高功率密度的激光束照射物料，使其发生熔化或气化，进而实现切割、打孔或者焊接作业的特种加工技术。由于激光加工是以热效应实现对物料的加工，故往往配备有冷却系统对加工区域进行适当的冷却。
[0003]利用喷雾系统进行冷却属于较为常见的冷却方式。但是，现有的喷雾系统在停止喷雾的瞬间或者停止喷雾之后存在自流现象，具体表现为有冷却液淌落在物料上，形成水珠或水膜，对激光形成散射和折射，影响加工效果和加工精度。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的喷雾系统存在自流现象，影响加工效果和加工精度的问题，本专利技术的目的之一是提供一种喷雾系统。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种喷雾系统，包括：喷雾液路，设置有通断所述喷雾液路的控制阀；喷雾气路；喷雾头，具有连接所述喷雾液路的进液接头和连接所述喷雾气路的进气接头；其中，所述控制阀的开启周期小于所述喷雾头的喷雾周期，所述喷雾气路的供气周期覆盖所述喷雾头的喷雾周期。
[0006]作为对所述喷雾系统的进一步可选的方案，所述喷雾头包括喷嘴、第一连接件和第二连接件；所述喷嘴具有雾化腔；所述第一连接件具有连通所述雾化腔的进液通道，所述进液接头设置于所述第一连接件；所述第二连接件具有连通所述雾化腔的进气通道，所述进气接头设置于所述第二连接件。
[0007]作为对所述喷雾系统的进一步可选的方案，所述喷雾头还包括第三连接件，所述第三连接件与所述第一连接件连接，所述第三连接件上设置有与所述雾化腔相连的针头，所述进液通道通过所述针头连通所述雾化腔。
[0008]作为对所述喷雾系统的进一步可选的方案，所述喷嘴上设置有多个通孔，多个所述通孔环绕所述针头分布，所述进气通道通过所述通孔连通所述雾化腔。
[0009]作为对所述喷雾系统的进一步可选的方案，所述喷嘴嵌设于进气通道的一端，所述第三连接件嵌设于所述进气通道的另一端，所述针头穿设于所述进气通道。
[0010]本专利技术的另一目的是提供一种加工装置。
[0011]本专利技术提供如下技术方案：一种加工装置，包括固定座、激光产生机构和上述喷雾系统，所述喷雾头设置于所述固定座，所述喷雾头指向所述激光产生机构的照射区域。
[0012]作为对所述加工装置的进一步可选的方案，所述固定座上设置有第一调节件，所述第一调节件与所述固定座滑动配合且转动配合，所述第一调节件与所述固定座可拆卸连接，所述喷雾头设置于所述第一调节件。
[0013]作为对所述加工装置的进一步可选的方案，所述加工装置还包括吹气机构，所述吹气机构设置于所述固定座，所述吹气机构指向所述激光产生机构的照射区域。
[0014]作为对所述加工装置的进一步可选的方案，所述固定座上设置有第二调节件，所述第二调节件与所述固定座滑动配合且转动配合，所述第二调节件与所述固定座可拆卸连接，所述吹气机构设置于所述第二调节件。
[0015]作为对所述加工装置的进一步可选的方案，所述加工装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置于所述固定座。
[0016]本专利技术的实施例具有如下有益效果：在上述喷雾系统中，喷雾液路与喷雾头上的进液接头连接，冷却液由进液接头进入喷雾头。喷雾气路与喷雾头上的进气接头连接，高压气流由进气接头进入喷雾头。在喷雾头内，冷却液与高压气流混合，在高压气流的剪切作用下被打散，从而快速形成喷雾并从喷雾头中喷出。在进行单次喷雾作业时，控制阀的开启周期小于喷雾头的喷雾周期，而喷雾气路的供气周期覆盖喷雾头的喷雾周期。换言之，当控制阀开启时，喷雾气路已经开始或者恰好开始提供高压气流。在控制阀关闭后，喷雾气路仍会在一定时间内持续提供高压气流，将残留的冷却液雾化。因而能够确保喷雾效果稳定，同时避免自流现象发生，也能够快速去除附着或者滞留在物料表面的液体，从而提高加工效果和加工精度。
[0017]上述加工装置工作时，激光产生机构发出激光并照射在待加工的物料上，使物料发生熔化或气化。与此同时，喷雾头指向激光产生机构的照射区域并喷出雾化后的冷却液，能够对该区域进行适当的冷却。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1示出了本专利技术实施例提供的一种喷雾系统的整体结构示意图；图2示出了本专利技术实施例提供的一种喷雾系统中喷雾头的整体结构示意图；图3示出了本专利技术实施例提供的一种喷雾系统中喷雾头的内部结构示意图；图4示出了图3中A处放大示意图；图5示出了本专利技术实施例提供的一种喷雾系统中喷雾嘴的仰视图；图6示出了本专利技术实施例提供的一种加工装置的整体结构示意图；
图7示出了本专利技术实施例提供的一种加工装置在另一视角下的结构示意图；图8示出了本专利技术实施例提供的一种加工装置中固定座与喷雾系统和吹气机构之间的连接关系示意图。
[0021]主要元件符号说明：10
‑
喷雾系统；20
‑
固定座；21
‑
第一调节件；22
‑
第一调节槽；23
‑
第二调节件；24
‑
第二调节槽；30
‑
激光产生机构；40
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吹气机构；50
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吸尘机构；100
‑
喷雾液路；110
‑
控制阀；200
‑
喷雾气路；300
‑
喷雾头；310
‑
喷嘴；311
‑
雾化腔；312
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空腔；313
‑
通孔；320
‑
第一连接件；321
‑
进液接头；322
‑
进液通道；323
‑
键槽；330
‑
第二连接件；331
‑
进气接头；332
‑
进气通道；333
‑
卡箍；334
‑
平面；340
‑
第三连接件；341
‑
中间流道；342
‑
针头；343
‑
套筒部；400
‑
压力控制机构。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾系统，其特征在于，包括：喷雾液路(100)，设置有通断所述喷雾液路(100)的控制阀(110)；喷雾气路(200)；喷雾头(300)，具有连接所述喷雾液路(100)的进液接头(321)和连接所述喷雾气路(200)的进气接头(331)；其中，所述控制阀(110)的开启周期小于所述喷雾头(300)的喷雾周期，所述喷雾气路(200)的供气周期覆盖所述喷雾头(300)的喷雾周期。2.根据权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，所述喷雾头(300)包括喷嘴(310)、第一连接件(320)和第二连接件(330)；所述喷嘴(310)具有雾化腔(311)；所述第一连接件(320)具有连通所述雾化腔(311)的进液通道(322)，所述进液接头(321)设置于所述第一连接件(320)；所述第二连接件(330)具有连通所述雾化腔(311)的进气通道(332)，所述进气接头(331)设置于所述第二连接件(330)。3.根据权利要求2所述的喷雾系统，其特征在于，所述喷雾头(300)还包括第三连接件(340)，所述第三连接件(340)与所述第一连接件(320)连接，所述第三连接件(340)上设置有与所述雾化腔(311)相连的针头(342)，所述进液通道(322)通过所述针头(342)连通所述雾化腔(311)。4.根据权利要求3所述的喷雾系统，其特征在于，所述喷嘴(310)上设置有多个通孔(313)，多个所述通孔(313)环绕所述针头(342)分布，所述进气通道(332)通过所述通孔(313)连通所述雾化腔(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔剑锋，李元洲，江星，鲁晓晨，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：