一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头，涉及激光切割技术领域，包括驱动电机、旋转组件以及切割嘴，旋转组件与驱动电机输出端连接，旋转组件包括传动齿轮，传动齿轮外周固接有低温吹气管，切割嘴外部套设有轴承，切割嘴贯穿传动齿轮中央处设置，轴承位于切割嘴和传动齿轮内部之间，其中，驱动电机驱动传动齿轮旋转，进而带动低温吹管围绕切割嘴外部转动，该设置不仅保证切割嘴不管在任意路径进行切割，都能使得低温吹气管吹出的气体在切割嘴切割材料路径的前面先进行制冷，而且能精确冷却待加工区区域，使得待加工区域材料降温，减小激光热影响区，得到比较好的激光加工效果。好的激光加工效果。好的激光加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头。

技术介绍

[0002]光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性来对材料进行切割、打孔、微加工等的一种新型切割技术。激光加工技术具有快速、无挤压、毛刺少等特点，因此得到了越来越广泛的应用。
[0003]现有技术中，在激光切割过程中，激光能量对于激光加工区域有加热效应，对于激光加工而言，激光热影响区越小，得到的激光效果越好，因此在激光切割路径的前方，会设置制冷结构，进行预先制冷，但是当激光切割路径的是多方位时，制冷结构可能无法实时在相应路径上进行预先制冷，使得工作效率降低、间接经济成本增加，因此有待改善。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头，以解决无法任意对激光切割区域加热效应精确制冷以及经济成本增加的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头，包括：
[0006]驱动电机；
[0007]旋转组件，与所述驱动电机输出端连接，所述旋转组件包括传动齿轮，所述传动齿轮外周固接有低温吹气管；
[0008]切割嘴，外部套设有轴承，所述切割嘴贯穿所述传动齿轮中央处设置，所述轴承位于所述切割嘴和所述传动齿轮内部之间；
[0009]其中，所述驱动电机驱动所述传动齿轮旋转，进而带动所述低温吹气管围绕所述切割嘴外部转动。
[0010]优选地，所述传动齿轮外周设置有连接柱，所述连接柱一端与所述传动齿轮固接；另一端设置于靠近所述切割嘴的切割端，且与所述低温吹气管外部固接。
[0011]优选地，所述切割嘴内部具有激光管路，所述激光管路内部设置有聚焦镜片。
[0012]优选地，所述切割嘴外部设有与所述激光管路连通的切割吹气管，所述切割吹气管与所述激光管路的连通处位于所述聚焦镜片的下方。
[0013]优选地，所述切割吹气管吹入所述激光管路的气体为空气或者纯度大于.％的氮气。
[0014]优选地，所述低温吹气管喷出的气体温度为低于
‑
摄氏度的氮气或者二氧化碳气体。
[0015]优选地，所述低温吹气管外部套设有保温套。
[0016]本技术技术方案的有益效果在于：通过驱动电机输出端与旋转组件中的传动
齿轮连接，传动齿轮外周固接有低温吹气管，因此驱动组件可以驱动传动齿轮转动，从而带动低温吹气管转动，又因为切割嘴外部套设有轴承，且切割嘴贯穿传动齿轮中央处设置，以及轴承位于切割嘴和传动齿轮内部之间，因此低温吹气管是绕着切割嘴外部旋转的，该设计不仅保证切割嘴不管在任意路径进行切割，都能使得低温吹气管吹出的气体在切割嘴切割材料路径的前面先进行制冷，而且能精确冷却待加工区区域，使得待加工区域材料降温，减小激光热影响区，得到比较好的激光加工效果，最后还减小经济成本，仅仅只需单根低温冷气管便可实现多方位待加工区域冷却。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面图。
[0018]图中各附图标记如下：
[0019]1、驱动电机；
[0020]2、传动齿轮；
[0021]3、切割嘴；31、激光管路；32、聚焦镜片；
[0022]4、轴承；
[0023]5、连接柱；
[0024]6、低温吹气管；
[0025]7、切割吹气管；
[0026]8、保温套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]本技术提供一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头，应用于激光切割
，请参考图1，该装置包括驱动电机1、旋转组件、切割嘴3、低温吹气管6以及控制各结构正常运行的控制模块，低温吹气管6设置在旋转组件外周，旋转组件与驱动电机1输出端连接，通过驱动电机1驱动旋转组件进行转动，从而带动低温吹气管6围绕切割嘴3外部旋转，保证切割嘴3不管在任意路径进行切割，都能使得低温吹气管6吹出的气体在切割嘴3切割材料路径的前面先进行制冷，该设置不仅精确冷却待加工区区域，使得待加工区域材料降温，减小激光热影响区，得到比较好的激光加工效果，而且还减小经济成本，仅仅只需单根低温吹气管6便可实现任意路径冷却待加工区域。需要说明的是，待加工区区域用L表示。
[0030]关于旋转组件，在本实施例中，旋转组件包括传动齿轮2，传动齿轮2外周设置有连接柱5，连接柱5一端与传动齿轮2固接；另一端设置于靠近切割嘴3的切割端，且与低温吹气管6外部固接，低温吹气管6外部套设有保温套8，用以保证低温吹气管6内的气体维持恒温；显而易见，切割嘴3的切割端是切割嘴3输出激光切割材料的那一端。
[0031]就切割嘴3而言，切割嘴3外部套设有轴承4，切割嘴3贯穿传动齿轮2中央处设置，轴承4位于切割嘴3和传动齿轮2内部之间，用于减小摩擦与磨损；
[0032]因此，当驱动电机1驱动传动齿轮2旋转时，与传动齿轮2内部壁面连接的轴承4也进行旋转，保证传动齿轮2能够稳定且高效在切割嘴3外部进行旋转，从而带动低温吹气管6围绕切割嘴3外部转动。其中，切割嘴3是固定不动，其与相应的结构固定连接。
[0033]在本实施例中，请参考图1，当切割嘴3沿某一路径进行切割时，驱动电机1驱动传动齿轮2进行旋转，使得将低温吹气管6旋转至该路径的前方，然后吹出制冷的气体，对待加工区域材料降温，减小激光热影响区，该设置可以准确以及及时的到达待加工区域，极大的提高了待加工区域制冷的精确性，提高工作效率，除此之外，显而易见的是，该设置还节约了经济成本，减少低温吹气管6的使用数量。
[0034]对切割嘴3如何进行激光切割再进一步论述，切割嘴3内部具有激光管路31，激光管路31内部设置有聚焦镜片32，而切割嘴3外部设有与激光管路31连通的切割吹气管7，切割吹气管7与激光管路31的连通处位于聚焦镜片32的下方。
[0035]在本实施例中，激光束通过聚焦镜片32汇聚，然后从切割嘴3切割端输出，此时切割吹气管7也吹气体到激光管路31内，该气体从切割端吹出，防止切割产生的烟尘污染聚焦镜片32，其中，激光束用M表示，具体请参考图1。
[0036]关于气体的选择，切割吹气管7吹入激光管路31的气体为空气或者纯度大于99.5％的氮气；而低温吹气管6吹出的气体温度为低于
‑
20摄氏度的氮气或者二氧化碳气体。
[0037]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头，其特征在于，包括：驱动电机(1)；旋转组件，与所述驱动电机(1)输出端连接，所述旋转组件包括传动齿轮(2)，所述传动齿轮(2)外周固接有低温吹气管(6)；切割嘴(3)，外部套设有轴承(4)，所述切割嘴(3)贯穿所述传动齿轮(2)中央处设置，所述轴承(4)位于所述切割嘴(3)和所述传动齿轮(2)内部之间；其中，所述驱动电机(1)驱动所述传动齿轮(2)旋转，进而带动所述低温吹气管(6)围绕所述切割嘴(3)外部转动。2.根据权利要求1所述的一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头，其特征在于，所述传动齿轮(2)外周设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)一端与所述传动齿轮(2)固接；另一端设置于靠近所述切割嘴(3)的切割端，且与所述低温吹气管(6)外部固接。3.根据权利要求1所述的一种具有自旋转喷嘴的喷气预冷激光切割头，其特征在于，所述切割嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟林，王太民，袁建，
申请(专利权)人：深圳市泽米激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：