大切边梯型齿定子铁芯制造技术

技术编号:3931415 阅读:138 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及电机定子铁芯,特别是一种大切边梯型齿定子铁芯,由相同尺寸及槽形大小的硅钢片进行压铆而成,硅钢片周围进行切边处理,定子铁芯两端面分别压铆无切边的硅钢片,硅钢片内圈分布设置有一圈梯型齿。本实用新型专利技术对硅钢片进行了切边处理,大大减少了钢材的用量,降低了成本,同时槽形采用梯型齿,提高了定子的使用效率。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机定子铁芯,特别是一种大切边梯型齿定子铁芯
技术介绍
一般定子铁芯均采用相同尺寸及槽形大小的硅钢片进行压铆而成,此方法消耗的 钢材较多,同时定子槽形采用的是平行齿,同样需要消耗较多的钢材。
技术实现思路
本技术提供了一种大切边梯型齿定子铁芯,以解决原有定子成本较高这一技 术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种大切边梯型齿定子铁芯, 由相同尺寸及槽形大小的硅钢片进行压铆而成,所述的硅钢片周围进行切边处理,定子铁 芯两端面分别压铆无切边的硅钢片,硅钢片内圈分布设置有一圈梯型齿。本技术根据电磁原理,对电机定子铁芯进行优化设计,在保证电机功率的同 时,节约了 40%的原材料,大大降低了生产成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的侧视图;其中1、硅钢片,2、梯型齿。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关 的构成。如图1、2所示,一种大切边梯型齿定子铁芯,由相同尺寸及槽形大小的硅钢片1进 行压铆而成,所述的硅钢片1周围进行切边处理,定子铁芯两端面分别压铆无切边的硅钢 片1,硅钢片1内圈分布设置有一圈梯型齿2。此切边处理可以很大程度上节省了硅钢片材料的用量。以110系列26叠厚定子 铁芯为例,原切边尺寸为108*106mm,现中间主要部分切边尺寸为88. 5*87mm。原定子铁芯耗硅钢片材料重量为108*106*26*0. 0077 = 2291. 89g现定子铁芯耗硅钢片材料重量为88. 5*87*26*0. 0077 = 1541. 44g在端面支撑冲片省略不计的情况下大切边定子铁芯比原定子铁芯可节省750. 45g 硅钢片材料,减少了约33%的钢材用料。另外,定子槽形采用梯型齿后,齿头部分宽度增加,使得齿的平均横截面积变大,加大了磁通量,提高了电机的功率,因此,在保证电机功率不变的情况下,可减少定子的厚 度,即较少硅钢片的层数,节约了钢材用料,降低了生产成本。并且,使用梯型齿后,缠绕在 齿上的漆泡线用量减少了 20%。权利要求一种大切边梯型齿定子铁芯,由相同尺寸及槽形大小的硅钢片进行压铆而成,其特征在于所述的硅钢片周围进行切边处理,定子铁芯两端面分别压铆无切边的硅钢片(1),硅钢片内圈分布设置有一圈梯型齿(2)。专利摘要本技术涉及电机定子铁芯,特别是一种大切边梯型齿定子铁芯,由相同尺寸及槽形大小的硅钢片进行压铆而成,硅钢片周围进行切边处理,定子铁芯两端面分别压铆无切边的硅钢片,硅钢片内圈分布设置有一圈梯型齿。本技术对硅钢片进行了切边处理,大大减少了钢材的用量,降低了成本,同时槽形采用梯型齿,提高了定子的使用效率。文档编号H02K1/16GK201656589SQ201020113880公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日专利技术者秦邦耀 申请人:常州市华特电机电器厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大切边梯型齿定子铁芯,由相同尺寸及槽形大小的硅钢片进行压铆而成,其特征在于:所述的硅钢片周围进行切边处理,定子铁芯两端面分别压铆无切边的硅钢片(1),硅钢片内圈分布设置有一圈梯型齿(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:秦邦耀
申请(专利权)人:常州市华特电机电器厂有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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