低噪声风轮制造技术

本发明专利技术涉及一种风轮，尤其是一种低噪声风轮，包括风轮外壳，风轮外壳内安装有支架板，低噪声风轮还包括有软性减振圈，软性减振圈内包裹有金属轴套，软性减振圈采用合适硬度的减振材料，支架板的中心孔外圈开有铸压孔，软性减振圈部分穿过铸压孔并整体铸压在支架板的两端面上，金属轴套的上下两端面均被软性减振圈包裹。本发明专利技术大大降低了风机运行的噪音，同时也大幅降低了对电机的设计要求，降低了电机的制造成本。采用减振材料的软性减振圈，不仅保证了良好的减振性能，还有效地防止金属轴套端面生锈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风轮，尤其是一种低噪声风轮。
技术介绍
风轮的运转是由电机驱动的。电机在运转过程中，由于气隙磁场不仅有基波 (50Hz、60Hz)，而且还有一系列高次谐波存在，尤其是3次方、5次方、7次方的高次谐波产生 的作用力，易与金属风轮产生共振后出现噪音。传统的风轮如图1所示，金属轴套是直接压 装在支架板上的，当用传统的风轮与电机刚性直连运行时，特别是在低速运行时振动大，比 较容易产生噪音。同时，这类噪音对风机钢板厚度的变化特别敏感，也对电机运行的气隙磁 场的圆度特别敏感，所以在行业中长期以来这一困扰成为中央空调末端产品降低噪音的难 题。按照原有的风轮产品设计制造过程，往往只能增加风轮的钢板厚度或大幅增加电 机的硅钢板用量和漆包线用量以降低电机的气隙磁密和改善电机的磁场圆度的方法(T型 调速)，这种方法是以增加原材料消耗和牺牲工艺性为代价，不利于产品性价比的提升。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，解决传统风轮易共振噪音大 的技术问题，本专利技术提供一种低噪声风轮。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种低噪声风轮，包括风轮外壳，风 轮外壳内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪声风轮，包括风轮外壳，风轮外壳内安装有支架板（１），其特征在于：所述低噪声风轮还包括有软性减振圈（２），软性减振圈（２）内包裹有金属轴套（３），所述的软性减振圈（２）通过整体铸压方式固定在支架板（１）上。

【技术特征摘要】
一种低噪声风轮，包括风轮外壳，风轮外壳内安装有支架板(1)，其特征在于所述低噪声风轮还包括有软性减振圈(2)，软性减振圈(2)内包裹有金属轴套(3)，所述的软性减振圈(2)通过整体铸压方式固定在支架板(1)上。2.根据权利要求1所述的低噪声风轮，其特征在于所述的金属轴套(3)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦邦耀，
申请(专利权)人：常州市华特电机电器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]