一种低噪声风罩制造技术

本实用新型专利技术涉及电动机降噪技术，特别是涉及一种低噪声风罩结构。一种低噪声风罩，包括端罩筒、伞形罩、吸风嘴、网窗进风口，所述端罩筒由两段组成，端罩筒Ⅱ和端罩筒Ⅰ通过螺栓连接，所述伞形罩焊接在端罩筒Ⅰ内侧，网窗进风口设在端罩筒Ⅱ侧面，在所述伞形罩和端罩筒Ⅱ内侧设有吸音材料层，所述吸音材料层采用穿孔板覆盖固定在伞形罩和端罩筒Ⅱ内侧，穿孔板焊接在伞形罩和端罩筒Ⅱ内侧。本实用新型专利技术低噪声风罩通过改进导风板结构，有利风压形成和提高；改进了侧进风结构，增大了进风口面积，降低了外风路风阻，改变了噪声的传播路径，使噪声在传播过程中受阻而降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动机降噪技术，特别是涉及一种低噪声风罩结构。
技术介绍
通常，空冷电机都会有外风路，通过外风路实现对机体降温。所述外风路一般由外风扇、风罩、冷却器等构成。而采用目前的风罩结构，形成的外风路存在缺陷，电机通风噪声较大，尤其是高速电机。参看图la，为目前常见的风罩结构，主要由端罩筒1、伞形罩2、吸风嘴3、网窗进风口 4构成。电机运行时，外风扇5旋转，将空气甩出形成风压，气流从后端进入风罩。通风噪声由于端罩筒I的阻碍，主要从后端传出，路径比较直，噪声受阻小，降低噪声效果不好。外风扇5与端罩吸风嘴3搭接间隙难以控制:若间隙太大，则容易形成气流循环回路，损失有效气流，降低冷却效果，参看图lb、图1c (图中编号6表示气流循环回路)；若间隙太小，则容易造成外风扇与端罩吸风嘴干涉。事实上，由于此间隙不易控制，造成外风扇与端罩吸风嘴相剐蹭的情况时有发生。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提出一种能够高效降低电动机通风噪声的新型结构风罩。本技术所采用的技术方案:一种低噪声风罩，包括端罩筒、伞形罩、吸风嘴、网窗进风口，所述端罩筒由两段组成，端罩筒II和端罩筒I通过螺栓连接，所述伞形罩焊接在端罩筒I内侧，网窗进风口设在端罩筒II侧面，在所述伞形罩和端罩筒II内侧设有吸音材料层，所述吸音材料层采用穿孔板覆盖固定在伞形罩和端罩筒II内侧，芽孔板焊接在伞形罩和端罩筒II内侧。所述的低噪声风罩，伞形罩与风扇形成近似平行的搭接，间距在20 30mm。端罩筒侧面设置的网窗进风口沿端罩筒圆周均布。本技术的有益积极效果:1、本技术低噪声风罩，风罩筒由两段组成(风罩筒1、风罩筒II)，伞形罩焊接在风罩筒I内侧，网窗进风口开在风罩筒II侧面，吸音材料层9采用穿孔板覆盖固定在伞形罩和风罩筒II内侧。通过改进导风板结构，有利风压形成和提高。改进侧进风结构，增大了进风口面积，降低了外风路风阻，改变了噪声的传播路径，使噪声在传播过程中受阻而降低。2、本技术低噪声风罩，改进了端罩与吸风嘴的搭接结构，伞形罩与外风扇形成近似平行搭接配合，距离不用太近，不易形成气流回路，有利于风压形成和提高。有效的解决了老结构端罩二十多年来生产现场吸风嘴与风扇相蹭的难题。便于批量生产。3、本技术低噪声风罩，采取在风罩筒侧面设置网窗进风口，该网窗圆周均布，与从后端进风相比，增大了进风口面积，降低了外风路风阻，提高冷却效果。同时在风罩内伞形罩和风罩筒内侧设置吸音材料，吸音材料覆盖面积大，据实际情况还可以继续在风罩筒内加大吸音材料使用面积，吸音降噪效果显著。采取侧面进风，噪声的传播路径曲折，在曲折传播过程中损失一部分能量，加强了降噪效果。附图说明图1a 图1c:目前常见的电动机外风路结构示意图；图2:本技术低噪声风罩结构及电动机外风路示意图。具体实施方式实施例一:参看图2，本技术低噪声风罩，包括端罩筒、伞形罩2、网窗进风口4，其与现有技术不同的是，所述端罩筒由两段(其中编号7表示端罩筒I，编号8表示端罩筒II)组成，端罩筒II和端罩筒I通过螺栓连接，所述伞形罩2焊接在端罩筒I内侧，网窗进风口 4设在端罩筒II侧面，在所述伞形罩和端罩筒II内侧设有吸音材料层9，所述吸音材料层采用穿孔板10覆盖固定在伞形罩和端罩筒II内侧，穿孔板10焊接在伞形罩和端罩筒II内侧。所述伞形罩2与外风扇5形成近似平行搭接配合，间距在20 30mm。外风扇与伞形罩搭接间距不用太小即可形成风压，较常见风罩的吸风嘴与风扇搭接结构，能够更有效地消除风扇与吸风嘴相蹭的隐患。采取在风罩筒侧面设置网窗进风口，网窗进风口沿风罩筒圆周均布，与从后端进风相比，增大了进风口面积，降低了外风路风阻，提高冷却效果。本技术低噪声风罩，电机运行时，外风扇旋转，将空气甩出形成风压，气流从侧面网窗进入风罩，这有利于扩大进风口面积。外风扇与伞形罩的这种搭接方式，使得气流在流通过程中，由于伞形罩的阻挡，不会形成气流循环回路，有利于风压形成，提高冷却效果，且搭接间隙不用太小，不存在干涉隐患。通风噪声一部分被吸音材料吸收，另一部分由于端罩筒的阻碍，主要从侧面传出，路径比较曲折，在曲折传播过程中损失一部分能量，传出来噪声降低。权利要求1.一种低噪声风罩,包括端罩筒、伞形罩、网窗进风口，其特征是:所述端罩筒由两段组成，端罩筒II和端罩筒I通过螺栓连接，所述伞形罩焊接在端罩筒I内侧，网窗进风口设在端罩筒II侧面，在所述伞形罩和端罩筒II内侧设有吸音材料层，所述吸音材料层采用穿孔板覆盖固定在伞形罩和端罩筒II内侧，穿孔板焊接在伞形罩和端罩筒II内侧。2.根据权利要求1所述的低噪声风罩，其特征是:所述伞形罩与风扇近似平行搭接，间距在20 30mm。3.根据权利要求1或2所述的低噪声风罩，其特征是:端罩筒侧面设置的网窗进风口沿端罩筒圆周均布。专利摘要本技术涉及电动机降噪技术，特别是涉及一种低噪声风罩结构。一种低噪声风罩，包括端罩筒、伞形罩、吸风嘴、网窗进风口，所述端罩筒由两段组成，端罩筒Ⅱ和端罩筒Ⅰ通过螺栓连接，所述伞形罩焊接在端罩筒Ⅰ内侧，网窗进风口设在端罩筒Ⅱ侧面，在所述伞形罩和端罩筒Ⅱ内侧设有吸音材料层，所述吸音材料层采用穿孔板覆盖固定在伞形罩和端罩筒Ⅱ内侧，穿孔板焊接在伞形罩和端罩筒Ⅱ内侧。本技术低噪声风罩通过改进导风板结构，有利风压形成和提高；改进了侧进风结构，增大了进风口面积，降低了外风路风阻，改变了噪声的传播路径，使噪声在传播过程中受阻而降低。文档编号H02K5/04GK202940667SQ20122066967公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日专利技术者甘方熹, 余志鹏, 于树坤 申请人:南阳防爆集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪声风罩，包括端罩筒、伞形罩、网窗进风口，其特征是：所述端罩筒由两段组成，端罩筒Ⅱ和端罩筒Ⅰ通过螺栓连接，所述伞形罩焊接在端罩筒Ⅰ内侧，网窗进风口设在端罩筒Ⅱ侧面，在所述伞形罩和端罩筒Ⅱ内侧设有吸音材料层，所述吸音材料层采用穿孔板覆盖固定在伞形罩和端罩筒Ⅱ内侧，穿孔板焊接在伞形罩和端罩筒Ⅱ内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘方熹，余志鹏，于树坤，
申请(专利权)人：南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41