本发明专利技术涉及泡棉生产技术领域，尤其涉及一种泡棉贴合装置及其贴合方法，所述泡棉贴合装置包括机壳、第一导向辊、第二导向辊、第一固定杆、挤压板、扭力弹簧、平板、挤压辊和角度传感器，本发明专利技术使用时，通过挤压弹簧的作用下带动不同高度的挤压辊对泡棉和双面胶进行依次挤压贴合，提高泡棉和双面胶之间的逐渐贴合，通过角度传感器将检测第一固定杆转动的角度，将角度传感器的信号传递至控制器，控制器将控制加快收卷装置对泡棉的收卷操作，保证泡棉和双面胶的绷紧，在对不同厚度的泡棉进行贴合时，通过液压杆带动调节板转动，调节若干个挤压辊之间的高度差以及最终处的挤压辊与平板之间的距离，实现对不同厚度的泡棉的贴合操作。实现对不同厚度的泡棉的贴合操作。实现对不同厚度的泡棉的贴合操作。
【技术实现步骤摘要】
一种泡棉贴合装置及其贴合方法
[0001]本专利技术涉及泡棉生产
，尤其涉及一种泡棉贴合装置及其贴合方法。
技术介绍
[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE，防静电EPE、CR、EVA、架桥PE、SBR和EPDM等，泡棉在生产时，会在加工的过程中在泡棉的一面贴合双面胶，用于对各种组件之间的组装。
[0003]现有的泡棉在泡棉贴合中，只是将泡棉与双面胶进行重合挤压，后通过收卷装置对成品进行收卷，但是在对泡棉与双面胶进行放卷过程中，当泡棉和双面胶放卷过程或者对成品收卷过程出现差错，将导致泡棉与双面胶之间的挤压发生错位，进而导致泡棉成品上出现褶皱，影响泡棉的质量。
[0004]因此，有必要提供一种泡棉贴合装置及其贴合方法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种泡棉贴合装置及其贴合方法。本专利技术提供的一种泡棉贴合装置包括机壳、第一导向辊、第二导向辊、第一固定杆、挤压板、扭力弹簧、平板、挤压辊和角度传感器，机壳的一端内壁对称转动安装有用于导向泡棉和导向双面胶的第一导向辊和第二导向辊，机壳靠近第一导向辊的一端对称转动安装有第一固定杆，第一固定杆的中部固定安装有用于挤压泡棉或者双面胶的挤压板，第一固定杆的两端对称套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与机壳的内壁固定连接，扭力弹簧的另一端与挤压板的端部固定连接，机壳远离第一导向辊的一端固定安装有用于放置泡棉和双面胶的平板，平板的上方等距安装有用于挤压泡棉和双面胶贴合的挤压辊，若干个挤压辊的底端高度不同，机壳的一侧对应第一固定杆的位置固定安装有角度传感器，角度传感器的检测端与第一固定杆的端部固定连接。装置在使用时，通过放卷装置将泡棉和双面胶分别穿过第一导向辊和第二导向辊，后转折至挤压板处，后将双面胶的塑料薄膜取下，并通过收卷装置进行收卷，在平板处将泡棉和双面胶进行重合，通过挤压弹簧的作用下带动挤压辊对泡棉和双面胶进行挤压贴合，在泡棉和双面胶放料较快时，泡棉和双面胶将处于一个较为松散的状态，通过扭力弹簧的作用将带动挤压板转动，对松散的泡棉和双面胶进行挤压，进而将控制泡棉和双面胶处于拉直状态，此时角度传感器将检测到第一固定杆转动，将角度传感器的信号传递至控制器，控制器将控制加快收卷装置对泡棉的收卷操作，保证泡棉和双面胶的绷紧，进而保证泡棉贴合的质量。
[0006]优选的，挤压板远离第一固定杆的一端高于或者低于相对于第一导向辊和第二导向辊的水平位置。
[0007]优选的，挤压板远离第一固定杆的一端截面呈圆形设置。
[0008]优选的，机壳靠近平板的一端固定安装有安装板，安装板的中部等距开设有滑孔，滑孔的中部滑动安装有滑杆，两个滑杆的底部固定安装有安装架，安装架的中部与挤压辊
转动安装，滑杆的顶端外侧套设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与滑杆的外壁固定连接，挤压弹簧的另一端与安装板固定连接，机壳的内壁中部转动安装有第二固定杆，第二固定杆的中部固定安装有调节板，机壳靠近平板的一端固定安装有固定架，固定架的中端底部通过轴销转动安装有液压杆，液压杆远离固定架的一端通过轴销与调节板远离第二固定杆的一端转动连接。
[0009]优选的，调节板靠近第二固定杆的一端偏于最端部的挤压辊设置。
[0010]优选的，滑杆的顶部呈圆角设置。
[0011]优选的，机壳的一侧固定安装有控制器。
[0012]优选的，本方案还包括一种泡棉贴合装置的贴合方法，使用到上述的泡棉贴合装置，包括以下步骤：S1、通过放卷装置将泡棉和双面胶分别穿过第一导向辊和第二导向辊，后转折至挤压板处，后将双面胶的塑料薄膜取下，并通过收卷装置进行收卷，在平板处将泡棉和双面胶进行重合，通过挤压弹簧的作用下带动不同高度的挤压辊对泡棉和双面胶进行依次挤压贴合；S2、在泡棉和双面胶贴合过程中，通过收卷装置对贴合后的泡棉进行收卷，与此同时，挤压板将对泡棉和双面胶的拉直状态进行挤压，在泡棉和双面胶放料较快时，泡棉和双面胶将处于一个较为松散的状态，通过扭力弹簧的作用将带动挤压板转动，对松散的泡棉和双面胶进行挤压，进而将控制泡棉和双面胶处于拉直状态，此时角度传感器将检测到第一固定杆转动，将角度传感器的信号传递至控制器，控制器将控制加快收卷装置对泡棉的收卷操作，保证泡棉和双面胶的绷紧；S3、在对不同厚度的泡棉进行贴合时，通过液压杆带动调节板转动，将较小或者增加调节板对滑杆顶部的挤压，进而将带动若干个滑杆顺着滑孔的中部滑动上升或者下降，调节若干个挤压辊之间的高度差以及最终处的挤压辊与平板之间的距离，实现对不同厚度的泡棉的贴合操作。
[0013]与现有技术相比较，本专利技术提供的一种泡棉贴合装置及其贴合方法具有如下有益效果：本专利技术使用时，在平板处将泡棉和双面胶进行重合时，通过挤压弹簧的作用下带动不同高度的挤压辊对泡棉和双面胶进行依次挤压贴合，提高泡棉和双面胶之间的逐渐贴合；在泡棉和双面胶放料较快时，泡棉和双面胶将处于一个较为松散的状态，通过扭力弹簧的作用将带动挤压板转动，对松散的泡棉和双面胶进行挤压，进而将控制泡棉和双面胶处于拉直状态，此时角度传感器将检测到第一固定杆转动，将角度传感器的信号传递至控制器，控制器将控制加快收卷装置对泡棉的收卷操作，保证泡棉和双面胶的绷紧；在对不同厚度的泡棉进行贴合时，通过液压杆带动调节板转动，将较小或者增加调节板对滑杆顶部的挤压，进而将带动若干个滑杆顺着滑孔的中部滑动上升或者下降，调节若干个挤压辊之间的高度差以及最终处的挤压辊与平板之间的距离，实现对不同厚度的泡棉的贴合操作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；图2为本专利技术的整体结构示意图之二；图3为本专利技术的局部剖视爆炸结构示意图；图4为本专利技术的局部结构示意图。
[0015]图中标号：1、机壳；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、第一固定杆；5、挤压板；6、扭力弹簧；7、平板；8、挤压辊；9、角度传感器；10、安装板；11、滑孔；12、滑杆；13、安装架；14、挤压弹簧；15、第二固定杆；16、调节板；17、固定架；18、液压杆；19、控制器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1至图4，一种泡棉贴合装置包括机壳1、第一导向辊2、第二导向辊3、第一固定杆4、挤压板5、扭力弹簧6、平板7、挤压辊8和角度传感器9，机壳1的一端内壁对称转动安装有用于导向泡棉和导向双面胶的第一导向辊2和第二导向辊3，机壳1靠近第一导向辊2的一端对称转动安装有第一固定杆4，第一固定杆4的中部固定安装有用于挤压泡棉或者双面胶的挤压板5，第一固定杆4的两端对称套设有扭力弹簧6，扭力弹簧6的一端与机壳1的内壁固定连接，扭力弹簧6的另一端与挤压板5的端部固定连接，机壳1远离第一导向辊2的一端固定安装有用于放置泡棉和双面胶的平板7，平板7的上方等距安装有用于挤压泡棉和双面胶贴合的挤压辊8，若干个挤压辊8的底端高度不同，机壳1的一侧对应第一固定杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡棉贴合装置，其特征在于，包括机壳（1）、第一导向辊（2）、第二导向辊（3）、第一固定杆（4）、挤压板（5）、扭力弹簧（6）、平板（7）、挤压辊（8）和角度传感器（9），所述机壳（1）的一端内壁对称转动安装有用于导向泡棉和导向双面胶的第一导向辊（2）和第二导向辊（3），所述机壳（1）靠近第一导向辊（2）的一端对称转动安装有第一固定杆（4），所述第一固定杆（4）的中部固定安装有用于挤压泡棉或者双面胶的挤压板（5），所述第一固定杆（4）的两端对称套设有扭力弹簧（6），所述扭力弹簧（6）的一端与机壳（1）的内壁固定连接，所述扭力弹簧（6）的另一端与挤压板（5）的端部固定连接，所述机壳（1）远离第一导向辊（2）的一端固定安装有用于放置泡棉和双面胶的平板（7），所述平板（7）的上方等距安装有用于挤压泡棉和双面胶贴合的挤压辊（8），若干个所述挤压辊（8）的底端高度不同，所述机壳（1）的一侧对应第一固定杆（4）的位置固定安装有角度传感器（9），所述角度传感器（9）的检测端与第一固定杆（4）的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种泡棉贴合装置，其特征在于，所述挤压板（5）远离第一固定杆（4）的一端高于或者低于相对于第一导向辊（2）和第二导向辊（3）的水平位置。3.根据权利要求2所述的一种泡棉贴合装置，其特征在于，所述挤压板（5）远离第一固定杆（4）的一端截面呈圆形设置。4.根据权利要求1所述的一种泡棉贴合装置，其特征在于，所述机壳（1）靠近平板（7）的一端固定安装有安装板（10），所述安装板（10）的中部等距开设有滑孔（11），所述滑孔（11）的中部滑动安装有滑杆（12），两个所述滑杆（12）的底部固定安装有安装架（13），所述安装架（13）的中部与挤压辊（8）转动安装，所述滑杆（12）的顶端外侧套设有挤压弹簧（14），所述挤压弹簧（14）的一端与滑杆（12）的外壁固定连接，所述挤压弹簧（14）的另一端与安装板（10）固定连接，所述机壳（1）的内壁中部转动安装有第二固定杆（15），所述第二固定杆（15）的中部固定安装有调节板（16），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊杰，雷以纯，
申请(专利权)人：东莞市鹏园新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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