一种覆膜输送一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种覆膜输送一体机，包括上料架和覆膜架，所述上料架的顶部一侧通过气涨轴安装有第一原材料，所述覆膜架的顶部一侧通过气涨轴安装有第二原材料，所述第一原材料和第二原材料分别在电机的驱动下带动所述气涨轴转动来持续送料，所述覆膜架的顶部另一侧设有覆膜装置，所述覆膜装置与所述覆膜架外壁上的油温控制箱相连接，所述覆膜架的顶部设有移动式吊架，所述移动式吊架通过自锁式滚轮活动在整个覆膜工作台顶部。本发明专利技术所述的一种覆膜输送一体机，使用移动式吊架进行货物运输与上下料，节省了人力，操作简单，自动化程度高，保障操作人员的安全。操作人员的安全。操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜输送一体机


[0001]本专利技术涉及覆膜设备
，尤其涉及一种覆膜输送一体机。

技术介绍

[0002]覆膜机为一种将两种或多种薄膜材料通过热处理覆膜在一起的设备，现有的覆膜机多数作为单机设备使用，没有配套的设备，上下料需要人工搬运，极为消耗工人体力且不安全。且大部分覆膜机采用齿轮传动，运转中带有振动、冲击和噪声，并产生动载荷，制造和安装精度要求较高，价格昂贵。其中，热压部分采用电加热管，电加热耗电量很高，而且故障率比较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种覆膜输送一体机，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种覆膜输送一体机，包括上料架和覆膜架，所述上料架的顶部一侧通过气涨轴安装有第一原材料，所述覆膜架的顶部一侧通过气涨轴安装有第二原材料，所述第一原材料和第二原材料分别在电机的驱动下带动所述气涨轴转动来持续送料，所述覆膜架的顶部另一侧设有覆膜装置，所述覆膜装置与所述覆膜架外壁上的油温控制箱相连接，所述覆膜架的顶部设有移动式吊架，所述移动式吊架通过自锁式滚轮活动在整个覆膜工作台顶部。
[0006]在其中的一个实施例中，上述方案中，所述上料架和覆膜架上分别通过垫块安装有安装板，所述第一原材料和第二原材料分别通过气涨轴安装在安装板上。
[0007]上述方案中，进一步的，所述安装板的外侧开设有安装槽，所述气涨轴的两侧端部分别固定有轴承，所述气涨轴通过轴承安装在安装槽内。
>[0008]上述方案中，进一步的，所述安装槽的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有挡块，所述第一气缸通过挡块限制所述气涨轴的移动。
[0009]在其中的一个实施例中，上述方案中，所述覆膜架的内部通过导向辊输送原材料，覆膜装置安装在覆膜架的输出端，覆膜装置包括空心筒和压筒，所述空心筒内部填充有热油，空心筒与油温控制箱相连接。
[0010]上述方案中，进一步的，所述覆膜架的两侧固定有第二气缸，第二气缸的输出端固定有直线滑轨，所述压筒的两端安装在滑块上，滑块与直线滑轨滑动连接。
[0011]上述方案中，进一步的，所述压筒的中部顶侧通过横梁固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过一组橡胶轮体与压筒柔性接触。
[0012]上述方案中，进一步的，所述上料架通过热处理板将原材料输送至所述覆膜架的进料端，所述覆膜装置的进料端和出料端分别安装有撑杆。
[0013]在其中的一个实施例中，上述方案中，还包括卷料装置，卷料装置位于所述覆膜架的出料端，所述卷料装置的顶部和底部设有散热装置，卷料装置的出料端设有两个压料的
卷料筒，其中一个卷料筒通过第四气缸控制两个卷料筒的间隙。
[0014]上述方案中，进一步的，还包括裁切机和料架，裁切机安装于所述卷料装置的出料端，裁切机的顶部设有刀具，料架位于所述裁切机的出料端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：移动式吊架属于输送装备，负责整个生产线胚料的运送，以及半成品和成品在车间内工作地点间的转移输送装置，以及整个系统的上下料装置，轻便简单，因活动于整个覆膜工作台顶部，占用空间小，且操作简单。覆膜装置为主要部件，上料部分时，由移动式吊架运来原材料，原材料内壁插入气涨轴。覆膜装置与覆膜架外壁上的油温控制箱相连接，结合油温控制箱能够很好的对温度进行控制，覆膜过程中温度可以设定或根据需要调节，对不同原材料的覆膜温度具有良好的促进作用。采用电机传动，相比于现有技术，电机的体积小、重量轻、出力大。可靠性高，稳定性好，适应性强，维修与保养简单，并且耐颠簸震动，噪音低，震动小，运转平滑，寿命长，可以很好的带动气涨轴转动来持续送料。
附图说明
[0016]参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中原材料的安装结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的沿中心轴线的剖视示意图；
[0020]图4为本专利技术中覆膜架的剖视示意图；
[0021]图5为本专利技术中压筒的安装结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中卷料装置的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术在其中一个实施例中的示意图。
[0024]图中标号：1
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上料架；11
‑
安装板；12
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安装槽；13
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轴承；14
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垫块；15
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第一气缸；16
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气涨轴；2
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覆膜架；21
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油温控制箱；22
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空心筒；23
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压筒；24
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导向辊；25
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第二气缸；26
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第三气缸；27
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撑杆；28
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直线滑轨；3
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移动式吊架；4
‑
第一原材料；41
‑
热处理板；5
‑
第二原材料；6
‑
卷料装置；61
‑
第一卷料筒；62
‑
第二卷料筒；63
‑
第四气缸；64
‑
散热装置；7
‑
支撑架；8
‑
裁切机；81
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刀具；9
‑
料架。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示本专利技术有关的构成。
[0026]根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0028]实施例1，如图1和图2所示，一种覆膜输送一体机，包括上料架1和覆膜架2，上料架
1的顶部一侧通过气涨轴16安装有第一原材料4，覆膜架2的顶部一侧通过气涨轴16安装有第二原材料5。通过将第一原材料4和第二原材料5覆膜在一起，进而完成覆膜作业。当第一原材料4和第二原材料5的轴心处插装气涨轴16后，对气涨轴16进行充气，将第一原材料4或第二原材料5支撑起来，以便于卷料输送。
[0029]第一原材料4和第二原材料5分别在电机的驱动下带动气涨轴16转动来持续送料。采用电机传动，相比于现有技术，电机的体积小、重量轻、出力大。可靠性高，稳定性好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜输送一体机，其特征在于：包括上料架(1)和覆膜架(2)，所述上料架(1)的顶部一侧通过气涨轴(16)安装有第一原材料(4)，所述覆膜架(2)的顶部一侧通过气涨轴(16)安装有第二原材料(5)，所述第一原材料(4)和第二原材料(5)分别在电机的驱动下带动所述气涨轴(16)转动来持续送料，所述覆膜架(2)的顶部另一侧设有覆膜装置，所述覆膜装置与所述覆膜架(2)外壁上的油温控制箱(21)相连接，所述覆膜架(2)的顶部设有移动式吊架(3)，所述移动式吊架(3)通过自锁式滚轮活动在整个覆膜工作台顶部。2.根据权利要求1所述的一种覆膜输送一体机，其特征在于：所述上料架(1)和覆膜架(2)上分别通过垫块(14)安装有安装板(11)，所述第一原材料(4)和第二原材料(5)分别通过气涨轴(16)安装在安装板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种覆膜输送一体机，其特征在于：所述安装板(11)的外侧开设有安装槽(12)，所述气涨轴(16)的两侧端部分别固定有轴承(13)，所述气涨轴(16)通过轴承(13)安装在安装槽(12)内。4.根据权利要求3所述的一种覆膜输送一体机，其特征在于：所述安装槽(12)的顶部安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的输出端固定有挡块，所述第一气缸(15)通过挡块限制所述气涨轴(16)的移动。5.根据权利要求1所述的一种覆膜输送一体机，其特征在于：所述覆膜架(2)的内部通过导向辊(24)输送原材...

【专利技术属性】
技术研发人员：明生元，
申请(专利权)人：南京勒迪莫自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：