一种薄膜副料贴附机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄膜副料贴附机构，涉及自动化设备领域，技术方案为，包括副料放卷组件，包括双面胶副料的承载结构，用于双面胶的放卷；副料收卷组件，设置在副料架的出料一侧；副料架，用于支撑副料放卷组件及副料收卷组件；副料承载组件，设置在副料放卷组件的下方，且可沿副料架平移；副料上压组件，设置在薄膜母料供料方向的上方。本实用新型专利技术的有益效果是，本方案结合了副料放卷组件进行双面胶的放卷工作，并且在这一基础上，通过副料收卷组件，实现双面胶的分层剥离及余料收卷工作。通过设置有吸盘组的副料托板吸附双面胶副料，然后将其送至薄膜母料下方并切断。同时，结合副料托板和副料压板，实现薄膜母料和双面胶副料的贴合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜副料贴附机构


[0001]本技术涉及自动化设备领域，具体为一种薄膜副料贴附机构。

技术介绍

[0002]薄膜类产品在各方面都有较广的应用，大部分薄膜类产品均是需要将薄膜母料进行再加工而获得，如包装用的带胶薄膜，需要根据需求，在母料上划分成不同的长度区域，然后在每个区域内贴附双面胶。如此形成的产品，每一段均可以通过双面胶进行首位相贴，作为包装用薄膜，非常方便。
[0003]因此，需要实现在薄膜母料上贴附双面胶的自动化作业。双面胶作为副料提供时，需要考虑到其与薄膜母料的结合。而且，因为双面胶副料本身就是多层结构，需要考虑到双面胶揭开后余料的收卷、双面胶的平稳输送等问题如何实现。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足之一，本技术提供了一种薄膜副料贴附机构，解决在薄膜母料上贴附双面胶副料的自动化实现问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜副料贴附机构，包括：
[0006]副料放卷组件，包括双面胶副料的承载结构，用于双面胶的放卷，副料架设置在薄膜母料出料机构的一侧；
[0007]副料收卷组件，设置在副料放卷组件的出料一侧，用于对双面胶余料进行收卷；
[0008]副料架，为支撑结构，用于支撑所述副料放卷组件及副料收卷组件；
[0009]副料承载组件，设置在所述副料放卷组件的下方，且可沿所述副料架平移，平移方向为薄膜母料供料方向的下方；
[0010]副料上压组件，设置在薄膜母料供料方向的上方，包括可在竖直方向运动的副料压板。
[0011]优选为，所述副料放卷组件包括：
[0012]副料支杆，用于支撑双面胶副料卷材，作为双面胶副料放卷的中轴；
[0013]副料驱动箱，设置在副料支杆一侧，副料驱动箱内设置有可驱动副料支杆转动的驱动组件；副料驱动箱与所述副料架滑动连接，副料驱动箱的移动方向与副料支杆的轴线方向平行。
[0014]对应副料驱动箱设置有驱动箱推杆，副料驱动箱和副料架之间设置有滑轨，驱动箱推杆的两端分别与副料架和副料驱动箱转动连接。
[0015]优选为，所述副料收卷组件包括：
[0016]余料支杆，用于承载双面胶副料剥离的余料，作为双面胶余料收卷的中轴；
[0017]余料辊组，至少设置一组，每个余料辊组均包括固定辊和活动辊，所述活动辊可靠近或者远离固定辊移动；
[0018]余料驱动箱，内部设置驱动组件，可驱动所述余料支杆及余料辊组中的固定辊转
动。
[0019]优选为，所述副料放卷组件还包括：
[0020]副料导向辊，设置有若干根，分布在双面胶副料的出料方向；副料导向辊位于所述余料辊组下方。
[0021]优选为，所述副料承载组件包括：
[0022]副料承载架，为设置在所述副料放卷组件下方的支撑结构，副料承载架与所述副料架滑动连接；
[0023]副料托板，设置在副料承载架上，通过升降组件与所述副料承载架连接，副料托板可在升降组件的驱动下进行升降；
[0024]吸盘组，设置在所述副料托板上，吸盘组的吸盘与气泵连接；
[0025]承载架驱动组件，用于驱动所述副料承载架沿副料架进行平移。
[0026]优选为，所述承载架驱动组件包括：
[0027]承载架齿条，与所述副料架固定连接，齿条的长度方向与薄膜母料的供料方向垂直；
[0028]承载架电机，固定设置在所述副料承载架上，承载架电机的电机轴通过齿轮机构与所述承载架齿条形成齿轮齿条联动机构。
[0029]优选为，以所述副料承载架朝向副料放卷组件出料端的一侧为前侧，所述副料承载组件还包括，
[0030]副料切断组件，设置在所述副料承载架的后端，用于切断双面胶副料。
[0031]优选为，所述副料切断组件包括：
[0032]副料切刀，包括刀片和与刀片连接刀架；
[0033]第一切削组件，为水平运动组件，可带动所述副料切刀做水平方向运动；
[0034]第二切削组件，为竖直运动组件，可带动所述副料切刀做竖直方向运动。
[0035]优选为，所述副料切断组件还包括：
[0036]切削压料组件，固定设置在所述副料放卷组件一侧，且当副料承载架移动至薄膜母料下方时，切削压料组件位于所述副料承载架后端上方；切削压料组件可从上方对双面胶副料施加下压力。
[0037]优选为，当所述副料承载架移动至薄膜母料下方时，所述副料上压组件的所述副料压板位于所述副料托板的上方。
[0038]与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案结合了副料放卷组件进行双面胶的放卷工作，并且在这一基础上，通过副料收卷组件，实现双面胶的分层剥离及余料收卷工作。通过设置有吸盘组的副料托板吸附双面胶副料，然后将其送至薄膜母料下方并切断。同时，结合副料托板和副料压板，实现薄膜母料和双面胶副料的贴合。
附图说明
[0039]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0040]图2为图1的A局部放大图；
[0041]图3为图1的B局部放大图；
[0042]图4为图2的C局部放大图。
[0043]图中：
[0044]13、主支架；
[0045]41、副料放卷组件；411、副料支杆；412、副料驱动箱；413、驱动箱推杆；414、副料导向辊
[0046]42、副料收卷组件；421、余料支杆；422、余料驱动箱；423、余料辊组
[0047]43、副料架；
[0048]44、副料承载组件；441、副料承载架；442、副料托板；443、升降组件；444、承载架驱动组件；445、副料切断组件；4451、副料切刀；4452、第一切削组件；4453、第二切削组件；4454、切削压料组件；
[0049]45、副料上压组件；451、副料压板。
具体实施方式
[0050]下面将结合本技术实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0051]请参阅图1，本申请提供以下技术方案：
[0052]一种薄膜副料贴附机构，包括副料放卷组件41和副料收卷组件42。其中副料放卷组件41包括双面胶副料的承载结构，用于双面胶的放卷；副料收卷组件42，设置在副料放卷组件41的出料一侧，用于对双面胶余料进行收卷；副料放卷组件41及副料收卷组件42均设置在副料架43上，以副料架43作为本机构的支撑结构；在副料放卷组件41的下方设置有副料承载组件44，且副料承载组件44可沿副料架43平移，平移方向为薄膜母料供料方向的下方；在薄膜母料供料方向的上方设置副料上压组件45，副料上压组件45包括可在竖直方向运动的副料压板451。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜副料贴附机构，其特征在于，包括：副料放卷组件(41)，包括双面胶副料的承载结构，用于双面胶的放卷；副料收卷组件(42)，设置在副料放卷组件(41)的出料一侧，用于对双面胶余料进行收卷；副料架(43)，为支撑结构，用于支撑所述副料放卷组件(41)及副料收卷组件(42)；副料承载组件(44)，设置在所述副料放卷组件(41)的下方，且可沿所述副料架(43)平移，平移方向为薄膜母料供料方向的下方；副料上压组件(45)，设置在薄膜母料供料方向的上方，包括可在竖直方向运动的副料压板(451)。2.如权利要求1所述的薄膜副料贴附机构，其特征在于，所述副料放卷组件(41)包括：副料支杆(411)，用于支撑双面胶副料卷材，作为双面胶副料放卷的中轴；副料驱动箱(412)，设置在副料支杆(411)一侧，副料驱动箱(412)内设置有可驱动副料支杆(411)转动的驱动组件；副料驱动箱(412)与所述副料架(43)滑动连接，副料驱动箱(412)的移动方向与副料支杆(411)的轴线方向平行。3.如权利要求1所述的薄膜副料贴附机构，其特征在于，所述副料收卷组件(42)包括：余料支杆(421)，用于承载双面胶副料剥离的余料，作为双面胶余料收卷的中轴；余料辊组(423)，至少设置一组，每个余料辊组(423)均包括固定辊和活动辊，所述活动辊可靠近或者远离固定辊移动；余料驱动箱(422)，内部设置驱动组件，可驱动所述余料支杆(421)及余料辊组(423)中的固定辊转动。4.如权利要求3所述的薄膜副料贴附机构，其特征在于，所述副料放卷组件(41)还包括：副料导向辊(414)，设置有若干根，分布在双面胶副料的出料方向；副料导向辊(414)位于所述余料辊组(423)下方。5.如权利要求1所述的薄膜副料贴附机构，其特征在于，所述副料承载组件(44)包括：副料承载架(441)，为设置在所述副料放卷组件(41)下方的支撑结构，副料承载架(441)与所述副料架(43)滑动连接；副料...

【专利技术属性】
技术研发人员：史靓靓，
申请(专利权)人：青岛琴鸿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：