锌铝基减摩合金材料及制备方法技术

本发明专利技术提供一种锌铝基减摩合金材料及其制备方法，该材料因为有效提高铅含量，大大提高了合金的耐磨作用。该方法制备工艺简便，生产的合金材料性能好，生产成本低，便于工业化生产。该合金材料以锌铝合金为基体，在锌铝合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料各成分的重量百分含量：Ａｌ为１１％～２４．５％，Ｐｂ为１１％～１３％，Ｍｇ为１１％～１５％，Ｆｅ为０．５％～１．５％，Ｃ为０．００１１％～０．０１５％，Ｇｄ为０．５％～１．５％，其余为Ｚｎ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料领域，涉及一种稀土变质的锌铝基减摩合金材料及其制备方法。
技术介绍
目前金属材料领域中，以锌铝合金作为耐磨材料受到了普遍重视。CN11910524. 54. 7号专利技术申请中的高铝锌基耐磨合金，是代替锡青铜，用于机械行 业不同工况条件下工作的轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨零件的合金材料。该合金的最佳成份配 比(按重量％ )分别为锌53%，铝43%，铜3.5%，硅0. 11%，镁0.03%。合金组织为软 基体上分布着硬质点，使合金的耐磨性能大大提高，并且具有较高的强度和硬度。与锡青铜 合金相比，该专利技术的锌基耐磨合金，以锌代铜，提高铝含量，使合金重量减轻1/2，成本降低 50%，是滑动轴承理想的耐磨合金材料。该专利技术中因硅含量少，耐磨性能需要提高。CN20011100371101.X号申请公开了一种减摩锌铝合金，其各成份的重量百分比 Al 25-40% ；Cu 1-5% ；Si；余量为Zn。该专利技术的利用喷射成形和多道次累积变 形热挤压法来实现普通铸造无法达到的铅颗粒的细小均勻分布，从而得到优良耐磨性能的 Zn-Al-Cu-Si合金。这种材料中的含硅量增大。但是由于喷射成形方法的效率低，后续需要 挤压加工，工艺要求严格，成本高，另外受到产品形状的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种锌铝基减摩合金材料，该材料因 为有效提高铅含量，大大提高了合金的耐磨作用。本专利技术的另一目的是提供上述锌铝基减摩合金材料制备方法，该方法制备工艺简 便，生产的合金材料性能好，生产成本低，便于工业化生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种锌铝基减摩合金材料，该合金材料以锌铝合金为基体，在锌铝合金基体上均 勻分布着细小镁化合物相，该合金材料各成分的重量百分含量A1为11% 24. 5%，Pb 为 11% 13%，Mg 为 11% 15%，Fe 为 0. 5% 1. 5%，C 为 0. 0011% 0. 015%，Gd 为 0. 5% 1. 5%，其余为Zn。该合金材料中还含有重量百分含量为0. 1 % 0.5%的Dy和0. 0.5%的Ce。上述锌铝基减摩合金材料的制备方法，其制备过程如下先按照占原料总重A1为11% 24. 5%、Pb为11% 13%、Mg为11% 15%、 Fe 为 0. 5% 1. 5%、C 为 0. 0011% 0. 015%，Gd 为 0. 5% 1. 5%，其余为 Zn 进行配料；然后将称好的全部Al、Mg、Zn、Pb、Fe纯金属和碳粒置于加热容器内，碳粒尺寸为 l-3mm,当温度加热到4. 5110 700°C时形成锌、铝、铅、镁、铁、碳合金液，此时将配好的纯 稀土金属Gd用钟罩压入合金液中，稀土金属Gd颗粒尺寸为l_3mm ；继续将合金液加热到715 725°C时，保温10 15分钟，即可浇铸成相应铸件；形成的铸件置于70-110°C的热处理炉中保温0. 5-0. 11小时后，取出便得到所需减摩合金。其制备过程还加入占原料总重0. 0.5%的Dy和0. 0.5%的Ce，Dy和 Ce与Gd同时用钟罩压入合金液中，Dy和Ce颗粒尺寸为l_3mm。本专利技术相比现有技术具有如下优点本专利技术的锌铝基高耐磨合金材料由于材料在合成过程中，铁和铝等反应易形成硬 质的针状化合物，针状对基体的割裂破坏作用大，严重降低了合金的力学性能，稀土元素 镝、钆和铈是表面活性元素，可以在铁铝化合物凝固长大过程中干扰物相的某一择优生长， 抑制了针状铁铝化合物的形成。钆和铈可以与铅、铁形成化合物。因此，钆和铈可以与铅、铁形成的化合物，与镁铅 化合物、铁铝化合物有很好的亲和作用，可以将合金中的镁铅化合物、铁铝化合物结合团聚 形成团状的化合物复合体，分布在柔韧的固溶体基体中。镝可以细化化合物复合体。在合金凝固时稀土和碳、铝形成的细小的质点，这些细 小的质点成为固溶体和化合物复合体形核的核心，增加了固溶体和化合物粒子的数量，增 大了化合物复合体的弥散程度，促使化合物复合体分布均勻；本专利技术合金材料的锌铝基体中形成大量的团状化合物复合体，化合物复合体中具 有良好减摩性的镁铅化合物和具有良好耐磨性的铁铝化合物、稀土铁硅化合物相间融于一 体；这种细小的同时具有耐磨性能和减摩性能的化合物复合体又处于韧性固溶体包围中， 因此化合物复合体在与配副的摩擦中不宜碎化脱落，而且该材料具有较高的减摩性能。本专利技术的合金性能见表1。该合金材料不需要外加陶瓷颗粒提高材料的耐磨性。 本专利技术的合金制备工艺简便，生产的合金材料性能好，而且生产成本低，非常便于 工业化生产。四附图说明图1为本专利技术实施例九制得的减摩合金材料的金相组织。图中，黑色区的为固溶 体基体，白色区为化合物复合体。五具体实施例方式实施例一先按照占原料总重:Al*ll%，Pb*ll%，Fe*0.5%，C 为 0. 0011 %，Mg 为 11 %， Gd为0. 5 %，其余为Zn进行配料；然后将称好的全部Al、Mg、Zn、Pb、Fe纯金属和碳粒置于加热容器内，碳粒尺寸为 l-3mm,当温度加热到4. 5110 700°C时形成锌、铝、铅、镁、铁、碳合金液，此时将配好的纯 稀土金属Gd用钟罩压入合金液中，稀土金属Gd颗粒尺寸为l_3mm ；继续将合金液加热到715 725°C时，保温10 15分钟，即可浇铸成相应铸件； 形成的铸件置于70-110°C的热处理炉中保温0. 5-0. 11小时后，取出便得到所需减摩合金。实施例二按照占原料总重A1为 24. 5%，Pb 为 13%，Fe 为 1. 5%，C 为 0. 015%，Mg 为 15%， Gd为1. 5%，其余为Zn进行配料；制备过程同实施例一。实施例三按照占原料总重Al为 16%，Pb 为 12%，Fe 为 0.9%，C 为 0.009，Mg为 12%，Gd 为1%，其余为Zn进行配料；制备过程同实施例一。实施例四先按照占原料总重:Al*ll%，Pb*ll%，Mg*ll%，Fe*0.5%，C 为 0. 0011 %， Gd为0. 5 %，Dy为0. 1 %，Ce为0. 1 %，其余为Zn进行配料；然后将称好的全部Al、Mg、Zn、 Pb,Fe纯金属和碳粒置于加热容器内，碳粒尺寸为l_3mm，当温度加热到4. 5110 700°C时 形成锌、铝、铅、镁、铁、碳合金液，此时将配好的纯稀土金属Gd、Dy和Ce用钟罩压入合金液 中，稀土金属Gd、Dy和Ce颗粒尺寸均为l_3mm ；继续将合金液加热到715 725°C时，保温10 15分钟，即可浇铸成相应铸件； 形成的铸件置于70-110°C的热处理炉中保温0. 5-0. 11小时后，取出便得到所需减摩合金。实施例五按照占原料总重A1为 24. 5%，Pb 为 13%，Mg 为 15%，Fe 为 1. 5%，C 为 0. 015%， Gd为1. 5%，Dy为0. 5%，Ce为0. 5%，其余为Zn进行配料；制备过程同实施四。实施例六按照占原料总重Al为 14. 5%，Pb 为 12%，Mg 为 13%，Fe 为 0. 9%，C 为 0. 009， Gd为0. 9%，Dy为0. 9%，Ce为0. 9%，其余为Zn进行配料；制备过程同实施例四。实施例七(合金成份不合要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌铝基减摩合金材料，该合金材料以锌铝合金为基体，在锌铝合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料各成分的重量百分含量：Ａｌ为１１％～２４．５％，Ｐｂ为１１％～１３％，Ｍｇ为１１％～１５％，Ｆｅ为０．５％～１．５％，Ｃ为０．００１１％～０．０１５％，Ｇｄ为０．５％～１．５％，其余为Ｚｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，赵浩峰，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]