一种用于磷化生产线的沥油槽制造技术

技术编号:3929792 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及磷化生产技术领域,具体地说是一种用于磷化生产线的沥油槽,包括底座,槽体,风机,其特征在于:所述底座上设有槽体,槽体的左右两侧分别由内壁和外壁组成,内壁与外壁之间留有缝隙,槽体两侧外壁采用通风管道连接风机,槽体两侧内壁内侧设有往下倾斜的叶板,槽体底部设有放置料架框的承托座。本实用新型专利技术同现有技术相比,具有快速沥油的特点,从而提高生产效率。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种用于磷化生产线的沥油槽本技术涉及磷化生产
,具体地说是一种用于磷化生产线的浙油槽。 磷化生产过程中一般都需要对产品进行浸防锈油的处理,然后需要进行浙油工 作,目前国内大多数的厂区大多采用自然浙干的方式进行浙油,不采用任何道具或者设备, 所以一般需要花费大量的时间进行浙油,影响生产效率的提高。本技术的目的在于克服了现有技术的不足,提供了一种可迅速浙油的浙油槽。为实现上述目的,设计了一种用于磷化生产线的浙油槽,包括底座,槽体,风机,其 特征在于所述底座上设有槽体,槽体的左右两侧分别由内壁和外壁组成,内壁与外壁之间 留有缝隙,槽体两侧外壁采用通风管道连接风机,槽体两侧内壁内侧设有往下倾斜的叶板, 槽体底部设有放置料架框的承托座。所述内壁内侧至少设有六排叶板,每相邻两排叶板之间设有一排出风小孔。本技术同现有技术相比,具有快速浙油的特点,从而提高生产效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术出风小孔位置分布图。参见图1和图2,1为底座;2为槽体;3为内壁;4为外壁;5为通风管道;6为风机; 7为叶板;8为承托座;9为叶板;10为出风小孔;11为料架框。以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示,本实用包括底座1,槽体2,风机6。该底座1上设有槽体2,槽 体2的左右两侧分别由内壁3和外壁4组成,内壁3与外壁4之间留有缝隙,槽体2两侧外 壁4采用通风管道5连接风机6,槽体2两侧内壁3内侧设有往下倾斜的叶板7,槽体2底 部设有放置料架框11的承托座8。该浙油槽通过风机6将风源经通风管道5,再通过出风小孔10吹入槽体2内,风 源因叶板9的斜度改变了方向,使风源对准了料架框11上的产品,从而达到快速浙干的目 的。权利要求一种用于磷化生产线的沥油槽,包括底座,槽体,风机,其特征在于所述底座(1)上设有槽体(2),槽体(2)的左右两侧分别由内壁(3)和外壁(4)组成,内壁(3)与外壁(4)之间留有缝隙,槽体(2)两侧外壁(4)采用通风管道(5)连接风机(6),槽体(2)两侧内壁(3)内侧设有往下倾斜的叶板(7),槽体(2)底部设有放置料架框的承托座(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于磷化生产线的浙油槽,其特征在于所述内壁(3) 内侧至少设有六排叶板(9),每相邻两排叶板之间设有一排出风小孔(10)。专利摘要本技术涉及磷化生产
,具体地说是一种用于磷化生产线的沥油槽,包括底座,槽体,风机,其特征在于所述底座上设有槽体,槽体的左右两侧分别由内壁和外壁组成,内壁与外壁之间留有缝隙,槽体两侧外壁采用通风管道连接风机,槽体两侧内壁内侧设有往下倾斜的叶板,槽体底部设有放置料架框的承托座。本技术同现有技术相比,具有快速沥油的特点,从而提高生产效率。文档编号C23G3/00GK201695091SQ201020112199公开日2011年1月5日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日专利技术者吴金旺, 林晓峰 申请人:日泰(上海)汽车标准件有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于磷化生产线的沥油槽,包括底座,槽体,风机,其特征在于:所述底座(1)上设有槽体(2),槽体(2)的左右两侧分别由内壁(3)和外壁(4)组成,内壁(3)与外壁(4)之间留有缝隙,槽体(2)两侧外壁(4)采用通风管道(5)连接风机(6),槽体(2)两侧内壁(3)内侧设有往下倾斜的叶板(7),槽体(2)底部设有放置料架框的承托座(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴金旺林晓峰
申请(专利权)人:日泰上海汽车标准件有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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