存料机构及上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种存料机构及上料装置，涉及板材加工的技术领域。所述存料机构包括料台与分别间隔安装于所述料台的第一压料组件和第二压料组件，料台至少能够支撑板材的一端；所述第一压料组件能够抵接并压紧所述板材的端部，所述第二压料组件能够抵接并压紧所述板材的中段。本发明专利技术解决了现有存料机构无法使用各种长度板材的技术问题。各种长度板材的技术问题。各种长度板材的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
存料机构及上料装置


[0001]本专利技术涉及板材加工的
，尤其涉及一种存料机构及上料装置。

技术介绍

[0002]在FPC超长软板等板材加工对象的生产设备中，因为加工对象长度尺寸较大，且长度尺寸不确定，常规的生产设备根据产品长度制作相应长度的存料机构具有较大的局限性，产品长度稍有变动便无法适用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种存料机构及上料装置，用于解决现有技术中存料机构无法适用各种长度板材的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案一为：
[0005]一种存料机构，所述存料机构包括：
[0006]料台，至少能够支撑板材的一端；
[0007]分别间隔安装于所述料台的第一压料组件和第二压料组件，所述第一压料组件能够抵接并压紧所述板材的端部，所述第二压料组件能够抵接并压紧所述板材的中段。
[0008]在所述存料机构的一些实施例中，所述第一压料组件包括至少两个沿所述料台宽度方向并排设置的压力机构，各所述压力机构包括第一压料驱动件和压板，所述第一压料驱动件安装于所述料台，所述第一压料驱动件的输出端连接于所述压板，并用于驱动所述压板沿竖直方向运动以靠近或远离所述料台，所述压板相对所述料台一侧设有凸出部，所述凸出部能够抵接于所述板材的端部，以定位所述板材。
[0009]在所述存料机构的一些实施例中，所述压板本体相对所述料台的一侧设有压料面，所述凸出部相对所述第二压料组件的一面为定位面，所述压料面垂直于所述定位面；所述料台用于支撑所述板材的面为支撑面，所述定位面垂直于所述支撑面。
[0010]在所述存料机构的一些实施例中，所述压板远离所述第二压料组件的端部设有凸板，所述第一压料组件还包括立板，所述立板连接于所述料台，所述第一压料驱动件通过所述立板安装于所述料台，且所述第一压料驱动件位于所述立板和所述凸出部之间，所述立板背离所述第二压料组件的一侧贴合于所述凸板，以能够导向所述凸板的运动。
[0011]在所述存料机构的一些实施例中，所述存料机构还包括传感器，所述传感器安装于所述料台背离所述板材的一侧，所述料台对应所述传感器位置处开设有贯穿所述料台的通孔，所述传感器的感应端能够透过所述通孔检测所述料台上有无所述板材。
[0012]在所述存料机构的一些实施例中，所述存料机构还包括两个挡边条，两个所述挡边条一一对应连接于所述料台的两侧，两个所述挡边条均沿所述料台的延伸方向设置，两个所述挡边条均与所述料台形成能够收容所述板材的收容空间。
[0013]在所述存料机构的一些实施例中，所述存料机构还包括盖板，所述盖板盖设于两个所述挡边条，并位于所述第二压料组件远离所述第一压料组件的一侧。
[0014]在所述存料机构的一些实施例中，所述板材为FPC软板，所述存料机构还包括导向板，所述导向板连接于所述料台远离所述第一压料组件，所述导向板用于支撑所述板材，所述导向板与所述料台呈夹角设置，所述导向板与所述料台之间的夹角大于90
°
且小于180
°
。
[0015]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案二为：
[0016]一种上料装置，包括上面实施例中所述的存料机构，多张所述板材叠放于所述料台，所述第一压料组件具有抵压所述板材的第一压合位置，以及与所述板材间隔设置的第一活动位置，所述第二压料组件具有抵压所述板材的第二压合位置，以及与所述板材间隔设置的第二活动位置；
[0017]所述上料装置还包括上料机构，所述第一压料组件位于所述第一活动位置及所述第二压料组件位于所述第二压合位置时，所述上料机构能够从所述第一压料组件和所述第二压料组件之间拾起单张所述板材，所述第一压料组件位于所述第一压合位置及所述第二压料组件位于所述第二活动位置时，所述上料机构能够将拾起的单张所述板材拉出并放下。
[0018]在所述上料装置的一些实施例中，所述上料装置还包括吹气组件，所述吹气组件安装于第一压料组件，并能够在所述上料机构拾起多张所述板材时通过吹气使所述上料机构吸附住单张所述板材。
[0019]实施本专利技术实施例，将至少具有如下有益效果：
[0020]上述存料机构应用于上料装置，能够使其自身及上料装置具有能够储存不同长度板材的技术效果，具体而言，本专利技术的存料机构通过在料台上安装第一压料组件和第二压料组件，以此能够压在板材的端部和中段两处位置上，如此在料台上放置板材时，即使板材的长度超过料台的长度，也能够被第一压料组件和第二压料组件夹在料台上，从而起到存料的目的，解决了现有存料机构无法使用各种长度板材的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为一个实施例中上料装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中存料机构的结构示意图；
[0024]图3为图1所示上料装置的部分结构示意图；
[0025]图4为图1中第一压料组件的结构示意图；
[0026]图5为图4中压板内部结构示意图；
[0027]图6为图3中上料机构的部分结构示意图；
[0028]图7为图3中第二驱动模组的整体结构示意图；
[0029]图8为图7所示第二驱动模组的结构爆炸图。
[0030]其中：
[0031]10、存料机构；11、料台；111、通孔；12、第一压料组件；121、第一压料驱动件；122、压板；1221、凸出部；12211、定位面；1222、凸板；1223、压料面；1224、出气口；1225、进气口；
1226、弧形部；123、立板；13、第二压料组件；14、传感器；15、挡边条；16、盖板；17、导向板；
[0032]20、上料机构；21、连接板组件；211、第一板；212、第二板；22、吸附元件；23、第一驱动模组；24、第二驱动模组；241、底板；242、滑板；243、驱动电机；244、丝杆部件；245、螺母部件；246、调节部件；2461、调节板；24611、条形孔；24612、圆形孔；2462、第一调节件；2463、第二调节件；25、紧固组件；251、第一螺母；252、第二螺母；
[0033]30、吹气组件。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种存料机构，其特征在于，所述存料机构包括：料台，至少能够支撑板材的一端；分别间隔安装于所述料台的第一压料组件和第二压料组件，所述第一压料组件能够抵接并压紧所述板材的端部，所述第二压料组件能够抵接并压紧所述板材的中段。2.如权利要求1所述的存料机构，其特征在于，所述第一压料组件包括至少两个沿所述料台宽度方向并排设置的压力机构，各所述压力机构包括第一压料驱动件和压板，所述第一压料驱动件安装于所述料台，所述第一压料驱动件的输出端连接于所述压板，并用于驱动所述压板沿竖直方向运动以靠近或远离所述料台，所述压板相对所述料台一侧设有凸出部，所述凸出部能够抵接于所述板材的端部，以定位所述板材。3.如权利要求2所述的存料机构，其特征在于，所述压板本体相对所述料台的一侧设有压料面，所述凸出部相对所述第二压料组件一面为定位面，所述压料面垂直于所述定位面；所述料台用于支撑所述板材的面为支撑面，所述定位面垂直于所述支撑面。4.如权利要求3所述的存料机构，其特征在于，所述压板远离所述第二压料组件的端部设有凸板，所述第一压料组件还包括立板，所述立板连接于所述料台，所述第一压料驱动件通过所述立板安装于所述料台，且所述第一压料驱动件位于所述立板和所述凸出部之间，所述立板背离所述第二压料组件的一侧贴合于所述凸板，以能够导向所述凸板的运动。5.如权利要求1所述的存料机构，其特征在于，所述存料机构还包括传感器，所述传感器安装于所述料台背离所述板材的一侧，所述料台对应所述传感器位置处开设有贯穿所述料台的通孔，所述传感器的感应端能够透过所述通孔检测所述料台上有无所述板材。6.如权利要求1所述的存料机构，其特征在于，所述存料机构还包括两个挡边条，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦柳，林潇俊，陈国栋，吕洪杰，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：