一种用于金属冲压模具的上模座制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属冲压模具的上模座，包括上模座主体，上模座主体包括上模板、安装在上模板下侧表面的上模架以及设置在上模架下端表面的上母板；上模板与上模架之间通过第一固定螺丝相互连接，上模架的上端表面设置有第二固定螺丝，第二固定螺丝的上部和上模柄的内部相互连接，且连接方式为螺纹连接，上模架的内部下侧表面设置有冲击头，上母板与上模架之间通过第三固定螺丝相互连接，第三固定螺丝关于上母板的中垂线为对称设置，第三固定螺丝的上端与上模架的连接处设置有螺纹孔，上母板的中部下表面设置有通孔。该用于金属冲压模具的上模座，因为定位组件的使用，可以对冲压的金属件位置进行固定，避免发生晃动的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压模具的上模座


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种用于金属冲压模具的上模座。

技术介绍

[0002]在金属零件加工时，常常根据零件形状的需要，使用冲压模具将毛坯边缘折弯，利用上模和下模的配合，将毛坯冲压成型，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]参考公告号为CN205085291U的中国专利公开了一种模具的上模座，包括板体，板体的四个顶角处分别分布有四个外导柱孔和四个合销孔，板体的中部设有十个等高套筒、十四个弹簧孔、八个第一螺丝孔和一个安全鞘孔，在板体的另一面设有两个第二螺丝孔。
[0004]该申请通过设置导柱，达到在合模过程中，保证上模稳定的技术效果，但是仍存在以下的问题：对金属零件冲压过程中，为了保证冲压位置精准，不出现偏移的情况，需要对金属件位置进行固定，但是现有的结构，普遍采用外界的冲压机完成对金属件位置的固定，导致自身的实用性较差；

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于金属冲压模具的上模座，解决了对金属零件冲压过程中，为了保证冲压位置精准，不出现偏移的情况，需要对金属件位置进行固定，但是现有的结构，普遍采用外界的冲压机完成对金属件位置的固定，导致自身的实用性较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属冲压模具的上模座，包括上模座主体，所述上模座主体包括上模板、安装在上模板下侧表面的上模架以及设置在上模架下端表面的上母板；
[0009]所述上模板与上模架之间通过第一固定螺丝相互连接，所述第一固定螺丝设置有四个，四个所述第一固定螺丝穿过上模板与上模架连接，所述上模板的中部内侧表面设置有上模柄，所述上模板与上模柄的连接处设置有内槽；
[0010]所述上模架的上端表面设置有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝的上部和上模柄的内部相互连接，且连接方式为螺纹连接，所述上模架的内部下侧表面设置有冲击头，且冲击头位于第二固定螺丝的下端，所述冲击头的下端底部为锥形结构；
[0011]所述上母板与上模架之间通过第三固定螺丝相互连接，所述第三固定螺丝关于上母板的中垂线为对称设置，所述第三固定螺丝的上端与上模架的连接处设置有螺纹孔，所述上母板的中部下表面设置有通孔。
[0012]通过上述技术方案，通过使用第一固定螺丝、第二固定螺丝和第三固定螺丝，可以
对上模板、上模架和上母板之间进行拆卸，方便操作人员的使用安装。
[0013]优选的，所述上模柄的上端表面设置有连接块，所述连接块的内部为螺纹孔结构，所述连接块设置有三组，所述上模柄与上模板的内壁相互贴合。
[0014]通过上述技术方案，通过使用连接块，能够方便操作人员将冲压机与连接块连接固定，进而与上模柄相互连接固定，以此完成对该装置与冲压机的连接。
[0015]优选的，所述冲击头的外侧表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端底部表面和上模架的内壁相互贴合，所述压缩弹簧的上端表面和第二固定螺丝的下端表面相互贴合。
[0016]通过上述技术方案，通过压缩弹簧的使用，能够对冲击头起到复位的作用，而冲击头的使用，便可对金属件进行冲压处理。
[0017]优选的，所述上模架的内部两侧倾斜设置有两组连接弹簧，每组所述连接弹簧的下端表面设置有定位组件，所述定位组件的下端位于上母板的内部。
[0018]通过上述技术方案，通过连接弹簧的使用，能够对定位组件进行挤压，进而通过定位组件完成对金属件位置的固定，避免在冲压过程中，金属件出现晃动的情况。
[0019]优选的，所述定位组件包括定位杆、连接片和挤压头，所述定位杆的上端顶部设置有连接片，所述定位杆的下端底部设置有挤压头。
[0020]通过上述技术方案，挤压头的使用，便可对金属件的表面进行固定，保证该装置在冲压过程中，对金属件位置冲压的精准性。
[0021]优选的，所述连接片的上表面和连接弹簧连接，所述挤压头的下端底部为半球形结构，所述挤压头的外部表面为防滑材质的构件。
[0022]通过上述技术方案，能够增加挤压头与金属件之间的连接稳定性。
[0023]优选的，所述通孔为半圆形结构，所述通孔的两端表面设置有防滑垫，所述防滑垫的剖面为扇形结构。
[0024]通过上述技术方案，因为通孔的使用，能够使金属件在通孔的内部，并且使用防滑垫，可以进一步增加该装置与金属件之间连接的稳定性。
[0025]优选的，所述上母板的左右两侧对称设置有四个导套，所述导套的上端与上模架的对应位置也设置有导套。
[0026]通过上述技术方案，通过设置的导套，可以使下模座的导杆插入到导套中，并且使导杆进入到上模架四端的导套内部。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术提供了一种用于金属冲压模具的上模座。具备以下有益效果：
[0029]1、该用于金属冲压模具的上模座，连接弹簧的使用，可以对定位组件进行挤压，之后定位组件的下端底部会与金属件的表面相互连接，以此完成对金属件位置的固定，并且防滑垫的使用，能够进一步增加对金属件位置的固定，防止在之后的冲压过程中，金属件出现晃动的情况，提高了该装置的实用性。
[0030]2、该用于金属冲压模具的上模座，压缩弹簧的使用，能够对冲击头进行反支撑，之后使冲击头起到复位作用，方便操作人员之后的使用，并且冲压机带动上模柄向下移动，便可使冲击头向下移动，便可完成对金属件的冲压作业。
附图说明
[0031]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术整体分解结构示意图；
[0033]图3为本专利技术内部主视结构示意图；
[0034]图4为本专利技术上母板仰视结构示意图；
[0035]图5为本专利技术上模板俯视结构示意图；
[0036]图6为本专利技术定位组件主视结构示意图；
[0037]图7为本专利技术与金属件连接侧视结构示意图；
[0038]图8为本专利技术金属件主视结构示意图。
[0039]图中：1、上模板；11、第一固定螺丝；12、上模柄；13、连接块；2、上模架；21、第二固定螺丝；22、冲击头；23、压缩弹簧；24、连接弹簧；25、定位组件；251、定位杆；252、连接片；253、挤压头；3、上母板；31、通孔；32、防滑垫；33、第三固定螺丝；34、导套；4、金属件。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]如图1
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压模具的上模座，包括上模座主体，其特征在于：所述上模座主体包括上模板(1)、安装在上模板(1)下侧表面的上模架(2)以及设置在上模架(2)下端表面的上母板(3)；所述上模板(1)与上模架(2)之间通过第一固定螺丝(11)相互连接，所述第一固定螺丝(11)设置有四个，四个所述第一固定螺丝(11)穿过上模板(1)与上模架(2)连接，所述上模板(1)的中部内侧表面设置有上模柄(12)，所述上模板(1)与上模柄(12)的连接处设置有内槽；所述上模架(2)的上端表面设置有第二固定螺丝(21)，所述第二固定螺丝(21)的上部和上模柄(12)的内部相互连接，且连接方式为螺纹连接，所述上模架(2)的内部下侧表面设置有冲击头(22)，且冲击头(22)位于第二固定螺丝(21)的下端，所述冲击头(22)的下端底部为锥形结构；所述上母板(3)与上模架(2)之间通过第三固定螺丝(33)相互连接，所述第三固定螺丝(33)关于上母板(3)的中垂线为对称设置，所述第三固定螺丝(33)的上端与上模架(2)的连接处设置有螺纹孔，所述上母板(3)的中部下表面设置有通孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压模具的上模座，其特征在于：所述上模柄(12)的上端表面设置有连接块(13)，所述连接块(13)的内部为螺纹孔结构，所述连接块(13)设置有三组，所述上模柄(12)与上模板(1)的内壁相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压模具的上模座，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和义，朱茂胜，胡世鲁，
申请(专利权)人：芜湖沃宇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：