一种机械加工用弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用弯管机，包括底座，所述底座的顶端面固定安装有四根导向柱，四根所述导向柱的顶部固定安装有支撑板，且四根所述导向柱上间隙配合有安装板，所述支撑板的顶板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板的顶板并固定连接在安装板的顶部，所述安装板底板的中间位置处固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有折弯块，所述固定板底板的两端分别开设有第一滑槽，且所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，通过设置气缸、固定板、固定杆和固定座，可以实现对金属管弯折的自动加工处理，加工工具简单，便于操作，能够代替人工弯曲，大大减少工作人员的工作量，保障工件加工的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用弯管机


[0001]本技术涉及体育机械加工
，具体为一种机械加工用弯管机。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在一些零部件的机械加工过程中，常常会需要将金属管折弯成所需的形状，从而以适合各种部件之间的组装需求，一般传统的弯管制作是在管内首先填充石英砂，在弯曲部位加热，然后在一圆柱形的外圆周面上弯曲成型。
[0003]目前，在进行小批量或者单件加工，一般采取的是人工弯曲，人工弯曲易造成不合格工件、成本高、安全隐患大以及劳动强度大等弊端，因此，针对小批量或单件加工的需要，提出一种机械加工用弯管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用弯管机，包括底座和固定板，所述底座的顶端面固定安装有四根导向柱，四根所述导向柱的顶部固定安装有支撑板，且四根所述导向柱上间隙配合有安装板，所述支撑板的顶板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板的顶板并固定连接在安装板的顶部，所述安装板底板的中间位置处固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有折弯块，所述固定板底板的两端分别开设有第一滑槽，且所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有限位组件，所述限位组件的底端固定连接有第一限位块，所述底座的顶板上固定安装有固定座，所述固定座顶板的两端分别固定安装有固定块，所述固定块的顶端面开设有第二滑槽，且所述第二滑槽的内部滑动安装有第二限位块，所述限位组件包括第一限位杆、弹簧和第二限位杆，所述第一限位杆固定安装在第一滑块的底部，所述第一限位杆内固定安装有弹簧，所述弹簧对应的一端固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆固定连接有第一限位块。
[0005]优选的，所述第一滑槽的尺寸与第二滑槽的尺寸相同，且所述第一滑槽和第二滑槽内壁的一侧均安装有拉簧，且所述拉簧对应的一端分别连接在第一滑块和第二限位块的一侧面。
[0006]优选的，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二限位块通过第二滑块滑动安装动在第二滑槽内，所述第一限位块和第二限位块的尺寸相同。
[0007]优选的，所述折弯块的底部安装有橡胶垫，且所述橡胶垫上开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述气缸分别电性连接有电源和控制器。
[0009]优选的，所述第一限位杆的底部开设有安装孔，所述弹簧的一端固定安装在安装孔内壁的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置底座、气缸、固定板、固定杆和固定座的配合使用，可以实现对金属管弯折的自动加工处理，加工工具简单，便于操作，能够代替人工弯曲，大大减少工作人员的工作量，保障工件加工的质量；
[0012]本技术中，通过设置第一滑槽、限位组件、第一限位块、第二滑槽和第二限位块的配合使用，在对管件进行弯折加工时，可以对管件进行固定限位处理，保证管件加工时的稳定性，从而间接的提高管件加工后的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术中的右视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的限位组件的装配结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、导向柱；3、支撑板；4、安装板；5、气缸；6、固定板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、限位组件；901、第一限位杆；902、弹簧；903、第二限位杆；10、第一限位块；11、固定杆；12、折弯块；13、固定座；14、固定块；15、第二滑槽；16、第二限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用弯管机，包括底座1和固定板6，底座1的顶端面固定安装有四根导向柱2，四根导向柱2的顶部固定安装有支撑板3，且四根导向柱2上间隙配合有安装板4，支撑板3的顶板上固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿支撑板3的顶板并固定连接在安装板4的顶部，安装板4底板的中间位置处固定安装有固定杆11，固定杆11的底端固定连接有折弯块12，固定板6底板的两端分别开设有第一滑槽7，且第一滑槽7的内部滑动安装有第一滑块8，第一滑块8的底部固定安装有限位组件9，限位组件9的底端固定连接有第一限位块10，底座1的顶板上固定安装有固定座13，固定座13顶板的两端分别固定安装有固定块14，固定块14的顶端面开设有第二滑槽15，且第二滑槽15的内部滑动安装有第二限位块16，限位组件9包括第一限位杆901、弹簧902和第二限位杆903，第一限位杆901固定安装在第一滑块8的底部，第一限位杆901内固定安装有弹簧902，弹簧902对应的一端固定连接有第二限位杆903，第二限位杆903固定连接有第一限位块10。
[0020]本实施例中，如图2和图3所示，第一滑槽7的尺寸与第二滑槽15的尺寸相同，且第一滑槽7和第二滑槽15内壁的一侧均安装有拉簧，且拉簧对应的一端分别连接在第一滑块8和第二限位块16的一侧面，具体的，拉簧可以保证在非工作状态时，第一滑块8和第二限位块16处于稳定状态，当进行管件的加工处理时，也可以保证第一滑块8和第二限位块16的局部移动。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图4所示，第二滑槽15的内部滑动安装有第二滑块，第二
限位块16通过第二滑块滑动安装动在第二滑槽15内，第一限位块10和第二限位块16的尺寸相同。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，折弯块12的底部安装有橡胶垫，且橡胶垫上开设有防滑纹，具体的，橡胶垫可以减少折弯块12对管件表面的磨损，而防滑纹可以防止在下压使得管件弯曲时出现打滑，影响弯曲加工的情况出现。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，气缸5分别电性连接有电源和控制器。
[0024]本实施例中，如图4所示，第一限位杆901的底部开设有安装孔，弹簧902的一端固定安装在安装孔内壁的顶部。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种机械加工用弯管机在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将需要加工的管件放置在两个第二限位块16上，然后打开气缸5的开关使其工作，气缸5工作使得安装板4在支撑板3上滑动下降，首先第一限位块10与管件接触，并配合第二限位块16对管件进行固定限位处理，保证管件加工时的稳定性，从而间接的提高管件加工后的质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用弯管机，包括底座(1)和固定板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面固定安装有四根导向柱(2)，四根所述导向柱(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，且四根所述导向柱(2)上间隙配合有安装板(4)，所述支撑板(3)的顶板上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆贯穿支撑板(3)的顶板并固定连接在安装板(4)的顶部，所述安装板(4)底板的中间位置处固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底端固定连接有折弯块(12)，所述固定板(6)底板的两端分别开设有第一滑槽(7)，且所述第一滑槽(7)的内部滑动安装有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的底部固定安装有限位组件(9)，所述限位组件(9)的底端固定连接有第一限位块(10)，所述底座(1)的顶板上固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)顶板的两端分别固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)的顶端面开设有第二滑槽(15)，且所述第二滑槽(15)的内部滑动安装有第二限位块(16)，所述限位组件(9)包括第一限位杆(901)、弹簧(902)和第二限位杆(903)，所述第一限位杆(901)固定安装在第一滑块(8)的底部，所述第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂胜，胡世鲁，
申请(专利权)人：芜湖沃宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：