一种刀杆带自动纠正结构的可转位刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种刀杆带自动纠正结构的可转位刀具，包括刀杆和固定安装在刀杆上的可转位刀粒，在刀杆上开设有延伸出刀杆前端的组装槽，在组装槽上导向连接有紧固块，组装槽通过紧固块的填充形成有用于固定可转位刀粒的定位槽，且定位槽具有两个抵接侧面，其中一个抵接侧面位于紧固块上，另外一个抵接侧面位于组装槽上；刀杆和可转位刀粒之间去除了斜面的配合方式，使得刀粒能够与定位槽的槽底完全相抵的基础上可纠正地将可转位刀粒的两个侧壁与定位槽的两个抵接侧面抵紧配合；并且还能够使该刀杆能够适配不同尺寸的可转位刀粒，使得刀具更换可转位刀粒的灵活度大大提高。粒的灵活度大大提高。粒的灵活度大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种刀杆带自动纠正结构的可转位刀具


[0001]本技术涉及刀具
，尤其是涉及一种刀杆带自动纠正结构的可转位刀具。

技术介绍

[0002]车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
[0003]目前，具有可转位刀粒的切削刀具的应用非常广泛，此类刀具的可转位刀粒可以转位重复使用，当一个刃尖磨钝后，将可转位刀粒转位后使用另外的刃尖，这种可转位刀粒用钝后不再重磨；因此，实现可转位刀粒稳定可靠的夹持固定非常重要。
[0004]现有市面上较为普遍的可转位刀具的结构设计多为中心轴对称的两个刀刃结构，其可转位刀粒横截面一般为平行四边形结构，为了保证可转位刀粒固定的稳定性，可转位刀粒从底部到顶部的横截面面积逐渐增大，使得其形成四个倾斜的侧壁，且刀杆上设置定位可转位刀粒的定位槽，具有两个匹配于可转位刀粒侧壁的倾斜内壁，可转位刀粒放置在刀杆上后通过两个倾斜的侧壁来抵接刀杆的内壁，从而达到定位的目的，再通过螺件来将可转位刀粒拧紧固定在刀杆上；然而，专利技术人发现，可转位刀粒的底面也要与定位槽的槽底进行抵接，使得可转位刀粒和刀杆相抵的面分别为三个，而可转位刀粒又通过螺件来，若可转位刀粒上开设连接螺件的固定孔尺寸设计偏差，或者可转位刀粒整体的尺寸设计有较大的偏差，可转位刀粒和刀杆之间的定位将会存在一定的偏差；会出现可转位刀粒的底面与刀杆的底面完全抵接后，可转位刀粒只有一个倾斜的侧面与定位槽一个倾斜的内壁进行抵接，可转位刀粒另外一个对接的侧面与定位槽的内壁间将会出现一定的间隙，该间隙将导致刀具工作时，可转位刀粒因为切削加工物而造成反作用力较大导致位置发生偏移，从而造成加工的成品精度不足；还会出现可转位刀粒与定位槽的两个内壁抵接，而可转位刀粒底面与定位槽底部之间会存在夹角，导致可转位刀粒的角度出现细微偏差，从而造成加工的成品精度不足。
[0005]对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0007]一种刀杆带自动纠正结构的可转位刀具，包括刀杆和固定安装在刀杆上的可转位刀粒，在刀杆上开设有延伸出刀杆前端的组装槽，在组装槽上导向连接有紧固块，组装槽通过紧固块的填充形成有用于固定可转位刀粒的定位槽，且定位槽具有两个抵接侧面，其中一个抵接侧面位于紧固块上，另外一个抵接侧面位于组装槽上；
[0008]在刀杆的侧部活动连接有第一拧紧螺件，第一拧紧螺件与紧固块的侧部螺纹连接，紧固块上活动连接有第二拧紧螺件，第二拧紧螺件与组装槽的槽底螺纹连接，可转位刀
粒上活动连接有第三拧紧螺件，第三拧紧螺件与定位槽螺纹连接，可转位刀粒通过第三拧紧螺件固定在定位槽上，并且可转位刀粒的其中两个侧壁分别与两个抵接侧面相抵配合。
[0009]优选地，可转位刀粒的横截面为类似平行四边形结构，使可转位刀粒被设置为具有四个侧壁，可转位刀粒的其中两个相互对角的位置上均设置有切削刀刃，可转位刀粒的其中一个切削刀刃沿着定位槽延伸出刀杆端部以外，可转位刀粒的另外一个切削刀刃位于两个抵接侧面的夹角位置处。
[0010]优选地，在组装槽上对应紧固块的位置处向上凸起有多条第一导向滑条，紧固块的下端向下凸起有多条第二导向滑条，第一导向滑条与第二导向滑条错位填充排布，使紧固块导向连接在组装槽上。
[0011]优选地，刀杆的侧部开设有伸入到组装槽的第一沉头孔，第一拧紧螺件活动连接于第一沉头孔，且第一拧紧螺件与第一沉头孔之间设置有平垫，紧固块的侧部开设有第一螺纹孔，第一拧紧螺件与第一螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选地，紧固块上开设有贯通其上、下两端的第二沉头孔，且第二沉头孔为扁形结构，第二拧紧螺件活动连接在第二沉头孔上，且第二拧紧螺件能够沿着第二沉头孔横向来回滑动，组装槽上开设有对应于第二拧紧螺件的第二螺纹孔，第二拧紧螺件与第二螺纹孔螺纹连接。
[0013]优选地，在可转位刀粒上开设有第三沉头孔，且第三沉头孔对应于可转位刀粒的中心位置处，第三拧紧螺件活动连接在第三沉头孔上，在定位槽上开设有第三螺纹孔，第三拧紧螺件与第三螺纹孔螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]在上述技术方案中，通过在刀杆上设置有紧固块，利用紧固块与刀杆之间的配合，来使得定位槽上形成有两个抵接侧面，且两个抵接侧面能够相对进行可移动的调节，即通过调节紧固块的位置，便能够调节两个抵接侧面的相对位置；刀杆和可转位刀粒之间去除了斜面的配合方式，使得刀粒能够与定位槽的槽底完全相抵的基础上可纠正地将可转位刀粒的两个侧壁与定位槽的两个抵接侧面抵紧配合；并且还能够使该刀杆能够适配不同尺寸的可转位刀粒，使得刀具更换可转位刀粒的灵活度大大提高。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2是本技术拆卸可转位刀粒后对刀杆进行截面的结构示意图；
[0020]图3是本技术中刀杆的截面结构示意图；
[0021]图4是本技术其中一个侧面的结构示意图；
[0022]图5是本技术另外一个侧面的结构示意图。
[0023]图中的附图标记及名称如下：
[0024]刀杆10、组装槽11、定位槽12、第一导向滑条13、抵接侧面14、第一沉头孔15、平垫16、第二螺纹孔17、第三螺纹孔18、可转位刀粒20、切削刀刃21、第三沉头孔22、紧固块30、第二导向滑条31、第一螺纹孔32、第二沉头孔33、第一拧紧螺件40、第二拧紧螺件50、第三拧紧螺件60。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种刀杆带自动纠正结构的可转位刀具，包括刀杆10和固定安装在刀杆10上的可转位刀粒20，在刀杆10上开设有延伸出刀杆10前端的组装槽11，在组装槽11上导向连接有紧固块30，组装槽11通过紧固块30的填充形成有用于固定可转位刀粒20的定位槽12，且定位槽12具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀杆带自动纠正结构的可转位刀具，包括刀杆和固定安装在刀杆上的可转位刀粒，其特征在于，在刀杆上开设有延伸出刀杆前端的组装槽，在组装槽上导向连接有紧固块，组装槽通过紧固块的填充形成有用于固定可转位刀粒的定位槽，且定位槽具有两个抵接侧面，其中一个抵接侧面位于紧固块上，另外一个抵接侧面位于组装槽上；在刀杆的侧部活动连接有第一拧紧螺件，第一拧紧螺件与紧固块的侧部螺纹连接，紧固块上活动连接有第二拧紧螺件，第二拧紧螺件与组装槽的槽底螺纹连接，可转位刀粒上活动连接有第三拧紧螺件，第三拧紧螺件与定位槽螺纹连接，可转位刀粒通过第三拧紧螺件固定在定位槽上，并且可转位刀粒的其中两个侧壁分别与两个抵接侧面相抵配合。2.根据权利要求1所述的一种刀杆带自动纠正结构的可转位刀具，其特征在于，可转位刀粒的横截面为类似平行四边形结构，使可转位刀粒被设置为具有四个侧壁，可转位刀粒的其中两个相互对角的位置上均设置有切削刀刃，可转位刀粒的其中一个切削刀刃沿着定位槽延伸出刀杆端部以外，可转位刀粒的另外一个切削刀刃位于两个抵接侧面的夹角位置处。3.根据权利要求1所述的一种刀杆带自动纠正结构的可转位刀具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：东莞市力泰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：