高寿命金刚石CBN薄膜刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及高寿命金刚石CBN薄膜刀片，它包括基座，所述的基座中部设置有通孔，所述的基座两端均设置有安装座，所述的安装座外侧设置有刀头机构，所述的刀头机构上下两侧均设置有刀片，刀片在使用过久时自身温度会升高，刀片会将温度会传递至载盘，在第一散热孔和第二散热孔的共同作用下，可将热量进行有效散失，减少刀片由于高温而产生的损伤，当刀片损坏需要更换时，只需将刀头机构安装流程反向操作，将刀头机构从基座取下更换新的刀头机构即可，不用将基座整体进行更换，有限减少物料浪费，延长装置整体使用寿命，本实用新型专利技术具有连接紧密，便于替换，使用寿命长的特点。使用寿命长的特点。使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
高寿命金刚石CBN薄膜刀片


[0001]本技术属于金刚石CBN薄膜刀片
，具体涉及高寿命金刚石CBN薄膜刀片。

技术介绍

[0002]CBN即立方氮化硼，其硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用，立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具，CBN刀片具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削，现有的CBN刀片通常焊接于硬质合金基座，CBN刀片损坏之后只能将CBN刀片和基座全部更换，过于浪费物料，并且CBN刀片在使用过程中散热效果不好，使用时需要定时停机散热。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供高寿命金刚石CBN薄膜刀片，用以解决当前CBN薄膜刀片散热不佳和使用寿命较短的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：高寿命金刚石CBN薄膜刀片，它包括基座，所述的基座中部设置有通孔，所述的基座两端均设置有安装座，所述的安装座外侧设置有刀头机构，所述的刀头机构上下两侧均设置有刀片。
[0005]所述的通孔外侧设置有下沉槽。
[0006]所述的安装座包括连杆和夹持机构，所述的连杆内部设置有移槽，所述的连杆内侧设置有内槽，所述的内槽上下两侧均设置有边槽，所述的内槽内部设置有联动轴，所述的联动轴端部设置有调节螺栓，所述的联动轴上下两侧分别设置有顶杆和底杆，所述的顶杆和底杆外侧均设置有套环，所述的套环与顶杆和底杆均进行螺接，所述的套环外侧设置有夹板，所述的夹板表面设置有卡头。
[0007]所述的刀头机构中部设置有载盘，所述的刀片固定于载盘外侧，所述的载盘与连杆相互卡接，所述的载盘内侧设置有移块，所述的载盘表面设置有齿槽。
[0008]所述的移槽边侧设置有第一散热孔，所述的夹板外侧设置有第二散热孔。
[0009]所述的联动轴和内槽之间设置有连接轴承。
[0010]所述的顶杆和底杆表面均设置有外螺纹，所述的顶杆和底杆外螺纹方向相反。
[0011]所述的移块和移槽相互配合，所述的移块和移槽形状均为梯形。
[0012]本技术的有益效果：使用时，刀头机构中刀片与载盘之间通过焊接固定，将刀头机构放置于基座侧面，使载盘和移块分别与连杆和移槽进行对应，平移刀头机构，即可将刀头机构安装于基座端部，此时旋转调节螺栓，调节螺栓带动联动轴旋转，进而带动顶杆和底杆旋转，通过套环可带动两个夹板向载盘方向靠近，进而可将卡头卡接于齿槽内部，此时刀头机构即可与基座进行固定，刀片在使用过久时自身温度会升高，刀片会将温度会传递
至载盘，在第一散热孔和第二散热孔的共同作用下，可将热量进行有效散失，也对刀片起到了冷却保护的作用，有助于延长刀片的使用寿命，当刀片损坏需要更换时，只需将刀头机构安装流程反向操作，将刀头机构从基座取下更换新的刀头机构即可，不用将基座整体进行更换，有限减少物料浪费，延长装置整体使用寿命，本技术具有连接紧密，便于替换，使用寿命长的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术高寿命金刚石CBN薄膜刀片的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术高寿命金刚石CBN薄膜刀片的刀头机构与安装座连接结构图。
[0015]图3为本技术高寿命金刚石CBN薄膜刀片的安装座结构示意图。
[0016]图4为本技术高寿命金刚石CBN薄膜刀片的刀头机构俯视图。
[0017]图中：1、基座
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2、通孔
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3、下沉槽
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4、安装座
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5、刀头机构
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6、刀片7、连杆
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8、夹持机构
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9、移槽
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10、第一散热孔
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11、第二散热孔
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12、内槽
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13、边槽
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14、联动轴
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15、连接轴承
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16、顶杆
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17、底杆
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18、调节螺栓
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19、套环
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20、夹板
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21、卡头
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22、载盘
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23、移块
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24、齿槽。
实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
实施例
[0019]如图1
‑
4所示，高寿命金刚石CBN薄膜刀片，它包括基座1，所述的基座1中部设置有通孔2，所述的基座1两端均设置有安装座4，所述的安装座4外侧设置有刀头机构5，所述的刀头机构5上下两侧均设置有刀片6。
[0020]所述的通孔2外侧设置有下沉槽3。
[0021]所述的安装座4包括连杆7和夹持机构8，所述的连杆7内部设置有移槽9，所述的连杆7内侧设置有内槽12，所述的内槽12上下两侧均设置有边槽13，所述的内槽12内部设置有联动轴14，所述的联动轴14端部设置有调节螺栓18，所述的联动轴14上下两侧分别设置有顶杆16和底杆17，所述的顶杆16和底杆17外侧均设置有套环19，所述的套环19与顶杆16和底杆17均进行螺接，所述的套环19外侧设置有夹板20，所述的夹板20表面设置有卡头21。
[0022]所述的刀头机构5中部设置有载盘22，所述的刀片6固定于载盘22外侧，所述的载盘22与连杆7相互卡接，所述的载盘22内侧设置有移块23，所述的载盘22表面设置有齿槽24。
[0023]所述的移槽9边侧设置有第一散热孔10，所述的夹板20外侧设置有第二散热孔11。
[0024]本技术在使用时，刀头机构5中刀片6与载盘22之间通过焊接固定，将刀头机构5放置于基座1侧面，使载盘22和移块23分别与连杆7和移槽9进行对应，平移刀头机构5，即可将刀头机构5安装于基座1端部，此时旋转调节螺栓18，调节螺栓18带动联动轴14旋转，进而带动顶杆16和底杆17旋转，通过套环19可带动两个夹板20向载盘22方向靠近，进而可将卡头21卡接于齿槽24内部，此时刀头机构5即可与基座1进行固定，刀片6在使用过久时自身温度会升高，刀片6会将温度会传递至载盘22，在第一散热孔10和第二散热孔11的共同作
用下，可将热量进行有效散失，减少刀片6由于高温而产生的损伤，当刀片6损坏需要更换时，只需将刀头机构5安装流程反向操作，将刀头机构5从基座1取下更换新的刀头机构5即可，不用将基座1整体进行更换，有限减少物料浪费，延长装置整体使用寿命，本技术具有连接紧密，便于替换，使用寿命长的特点。
实施例
[0025]如图1
‑
4所示，高寿命金刚石CBN薄膜刀片，它包括基座1，所述的基座1中部设置有通孔2，所述的基座1两端均设置有安装座4，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高寿命金刚石CBN薄膜刀片，它包括基座，其特征在于：所述的基座中部设置有通孔，所述的基座两端均设置有安装座，所述的安装座外侧设置有刀头机构，所述的刀头机构上下两侧均设置有刀片。2.根据权利要求1所述的高寿命金刚石CBN薄膜刀片，其特征在于：所述的通孔外侧设置有下沉槽。3.根据权利要求1所述的高寿命金刚石CBN薄膜刀片，其特征在于：所述的安装座包括连杆和夹持机构，所述的连杆内部设置有移槽，所述的连杆内侧设置有内槽，所述的内槽上下两侧均设置有边槽，所述的内槽内部设置有联动轴，所述的联动轴端部设置有调节螺栓，所述的联动轴上下两侧分别设置有顶杆和底杆，所述的顶杆和底杆外侧均设置有套环，所述的套环与顶杆和底杆均进行螺接，所述的套环外侧设置有夹板，所述的夹板表面设置有卡头。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发亮，李传洗，
申请(专利权)人：河南恒达超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：