金刚石磨具制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石磨具，它包括工作台和电动机，所述的工作台下侧设置有支腿，所述的工作台中部设置有竖板，所述的竖板左方设置有电动机，所述的电动机输出端设置有主动轮，所述的主动轮右侧设置有减速器，所述的竖板上侧内部设置有联轴，所述的联轴左右两侧分别设置有从动轮和磨具，所述的从动轮与主动轮之间设置有传动带，所述的竖板右侧设置有清理机构，本装置可以始终保持载盘表面的清洁，无需专门停机进行物料废屑的清理，可以有效减轻工人劳动强度，增加工作效率，本实用新型专利技术具有使用方便，省时省力，工作效率高的特点。工作效率高的特点。工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
金刚石磨具


[0001]本技术属于磨具设备
，具体涉及金刚石磨具。

技术介绍

[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用，金刚石是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，由于人造金刚石的优良特性，因此可以被制作为金刚石磨具，用于物料的削磨等用途，现有金刚石磨具在进行物料磨削时，会产生大量物料废屑，物料废屑掉落在工作台面影响美观，当物料废屑堆积过多时，需要停机进行专门清理，费时费力，影响工作进程。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供金刚石磨具，用以解决当前金刚石磨具物料废屑清理不便的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：金刚石磨具，它包括工作台和电动机，所述的工作台下侧设置有支腿，所述的工作台中部设置有竖板，所述的竖板左方设置有电动机，所述的电动机输出端设置有主动轮，所述的主动轮右侧设置有减速器，所述的竖板上侧内部设置有联轴，所述的联轴左右两侧分别设置有从动轮和磨具，所述的从动轮与主动轮之间设置有传动带，所述的竖板右侧设置有清理机构。
[0005]所述的联轴与竖板之间设置有连接轴承，所述的联轴外侧设置有稳定架。
[0006]所述的磨具外侧设置有防护壳，所述的防护壳形状为弧形。
[0007]所述的清理机构包括底座和载盘，所述的底座内部设置有定位轴承，所述的定位轴承内部设置有往复丝杆，所述的往复丝杆与电动机输出端连接，所述的往复丝杆外侧设置有套筒，所述的套筒前后两侧均设置有移杆，所述的移杆外端设置有卡头，所述的卡头外侧设置有连杆，所述的连杆之间设置有横刷，所述的底座前后两侧均设置有滑槽，所述的卡头可沿着滑槽移动，所述的连杆位于滑槽外侧，所述的底座上侧设置有载盘，所述的载盘左右两侧均设置有下料口，所述的下料口下方设置有收集筒。
[0008]所述的卡头与滑槽之间设置有滚轮，所述的滚轮外侧设置有限位片。
[0009]所述的载盘和下料口外围均设置有围板。
[0010]所述的横刷与连杆之间通过螺栓进行连接。
[0011]本技术的有益效果：本装置在使用时，启动电动机，主动轮通过传动带带动从动轮旋转，在联轴作用下，可带动磨具旋转，对工件进行磨削加工，电动机输出轴通过减速器后与往复丝杆端部连接，在带动磨具旋转的同时，还可通过减速器带动往复丝杆在定位轴承内部旋转，进而通过套筒带动移杆进行往复移动，卡头可沿着滑槽移动，卡头对移杆具有限位作用，卡头外侧设置带有横刷的连杆，卡头通过连杆带动横刷进行往复移动，可将载
盘上侧物料废屑进行清理，物料废屑通过下料口后直接进入收集筒统一处理，本装置可以始终保持载盘表面的清洁，无需专门停机进行物料废屑的清理，可以有效减轻工人劳动强度，增加工作效率，本技术具有使用方便，省时省力，工作效率高的特点。
附图说明
[0012]图1为本技术金刚石磨具的整体正视图。
[0013]图2为本技术金刚石磨具的清理机构结构图。
[0014]图3为本技术金刚石磨具的底座内部俯视图。
[0015]图4为本技术金刚石磨具的图3中A部放大图。
[0016]图中：1、工作台2、电动机3、支腿4、主动轮5、竖板6、联轴7、从动轮8、传动带9、稳定架10、磨具11、防护壳12、减速器13、清理机构14、底座15、载盘16、定位轴承17、往复丝杆18、套筒19、移杆20、卡头21、滚轮22、限位片23、滑槽24、连杆25、横刷26、围板27、下料口28、收集筒。
实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
实施例
[0018]如图1
‑
4所示，金刚石磨具，它包括工作台1和电动机2，所述的工作台1下侧设置有支腿3，所述的工作台1中部设置有竖板5，所述的竖板5左方设置有电动机2，所述的电动机2输出端设置有主动轮4，所述的主动轮4右侧设置有减速器12，所述的竖板5上侧内部设置有联轴6，所述的联轴6左右两侧分别设置有从动轮7和磨具10，所述的从动轮7与主动轮4之间设置有传动带8，所述的竖板5右侧设置有清理机构13。
[0019]所述的联轴6与竖板5之间设置有连接轴承，所述的联轴6外侧设置有稳定架9。
[0020]所述的磨具10外侧设置有防护壳11，所述的防护壳11形状为弧形。
[0021]所述的清理机构13包括底座14和载盘15，所述的底座14内部设置有定位轴承16，所述的定位轴承16内部设置有往复丝杆17，所述的往复丝杆17与电动机2输出端连接，所述的往复丝杆17外侧设置有套筒18，所述的套筒18前后两侧均设置有移杆19，所述的移杆19外端设置有卡头20，所述的卡头20外侧设置有连杆24，所述的连杆24之间设置有横刷25，所述的底座14前后两侧均设置有滑槽23，所述的卡头20可沿着滑槽23移动，所述的连杆24位于滑槽23外侧，所述的底座14上侧设置有载盘15，所述的载盘15左右两侧均设置有下料口27，所述的下料口27下方设置有收集筒28。
[0022]本技术在使用时，启动电动机2，主动轮4通过传动带8带动从动轮7旋转，在联轴6作用下，可带动磨具10旋转，对工件进行磨削加工，电动机2输出轴通过减速器12后与往复丝杆17端部连接，在带动磨具10旋转的同时，还可通过减速器12带动往复丝杆17在定位轴承16内部旋转，进而通过套筒18带动移杆19进行往复移动，卡头20可沿着滑槽23移动，卡头20对移杆19具有限位作用，卡头20外侧设置带有横刷25的连杆24，卡头20通过连杆24带动横刷25进行往复移动，可将载盘15上侧物料废屑进行清理，物料废屑通过下料口27后直接进入收集筒28统一处理，本装置可以始终保持载盘15表面的清洁，无需专门停机进行物
料废屑的清理，可以有效减轻工人劳动强度，增加工作效率，本技术具有使用方便，省时省力，工作效率高的特点。
实施例
[0023]如图1
‑
4所示，金刚石磨具，它包括工作台1和电动机2，所述的工作台1下侧设置有支腿3，所述的工作台1中部设置有竖板5，所述的竖板5左方设置有电动机2，所述的电动机2输出端设置有主动轮4，所述的主动轮4右侧设置有减速器12，所述的竖板5上侧内部设置有联轴6，所述的联轴6左右两侧分别设置有从动轮7和磨具10，所述的从动轮7与主动轮4之间设置有传动带8，所述的竖板5右侧设置有清理机构13。
[0024]为了更好的效果，所述的联轴6与竖板5之间设置有连接轴承，所述的联轴6外侧设置有稳定架9，稳定架9可增加联轴6转动时的稳定性。
[0025]为了更好的效果，所述的磨具10外侧设置有防护壳11，所述的防护壳11形状为弧形，防护壳11可避免物料废屑飞溅。
[0026]为了更好的效果，所述的清理机构13包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石磨具，它包括工作台和电动机，其特征在于：所述的工作台下侧设置有支腿，所述的工作台中部设置有竖板，所述的竖板左方设置有电动机，所述的电动机输出端设置有主动轮，所述的主动轮右侧设置有减速器，所述的竖板上侧内部设置有联轴，所述的联轴左右两侧分别设置有从动轮和磨具，所述的从动轮与主动轮之间设置有传动带，所述的竖板右侧设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的金刚石磨具，其特征在于：所述的联轴与竖板之间设置有连接轴承，所述的联轴外侧设置有稳定架。3.根据权利要求2所述的金刚石磨具，其特征在于：所述的磨具外侧设置有防护壳，所述的防护壳形状为弧形。4.根据权利要求1所述的金刚石磨具，其特征在于：所述的清理机构包括底座和载盘，所述的底座内部设置有定位轴承，所述的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢超杰，魏利军，
申请(专利权)人：河南恒达超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：