金刚石微粉专用洗料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金刚石生产技术领域，具体涉及一种金刚石微粉专用洗料装置，包括洗料桶和搅拌组件，洗料桶设置在底板上，底板的上端设有第一立柱和第二立柱，第一立柱的侧面横向设置有安装板，搅拌组件的上端与安装板连接、下端置于洗料桶内，第二立柱的侧面活动连接有支撑板，支撑板上设有储液箱，储液箱连通设置有进液管，进液管上连通设置有输液泵，第二立柱上设有驱动支撑板在竖直方向移动的驱动组件，本实用新型专利技术通过输液泵和进液管将洗料桶内的废液输入储液箱内，可以将废液进行收集或者二次利用，增加了洗料装置的使用功能和适用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
金刚石微粉专用洗料装置


[0001]本技术涉及金刚石生产
，具体涉及一种金刚石微粉专用洗料装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。
[0003]授权公告号为CN215586153U的技术专利公开了一种金刚石微粉专用洗料装置，搅拌器上设置有大搅拌叶和小型搅拌叶，在洗料桶的底部存在有竖杆，同时洗料桶的内壁两侧设置有弧形挡板。搅拌器在进行搅拌过程中，会由大搅拌叶形成一个漩涡，微粉料会在漩涡正下方聚集，小型搅拌叶的搅拌会促使微粉料搅拌均匀，具有缩短洗料的时间，减少成品物料内的杂质，提高成品率的效果，但是仍存在以下不足：该装置在搅拌洗料完成后不便于将洗料桶内的废液排出，没法将废液进行收集或者二次利用，因此有必要作出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种金刚石微粉专用洗料装置来解决上述问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：金刚石微粉专用洗料装置，包括洗料桶和搅拌组件，所述洗料桶设置在底板上，所述底板的上端设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的侧面横向设置有安装板，所述搅拌组件的上端与所述安装板连接、下端置于所述洗料桶内，所述第二立柱的侧面活动连接有支撑板，所述支撑板上设有储液箱，所述储液箱连通设置有进液管，所述进液管上连通设置有输液泵，所述第二立柱上设有驱动支撑板在竖直方向移动的驱动组件。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机设在所述安装板上，所述驱动电机的输出轴设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与所述安装板的下表面转动连接，所述搅拌轴的两侧自上至下设有三个搅拌叶片，且三个搅拌叶片的长度值自上至下依次降低。
[0007]优选的，所述搅拌叶片的上下两侧设有竖杆。
[0008]优选的，所述驱动组件包括设在第二立柱侧面的L形管，所述L形管的内部设有空腔，所述空腔内设有调节管，所述调节管与所述L形管螺纹连接，所述调节管的下端设有调节环，所述L形管上开设有通槽，所述调节环的外表面设有调节杆，所述调节杆的端部伸出所述通槽，所述调节管的上端与所述支撑板的下表面转动连接。
[0009]优选的，所述第二立柱侧面开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有导向柱，所述支撑板滑动设置在所述导向柱上。
[0010]优选的，所述支撑板的侧壁与所述凹槽的内侧壁贴合。
[0011]本技术的有益效果：该金刚石微粉专用洗料装置，通过输液泵和进液管将洗料桶内的废液输入储液箱内，可以将废液进行收集或者二次利用，增加了洗料装置的使用功能和适用范围，当进液管的下端够不到进液管底部的废液时，可以通过驱动组件控制支撑板向下移动，避免工作人员直接伸入洗料桶内对进液管进行调节，可有效对工作人员提供安全保障。
[0012]搅拌组件包括驱动电机，驱动电机安装在安装板上，驱动电机的输出轴安装有搅拌轴，搅拌轴的上端与安装板的下表面转动连接，搅拌轴的两侧自上至下设有三个搅拌叶片，且三个搅拌叶片的长度值自上至下依次降低，在进行搅拌过程中，形成一个漩涡，微粉料会在漩涡正下方聚集，促使微粉料搅拌均匀，具有缩短洗料的时间，减少成品物料内的杂质，提高成品率的效果，搅拌叶片的上下两侧设有竖杆，使得搅拌方向在横向和竖向均产生，提高搅拌效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的驱动组件的结构示意图。
[0015]图3为本技术的驱动组件另一状态下的结构示意图。
[0016]图4为本技术的支撑板与导向柱配合结构示意图。
[0017]图中：1、洗料桶，2、底板，3、第一立柱，4、第二立柱，5、安装板，6、支撑板，7、储液箱，8、进液管，9、输液泵，10、驱动电机，11、搅拌轴，12、搅拌叶片，13、竖杆，14、L形管，15、调节管，16、调节环，17、通槽，18、调节杆，19、凹槽，20、导向柱。
实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
实施例
[0019]如图1
‑
4所示，金刚石微粉专用洗料装置，包括洗料桶1和搅拌组件，洗料桶1设置在底板2上，底板2的上端安装有第一立柱3和第二立柱4，第一立柱3的侧面横向设置有安装板5，搅拌组件的上端与安装板5连接、下端置于洗料桶1内，第二立柱4的侧面活动连接有支撑板6，支撑板6上设有储液箱7，储液箱7连通设置有进液管8，进液管8上连通设置有输液泵9，第二立柱4上设有驱动支撑板6在竖直方向移动的驱动组件，通过输液泵9和进液管8将洗料桶1内的废液输入储液箱7内，可以将废液进行收集或者二次利用，增加了洗料装置的使用功能和适用范围，当进液管8的下端够不到进液管8底部的废液时，可以通过驱动组件控制支撑板6向下移动，避免工作人员直接伸入洗料桶1内对进液管8进行调节，可有效对工作人员提供安全保障。
[0020]在本实施例中，搅拌组件包括驱动电机10，驱动电机10安装在安装板5上，驱动电机10的输出轴安装有搅拌轴11，搅拌轴11的上端与安装板5的下表面转动连接，搅拌轴11的两侧自上至下设有三个搅拌叶片12，且三个搅拌叶片12的长度值自上至下依次降低，在进行搅拌过程中，形成一个漩涡，微粉料会在漩涡正下方聚集，促使微粉料搅拌均匀，具有缩短洗料的时间，减少成品物料内的杂质，提高成品率的效果，搅拌叶片12的上下两侧设有竖
杆13，使得搅拌方向在横向和竖向均产生，提高搅拌效果。
[0021]在本实施例中，驱动组件包括设在第二立柱4侧面的L形管14，L形管14的内部设有空腔，空腔内设有调节管15，调节管15与L形管14螺纹连接，调节管15的下端安装有调节环16，L形管14上开设有通槽17，调节环16的外表面固定连接有调节杆18，调节杆18的端部伸出通槽17，调节管15的上端与支撑板6的下表面转动连接。
[0022]使用驱动组件时，工作人员用手扳动调节杆18，然后调节环16会带动调节管15同步旋转，在螺纹连接的配合下调节管15和L形管14发生相对位移，来实现调节管15的升降，即支撑板6的升降。
[0023]在本实施例中，第二立柱4侧面开设有凹槽19，凹槽19内固定连接有导向柱20，支撑板6滑动设置在导向柱20上，支撑板6的侧壁与凹槽19的内侧壁贴合，导向柱20对支撑板6起到导向和支撑的作用，延长支撑板6的使用寿命。
[0024]本技术的工作原理：使用时，将洗料桶1放置在底板2上，将搅拌轴11安装在驱动电机10的输出轴上，启动驱动电机10开始搅拌微粉溶液，搅拌轴11的两侧自上至下设有三个搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石微粉专用洗料装置，包括洗料桶和搅拌组件，其特征在于：所述洗料桶设置在底板上，所述底板的上端设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的侧面横向设置有安装板，所述搅拌组件的上端与所述安装板连接、下端置于所述洗料桶内，所述第二立柱的侧面活动连接有支撑板，所述支撑板上设有储液箱，所述储液箱连通设置有进液管，所述进液管上连通设置有输液泵，所述第二立柱上设有驱动支撑板在竖直方向移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用洗料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机设在所述安装板上，所述驱动电机的输出轴设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与所述安装板的下表面转动连接，所述搅拌轴的两侧自上至下设有三个搅拌叶片，且三个搅拌叶片的长度值自上至下依次降低。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏利军，邢超杰，
申请(专利权)人：河南恒达超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：