一种铜线生产清洗工装制造技术

本实用新型专利技术涉及线材生产技术领域，且特别涉及一种铜线生产清洗工装，其特征在于：包括箱体，所述箱体的两侧均设有放线装置，其中一个放线装置上设有用于放线的驱动机构，所述箱体的内部设有清洗组件,铜线一端绕卷在一个放线装置上，铜线的另一端经过清洗组件并延伸至另一个放线装置，且铜线的另一端与放线装置绕卷连接。该铜线生产清洗工装，在铜线圈放卷和再次绕卷的过程中，使铜线经过浸有清洗液的箱体，以实现对铜线的全面清洁，进一步在箱体内设置清洗组件，则可以将铜线表面粘附力较强的污渍去除，更进一步设置隔板将箱体内部分为多个隔腔，起到了充分利用水流的作用，使铜线能充分与水流接触，以起到节约水资源的目的。以起到节约水资源的目的。以起到节约水资源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产清洗工装


[0001]本技术涉及线材生产领域，具体涉及一种铜线生产清洗工装。

技术介绍

[0002]铜制线材在经过挤出并拉伸成型后，会形成黑黄相间的氧化皮，为了提高铜的外观和耐腐蚀性，加工后的铜须通过酸洗钝化，去除焊接和高温加工后产生的氧化皮和焊点等,使铜材的外观更加美观,铜线在经过加工后在表面形成以铬为主要材料的氧化反应膜,不易再次腐蚀。
[0003]铜线在酸洗时需要先在酸洗抛光液中常温浸泡30秒至1分钟，即可把线材表面的氧化皮全部清洗干净，使之变光亮，在将氧化皮清洗干净后，再通过高压水枪把铜线表面残留的药水冲洗干净，最后，在清水冲洗完后，由于铜线需要存放一段时间的，所以需要在肥皂水中浸泡，使铜线表面有一层保护膜，让铜线不至于在进行后续工艺之前就发生氧化，但在使用清水冲洗铜线表面残留药水时，现有工艺大多是将铜线圈悬空架设在清洗池上方，再用高压水枪对其进行冲洗，但使用高压水枪清洗不仅时间较长，而且因为高压水枪喷出的水流大多只能喷在线材表面，仅能对表层铜线完成冲洗，但铜线圈上的铜线存在位置上的内外之分，位于线圈内部的铜线表面不易与喷出的清水接触，所以在完成清水冲洗后，位于线圈内部的铜线表面易残留酸洗药水，不仅会污染铜材后续处理步骤中的药剂，还可能会影响铜材的最终品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜线表面氧化层的清洗工装。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种铜线生产清洗工装，包括箱体，所述箱体的两侧均设有放线装置，其中一个放线装置上设有用于放线的驱动机构，所述箱体的内部设有清洗组件,铜线一端绕卷在一个放线装置上，铜线的另一端经过清洗组件并延伸至另一个放线装置，且铜线的另一端与放线装置绕卷连接，所述箱体内设有浸没铜线与清洗组件的清洗液。
[0006]作为本技术所述的一种铜线生产清洗工装优选方案，其中：所述放线装置包括支座，所述支座上设有可转动的绕卷件，所述绕卷件包括通过轴承与支座连接的轴件，所述轴件上固定套设有绕线筒，铜线沿绕线筒周向绕卷。
[0007]作为本技术所述的一种铜线生产清洗工装优选方案，其中：所述支座包括支柱，所述支柱的顶端开设有用于容纳轴承的轴承槽，所述支柱的顶端设有可拆卸的顶盖，用于限制轴承移动。
[0008]作为本技术所述的一种铜线生产清洗工装优选方案，其中：所述清洗组件包括设置于箱体内部的固定轴，所述固定轴的两端分别与箱体的相对两侧内壁固定连接，所述固定轴上通过杆件连接有调节轴，所述固定轴的侧表面和调节轴的侧表面均套设有可转动的清洗层。
[0009]作为本技术所述的一种铜线生产清洗工装优选方案，其中：所述杆件成对设置在固定轴上，所述调节轴的两端均设有与杆件套接的环形件，各所述杆件上均成对螺纹连接有定位螺母，两个所述定位螺母分别位于环形件的两侧，用于限制环形件的运动状态。
[0010]作为本技术所述的一种铜线生产清洗工装优选方案，其中：所述箱体的侧面设有进水管和出水管，所述箱体的内部设有复数的隔板，将箱体内部分成一个以上的隔腔，相邻所述隔板的高度将沿着一个方向依次递减，所述进水管设于高度最高的隔板的一侧，所述出水管设于高度最低的隔板的一侧。
[0011]作为本技术所述的一种铜线生产清洗工装优选方案，其中：所述隔板的顶部和箱体的顶部均设有导向轮，以改变铜线的移动方向。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0013]该铜线生产清洗工装，在铜线圈放卷和再次绕卷的过程中，使铜线经过浸有清洗液的箱体，以实现对铜线的全面清洁，进一步在箱体内设置清洗组件，则可以将铜线表面粘附力较强的污渍去除，更进一步设置隔板将箱体内部分为多个隔腔，起到了充分利用水流的作用，使铜线能充分与水流接触，以起到节约水资源的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术图1中A处的放大图。
[0016]图3是本技术实施例的正剖视图。
[0017]图4是本技术实施例清洗组件的结构示意图。
[0018]其中：1、箱体；2、支座；201、支柱；202、顶盖；3、绕卷件；4、隔板；5、清洗组件；501、固定轴；502、定位螺母；503、杆件；504、调节轴；505、清洗层；506、环形件；6、导向轮；7、驱动机构；8、隔腔；9、轴件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0020]参见图1
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图4，本实施例提供了一种铜线生产清洗工装，包括内有空腔的箱体1，箱体1的两侧均设有放线装置。
[0021]其中，放线装置包括支座2，支座2上设有可转动的绕卷件3，绕卷件3包括通过轴承与支座2连接的轴件9，轴件9上固定套设有绕线筒，铜线沿绕线筒周向绕卷，成对的放线装置可起到收放卷现有铜线的作用。
[0022]支座2包括支柱201，支柱201的顶端开设有用于容纳轴承的轴承槽，支柱201的顶端设有可拆卸的顶盖202，用于限制轴承移动，而便于拆卸的顶盖202则起到了便于更换放线装置的作用。
[0023]其中一个放线装置上设有用于放线的驱动机构7，驱动机构7包括电机，电机输出轴上设有第一同步轮，轴件9位于支座2外部的一端设有第二同步轮，第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接，电机启动后，可带动第二同步轮转动，以起到驱动放线装置的作用。
[0024]箱体1的内部设有清洗组件5,铜线一端绕卷在一个放线装置上，铜线的另一端经
过清洗组件5并延伸至另一个放线装置，且铜线的另一端与放线装置绕卷连接，箱体1内设有浸没铜线与清洗组件5的清洗液。
[0025]其中，清洗组件5包括设置于箱体1内部的固定轴501，固定轴501的两端分别与箱体1的相对两侧内壁固定连接，固定轴501上通过杆件503连接有调节轴504，固定轴501的侧表面和调节轴504的侧表面均套设有可转动的清洗层505，清洗层505包括但不限于海绵垫层，铜线在穿过固定轴501和调节轴504之间使，清洗层505可充分与铜线表面接触，以便对铜线表面的污渍擦除。
[0026]进一步，杆件503成对设置在固定轴501上，调节轴504的两端均设有与杆件503套接的环形件506，各杆件503上均成对螺纹连接有定位螺母502，两个定位螺母502分别位于环形件506的两侧，用于限制环形件506的运动状态，使用者可通过拧动定位螺母502来调节调节轴504与固定轴501的间距。
[0027]箱体1的侧面设有进水管和出水管，箱体1的内部设有复数的隔板4，将箱体1内部分成一个以上的隔腔8，相邻隔板4的高度将沿着一个方向依次递减，进水管设于高度最高的隔板4的一侧，出水管设于高度最低的隔板4的一侧，使水流具有单向流动性，以充分利用水资源。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产清洗工装，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的两侧均设有放线装置，其中一个放线装置上设有用于放线的驱动机构（7），所述箱体（1）的内部设有清洗组件（5）,铜线一端绕卷在一个放线装置上，铜线的另一端经过清洗组件（5）并延伸至另一个放线装置，且铜线的另一端与放线装置绕卷连接，所述箱体（1）内设有浸没铜线与清洗组件（5）的清洗液；所述清洗组件（5）包括设置于箱体（1）内部的固定轴（501），所述固定轴（501）的两端分别与箱体（1）的相对两侧内壁固定连接，所述固定轴（501）上通过杆件（503）连接有调节轴（504），所述固定轴（501）的侧表面和调节轴（504）的侧表面均套设有可转动的清洗层（505）；所述杆件（503）成对设置在固定轴（501）上，所述调节轴（504）的两端均设有与杆件（503）套接的环形件（506），各所述杆件（503）上均成对螺纹连接有定位螺母（502），两个所述定位螺母（502）分别位于环形件（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓，姚聪，钱伟，
申请(专利权)人：无锡市明星精密线材有限公司，
类型：新型
国别省市：